一种氨基酸母液干燥装置的制作方法

本实用新型属于氨基酸生产设备领域，具体涉及到一种氨基酸母液干燥设备。

背景技术：

氨基酸是构成蛋白质的基本单位，赋予蛋白质特定的分子结构形态，使它的分子具有生化活性。氨基酸广义上是指既含有一个碱性氨基又含有一个酸性羧基的有机化合物，正如它的名字所说的那样。随着科技的持续发展，对氨基酸的需求量也不断增大。各类氨基酸广泛应用于医药化工、食品、饲料、化妆品、生化研究等领域。如图2，现有技术中采用水解羽毛制取氨基酸及其副产物时常常采用成套的设备来干燥母液，体积过大，集成程度比较低，相应的提高了生产成本。

公告号CN201557538U的中国实用新型公开了一种氨基酸母液处理设备，包括高效强化浓缩干燥器、浓浆泵、辅料加料系统、高效浓浆式混料机、螺杆输送加料器、DJZL型挤条机、DW型带式冷却机、破碎制粒机、斗式上料机、成品料仓及自动计量包装机。该实用新型提供的氨基酸母液干燥处理设备将以套设备组合使用，但是并没有集成为一个设备，集成度低，占用产房空间大，而且中途还使用多次输送设备，增加了无谓的工序步骤，增加了能耗，浪费了时间，增加了生产成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中存在的氨基酸母液干燥设备集成化程度低，占用空间大、存在无谓的工序步骤的问题，提供一种氨基酸母液干燥装置，实现一台设备完成现有技术在红一套设备才能完成的氨基酸母液干燥过程。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种氨基酸母液干燥装置，包括塔体，所述塔体顶部设置有雾化机，雾化机在雾化机的进料口链接有进液通道，所述塔体的侧壁上端还设置有热风进口，所述塔体底部设置有下料斗，所述下料斗内设置有旋风收集器。

进一步地，所述塔体底部还设置有粗颗粒下料斗，所述粗颗粒下料斗的轴线与所述下料斗的轴线平行；所述粗颗粒下料斗的最大直径、高度均大于所述下料斗的最大直径、高度。

进一步地，所述粗颗粒下料斗的中部还设置有连通管，所述连通管的另一端与所述下料斗的侧壁连接，所述粗颗粒下料斗通过所述连通管与所述下料斗连通。

进一步地，所述塔体底部还设置有第三下料斗，所述第三下料斗的轴线与所述下料斗的轴线平行，所述第三下料斗顶部设置有沉降室；所述沉降室的侧壁上设置有抽风机。

进一步地，所述沉降室的侧壁上还设置有第二连通管，所述第二连通管的一端伸入下料斗内，所述沉降室通过所述第二连通管与所述下料斗连通。

进一步地，所述下料斗、第三下料斗、粗颗粒下料斗的顶端平齐。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用一体化设计，塔体的顶部为设置有雾化机的进液通道，塔体的侧壁上设置有热风进口，氨基酸母液从进液通道进入后被雾化机雾化，进而布满整个塔体的内部，雾化的氨基酸母液被从热风进口进入的热风充分接触而瞬间干燥，分离出氨基酸出粗颗粒，粗颗粒在自身重力的作用下进入到塔体底部的下料斗中，在下料斗中设置有旋风收集器，氨基酸粗颗粒在旋风收集器中被高速气流带动而高速、高频相互碰撞，或者高速撞击到下料斗侧壁上，氨基酸粗颗粒变成细粉从下料斗底部出去，达到均匀出料的效果，在此过程中氨基酸细粉受高速气流影响实现冷却降温。相较于现有技术，本实用新型将现有的干燥塔和旋风分离器集成在同一台设备上，且采用本实用新型制备氨基酸时取消了挤条机、冷却机等设备。使用本实用新型可以获得良好的氨基酸细粉，且设备集成度高、占用空间小，简化了氨基酸制造工艺。

2、本实用新型中，因为氨基酸母液雾化干燥后会不可避免的存在粗颗粒，而粗颗粒混杂在氨基酸细粉中会降低成品质量，同时影响氨基酸后续加工工艺，因此，需要将干燥后上产生的粗颗粒与细粉分开收集，所以塔体底部还设置有粗颗粒下料斗，粗颗粒下料斗的轴线与所述下料斗的轴线平行。粗颗粒下料斗的最大直径、高度均大于所述下料斗的最大直径、高度，因此，在下落过程中，没有被旋风收集器中的高速气流吸引的粗颗粒将从粗颗粒下料斗中出去，而不是混入下料斗中的氨基酸细粉中。该设置显著提高了氨基酸细粉的均匀度和质量，同时简化了后续工艺步骤，从而降低了生产成本。

