一种抽尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种抽尘系统，属于除尘设备技术领域。

背景技术：

含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程，前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生，除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。

然而传统的除尘系统除尘速度比较慢，只有单通道的进行除尘，效率低，清洗设备时需要打开箱盖进行内部灰尘的清理，操作比较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抽尘系统，新型除尘系统除尘速度快，清理内部的灰尘不需要打开箱盖就可以清理，操作简单。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种抽尘系统，包括箱体，所述箱体的顶部与箱盖固定连接，且所述箱体的底部与底座固定连接，且所述箱体的侧壁安装出风管，且所述箱体的侧面设有清理门；所述箱盖的顶部安装进风管，所述清理门的侧面设有把手，所述箱体的内部设有过滤仓，且所述箱体的内部安装横管，且所述箱体的底部与支脚的底部固定连接，且所述箱体的顶部与隔板的顶部固定连接；所述过滤仓的底部与所述支脚的顶部固定连接，且所述过滤仓的侧面安装所述横管，且所述过滤仓的顶部与所述隔板的底部固定连接，且所述过滤仓的底部安装过滤网；所述隔板的侧面安装圆管，所述进风管贯入所述箱盖与所述横管固定连接，所述箱体的侧面安装下固定板，所述箱盖的侧面安装上固定板，所述上固定板的顶部设有固定螺丝，所述固定螺丝贯穿所述上固定板与所述下固定板螺纹连接。

优选的，为了便于将带有灰尘的风抽到箱体内部，所述进风管的侧面呈弧形结构，且所述进风管与所述箱盖垂直设置。

优选的，为了便于出去灰尘的空气排出箱体内部，所述出风管的侧面呈弧形结构，且所述出风管与所述箱体垂直设置。

优选的，为了便于往箱体内部传送带有灰尘的空气，所述横管的侧面呈弧形结构，且所述横管与所述过滤仓垂直设置，且所述横管与所述箱体平行设置。

优选的，为了便于提高过滤仓的位置，防止挪动机器过滤仓出现倾斜，所述隔板与所述过滤仓垂直设置，且所述隔板与所述圆管垂直设置。

优选的，为了提高底座的稳定性，所述底座的侧面呈“八”字型结构，且所述底座与所述箱体平行设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的除尘系统，所述箱体的顶部安装所述箱盖，便于保护箱体内部的过滤仓不受到外力的损伤，所述箱盖的顶部安装所述进风管，往所述箱体内部输送需要过滤的空气，所述箱体的内部安装所述横管和所述过滤仓，所述横管安装于所述过滤仓的侧面，所述进风管与所述横管固定连接，多个所述过滤仓进行过滤，过滤速度比较快，所述箱体的侧面安装所述清理门，便于清洗所述过滤仓内部的灰尘颗粒，所述底座的侧面呈“八”字型结构，提高所述底座的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的A结构放大示意图。

图中：1、进风管，2、箱盖，3、箱体，4、底座，5、出风管，6、上固定板，7、固定螺丝，8、下固定板，9、清理门，10、把手，11、过滤仓，12、横管，13、圆管，14、支脚，15、过滤网，16、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种抽尘系统，包括箱体3，所述箱体3的顶部与箱盖2固定连接，且所述箱体3的底部与底座4固定连接，且所述箱体3的侧壁安装出风管5，且所述箱体3的侧面设有清理门9；所述箱盖2的顶部安装进风管1，所述清理门9的侧面设有把手10，所述箱体3的内部设有过滤仓 11，且所述箱体3的内部安装横管12，且所述箱体3的底部与支脚14的底部固定连接，且所述箱体3的顶部与隔板16的顶部固定连接；所述过滤仓11 的底部与所述支脚14的顶部固定连接，且所述过滤仓11的侧面安装所述横管12，且所述过滤仓11的顶部与所述隔板16的底部固定连接，且所述过滤仓11的底部安装过滤网15；所述隔板16的侧面安装圆管13，所述进风管1 贯入所述箱盖2与所述横管12固定连接，所述箱体3的侧面安装下固定板8，所述箱盖2的侧面安装上固定板6，所述上固定板6的顶部设有固定螺丝7，所述固定螺丝7贯穿所述上固定板6与所述下固定板8螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进风管1的侧面呈弧形结构，且所述进风管1与所述箱盖2垂直设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述出风管5的侧面呈弧形结构，且所述出风管5与所述箱体3垂直设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述横管12的侧面呈弧形结构，且所述横管12与所述过滤仓11垂直设置，且所述横管12与所述箱体3平行设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述隔板16与所述过滤仓11垂直设置，且所述隔板16与所述圆管13垂直设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座4的侧面呈“八”字型结构，且所述底座4与所述箱体3平行设置。

本实用新型在使用时，首先，将所述箱体3的顶部安装侧面呈“八”字型结构的底座4，便于提高所述箱体3的稳定性，所述箱体3的侧面设有所述清理门9，所述清理门9的侧面设有所述把手10，便于打开所述清理门9清理所述过滤仓11内部的灰尘颗粒，所述箱体3的顶部侧面安装所述下固定板 8，所述箱体3的顶部与所述箱盖2的底部固定连接，所述箱盖2的侧面安装所述上固定板6，所述固定螺丝7贯穿所述上固定板6与所述下固定板8螺纹连接，所述箱盖2的顶部安装所述进风管1，所述箱体3的内部安装所述横管 12、所述过滤仓11、所述支脚14、所述隔板16和所述圆管13，所述过滤仓 11与所述箱体3的内侧壁固定连接，打开所述清理门9可以清理所述过滤仓 11内部的过滤的灰尘颗粒，所述过滤仓11的底部安装所述支脚14，所述过滤仓11的顶部安装所述隔板16，所述过滤仓11的侧面安装所述横管12，所述进风管1贯穿所述箱盖2与所述横管12固定连接，需要过滤的灰尘经过所述过滤仓11过滤通过安装于所述箱体3侧壁的所述出风管5排除所述箱体3 的内部，所述隔板16与所述圆管13固定连接，便于提高所述过滤仓11在所述箱体3内部的稳定性，需要除尘的空气经过所述箱体3内部多个所述过滤仓11过滤，然后排除所述箱体3内部，过滤效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。