一种湿电除尘器气液分离一体式灰斗装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种湿电除尘器气液分离一体式灰斗装置。

背景技术：

石油化工、热电、钢铁等行业排放的烟气，通常含有粉尘、硫氧化物 (SOx，主要是二氧化硫) 和氮氧化物 (NOx，主要是一氧化氮、二氧化氮等 )。国家和有关行业对烟气排放的要求十分严格；例如要求排放烟气的粉尘浓度低于50毫克/标准立方米， NOx低于200毫克/标准立方米，二氧化硫低于200毫克/标准立方米。

湿电除尘器主要利用除尘设备上部的气液分离装置进行气体中的液固分离出来，净化气体从湿电除尘器的上出口出来，集灰斗仅用于回收分离出的液固物体。湿电除尘器结构复杂，体积大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种湿电除尘器气液分离一体式灰斗装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种湿电除尘器气液分离一体式灰斗装置，包括楔形灰斗1，楔形灰斗1上开口为烟气入口2，楔形灰斗1两侧设有净化气体出口3，楔形灰斗1底部设有液固外排管4，其特征在于，楔形灰斗1两侧内部设有由若干相互交错叠放的U型板51形成的倾斜气液分离床5。

优化，楔形灰斗的烟气入口2处设有气体流向调节板6，所述气体流向调节板6由并排的栅板61组成，栅板61向两侧气液分离床5倾斜。

本实用新型的工作原理及其有益效果为：

气体从烟气入口进入楔形灰斗中，楔形灰斗内夹层由若干相互交错叠放的U型板形成倾斜气液分离床，气液分离床起到气液分离的作用。含液烟气通过气液分离床时，受到U型板的阻挡，烟气绕过U型板，烟气中的液体和固体被阻挡下来，沿气液分离床向下流淌汇集，从楔形灰斗底部的液固外排管排出。本装置由楔形灰斗顶部进气，经气液分离床分离气液后，楔形灰斗底部出泥水，楔形灰斗侧部出不含液体的气体。

本装置适用于立式湿电除尘器，可使气液分离器与灰斗一体化，提高气液分离效率、节省湿电除尘器占地空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为具体实施例一所述湿电除尘器气液分离一体式灰斗装置的结构示意图；

图2为具体实施例二所述湿电除尘器气液分离一体式灰斗装置的结构示意图；

附图标记说明：楔形灰斗-1、烟气入口-2、净化气体出口-3、液固外排管-4、气液分离床-5、U型板-51、气体流向调节板-6、栅板-61。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

具体实施例一：

参阅说明书附图1所示，一种湿电除尘器气液分离一体式灰斗装置，包括楔形灰斗1，楔形灰斗1上开口为烟气入口2，楔形灰斗1两侧设有净化气体出口3，楔形灰斗1底部设有液固外排管4，楔形灰斗1两侧内部设有由若干相互交错叠放的U型板51形成的倾斜气液分离床5。

具体实施例二：

参阅说明书附图2所示，在具体实施例一的结构基础上，优化，楔形灰斗的烟气入口2处设有气体流向调节板6，所述气体流向调节板6由并排的栅板61组成，栅板61向两侧气液分离床5倾斜。气体流向调节板6起到调整气体流向的作用，使烟气流向朝向两侧的气液分离床，避免烟气直接冲向楔形灰斗的底部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。