3、本实用新型中，为了避免产生大量的粗颗粒，粗颗粒下料斗的中部还设置有连通管，连通管的另一端与所述下料斗的侧壁连接，粗颗粒下料斗通过所述连通管与所述下料斗连通。下料斗中的旋风收集器将通过连通管将粗颗粒下料斗中富余的粗颗粒吸到旋风收集器中分离为氨基酸细粉，提高了氨基酸细粉的产量，减少了氨基酸粗颗粒的产生量，进而提高了生产效益。

4、本实用新型中，因为氨基酸母液雾化后经过热风干燥，塔体内存在大量的水蒸气，而水蒸气中也存在大量的氨基酸细粉，因此，塔体底部还设置有第三下料斗，第三下料斗的轴线与下料斗的轴线平行，第三下料斗顶部设置有沉降室。塔体内水蒸气中夹杂的氨基酸细粉在抽风机的负压作用下进入沉降室，进而在沉降室内自然沉降，通过第三下料斗出料。沉降室的侧壁上设置有抽风机。抽风机将塔体内的水蒸气抽走，同时有助于沉降室吸收水蒸气中的氨基酸细粉。

5、本实用新型中，为了进一步干燥下料斗中的氨基酸细粉，同时将塔体内产生的大量水蒸气去除，沉降室的侧壁上还设置有第二连通管，第二连通管的一端设置在下料斗内，沉降室所述第二连通管与下料斗连通。下料斗中的水蒸气通过第二连通管进入沉降室中。

6、本实用新型中，为了避免氨基酸细粉出料不均，下料斗、第三下料斗、粗颗粒下料斗的顶端平齐。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术的示意图；

图中标记：1-塔体，101-热风进口，102-下料斗，103-粗颗粒下料斗，104-第三下料斗，2-进液通道，3-雾化机，4-旋风收集器，5-连通管，6-沉降室，7-抽风机，8-第二连通管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种氨基酸母液干燥装置，包括塔体1，塔体1顶部设置有雾化机3，雾化机3在雾化机3的进料口链接有进液通道2，塔体1的侧壁上端还设置有热风进口101，塔体1底部设置有下料斗102，下料斗102内设置有旋风收集器4。

进一步地，塔体1底部还设置有粗颗粒下料斗103，粗颗粒下料斗103的轴线与下料斗102的轴线平行；粗颗粒下料斗103的最大直径、高度均大于下料斗102的最大直径、高度。

进一步地，粗颗粒下料斗103的中部还设置有连通管5，连通管5的另一端与下料斗102的侧壁连接，粗颗粒下料斗103通过连通管5与下料斗102连通。

进一步地，塔体1底部还设置有第三下料斗104，第三下料斗104的轴线与下料斗102的轴线平行，第三下料斗104顶部设置有沉降室6；沉降室6的侧壁上设置有抽风机7。

进一步地，沉降室6的侧壁上还设置有第二连通管8，第二连通管8的一端伸入下料斗102内，沉降室6通过第二连通管8与下料斗102连通。

进一步地，下料斗102、第三下料斗104、粗颗粒下料斗103的顶端平齐。

本实用新型采用一体化设计，塔体1的顶部为设置有雾化机3的进液通道2，塔体1的侧壁上设置有热风进口101，氨基酸母液从进液通道2进入后被雾化机3雾化，进而布满整个塔体1的内部，雾化的氨基酸母液被从热风进口101进入的热风充分接触而瞬间干燥，分离出氨基酸粗颗粒，粗颗粒在自身重力的作用下进入到塔体1底部的下料斗102中，在下料斗102中设置有旋风收集器4，氨基酸粗颗粒在旋风收集器4中被高速气流带动而高速、高频相互碰撞，或者高速撞击到下料斗102侧壁上，氨基酸粗颗粒变成细粉从下料斗102底部出去，达到均匀出料的效果，在此过程中氨基酸细粉受高速气流影响实现冷却降温。同时抽风机7将塔体1、下料斗102、粗颗粒下料斗103中的水蒸气吸到沉降室6中，水蒸气的氨基酸细粉自然沉降后从第三下料斗104中出来。相较于现有技术，本实施例将现有的干燥塔和旋风分离器集成在同一台设备上，且采用本实施例制备氨基酸时取消了挤条机、冷却机等设备。使用本实施例的干燥装置可以获得良好的氨基酸细粉，且设备集成度高、占用空间小，简化了氨基酸制造工艺。

实施例1

一种氨基酸母液干燥装置，包括塔体1，塔体1顶部设置有雾化机3，雾化机3在雾化机3的进料口链接有进液通道2，塔体1的侧壁上端还设置有热风进口101，塔体1底部设置有下料斗102，下料斗102内设置有旋风收集器4。

本实施例采用一体化设计，塔体1的顶部为设置有雾化机3的进液通道2，塔体1的侧壁上设置有热风进口101，氨基酸母液从进液通道2进入后被雾化机3雾化，进而布满整个塔体1的内部，雾化的氨基酸母液被从热风进口101进入的热风充分接触而瞬间干燥，分出出氨基酸粗颗粒，粗颗粒在自身重力的作用下进入到塔体1底部的下料斗102中，在下料斗102中设置有旋风收集器4，氨基酸粗颗粒在旋风收集器4中被高速气流带动而高速、高频相互碰撞，或者高速撞击到下料斗102侧壁上，氨基酸粗颗粒变成细粉从下料斗102底部出去，达到均匀出料的效果，在此过程中氨基酸细粉受高速气流影响实现冷却降温。相较于现有技术，本实施例将现有的干燥塔和旋风分离器集成在同一台设备上，且采用本实施例制备氨基酸时取消了挤条机、冷却机等设备。使用本实施例的干燥装置可以获得良好的氨基酸细粉，且设备集成度高、占用空间小，简化了氨基酸制造工艺。

实施例2

在实施例1的基础上，因为氨基酸母液雾化干燥后会不可避免的存在粗颗粒，而粗颗粒混杂在氨基酸细粉中会降低成品质量，同时影响氨基酸后续加工工艺，因此，需要将干燥后上产生的粗颗粒与细粉分开收集，所以塔体1底部还设置有粗颗粒下料斗103，粗颗粒下料斗103的轴线与下料斗102的轴线平行；粗颗粒下料斗103的最大直径、高度均大于下料斗102的最大直径、高度。因此，在下落过程中，没有被旋风收集器中的高速气流吸引的粗颗粒将从粗颗粒下料斗103中出去，而不是混入下料斗102中的氨基酸细粉中。该设置显著提高了氨基酸细粉的均匀度和质量，同时简化了后续工艺步骤，从而降低了生产成本。

实施例3

在实施例2的基础上，为了避免产生大量的粗颗粒，粗颗粒下料斗103的中部还设置有连通管5，连通管5的另一端与下料斗102的侧壁连接，粗颗粒下料斗103通过连通管5与下料斗102连通。下料斗102中的旋风收集器4将通过连通管5将粗颗粒下料斗103中富余的粗颗粒吸到旋风收集器4中分离为氨基酸细粉，提高了氨基酸细粉的产量，减少了氨基酸粗颗粒的产生量，进而提高了生产效益。

实施例4

在实施例3的基础上，因为氨基酸母液雾化后经过热风干燥，塔体1内存在大量的水蒸气，而水蒸气中也存在大量的氨基酸细粉，塔体1底部还设置有第三下料斗104，第三下料斗104的轴线与下料斗102的轴线平行，第三下料斗104顶部设置有沉降室6；沉降室6的侧壁上设置有抽风机7。塔体内水蒸气中夹杂的氨基酸细粉在抽风机7的负压作用下进入沉降室6，进而在沉降室6内自然沉降，通过第三下料斗104出料。抽风机7将塔体1内的水蒸气抽走，同时有助于沉降室6吸收水蒸气中的氨基酸细粉。

实施例5

在实施例4的基础上，为了进一步干燥下料斗102中的氨基酸细粉，同时将塔体1内产生的大量水蒸气去除，沉降室6的侧壁上还设置有第二连通管8，第二连通管8的一端伸入下料斗102内，沉降室6通过第二连通管8与下料斗102连通。

实施例6

在上述实施例的基础上，为了避免氨基酸细粉出料不均，下料斗102、第三下料斗104、粗颗粒下料斗103的顶端平齐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。