药材研磨组件的制作方法

本实用新型属于药材加工领域，涉及药材研磨组件。

背景技术：

中药饮片的炮制工艺是中药传统制药技术的集中体现和核心所在，是在历代中医药长期医疗实践中产生，并不断积累和发展起来的。饮片的加工具有多个步骤，其中就包括对药材的研磨操作，对于小批量加工来说，人工研磨是主要的方式。对于大批量加工来说，人工研磨操作效率低下，无法满足实际生产所需，因此采用自动化研磨来操作，在目前的研磨系统中，通常是使研磨体通过旋转和下压操作实现药材的研碎和进一步的细磨，目前的研磨结构导致整个设备往往需要两个操作纬度，对于整个设备的负担较大，同时也在一定程度上增加了成本，因此对于研磨设备中的研磨机构有必要进行创新和改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了药材研磨组件，本药材研磨组件有利于减少研磨设备的驱动纬度，在一定程度上降低了成本，解决了目前研磨系统结构不合理导致设备驱动纬度多，成本高等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：药材研磨组件，其特征在于，所述研磨组件包括：

磨盘，所述磨盘呈圆盘状且底面为磨面；

驱动件，所述驱动件底端固连于所述磨盘的顶面上，所述驱动件顶端为开口且顶端具有横截面呈圆形的内孔，所述内孔上具有螺纹，所述驱动件顶端连有呈杆状的驱动杆，所述驱动杆的一端与所述驱动件顶端相连，所述驱动杆的另一端上具有套设用的套口；

顶固件，所述顶固件包括呈圆柱状的顶固柱，所述顶固柱下端外壁具有螺纹，所述顶固柱的上端固定；

其中，所述驱动件顶端内孔螺纹连接在所述顶固柱的下端外壁上，当旋转所述驱动杆时，所述磨盘发生旋转运动且同时向上或向下运动。

本研磨组件具体如下：本组件是研磨设备中的一个系统部件，驱动杆通过z字形的安装轴件与电机相连，安装轴件的下端插入套口内，安装轴件的上端与电机的旋转电机固定。旋转电机启动时，安装轴件带动驱动杆发生周向旋转，使磨盘发生旋转同时向上或向下运动，磨盘下方为置放有药材的另一块的磨盘，当磨盘向下运动时，通过旋转和向下运动对药材进行碾碎并进行旋转碾磨，快速实现碾碎研磨加工，当磨盘向上运动时，此时代表研磨操作已经完成，磨盘向上远离药材使被加工的药材能够发生倾斜，进行药料的倾倒操作。顶固柱上端固定在上一级系统的机壳上。驱动件由不锈钢材料制成。磨盘有现有技术中的石磨材料相同。

上述的药材研磨组件中，所述驱动件包括连接盘和连接筒，所述连接盘呈圆盘形，所述连接筒呈圆筒形，所述连接筒的下端一体成型在所述连接盘的上端面上，所述连接盘与所述磨盘固连，所述连接筒的内壁具有螺纹且螺纹连接在所述顶固柱的下端外壁上。

连接盘用于与磨盘的连接固定，连接筒用于与顶固柱下端的螺纹连接。

上述的药材研磨组件中，所述连接盘上开设有若干个螺纹孔一，所述磨盘上端面开设有若干个匹配的螺纹孔二，所述螺纹孔一和螺纹孔二通过螺钉实现连接。

通过螺纹孔一和螺纹孔二实现连接盘和磨盘的固定。

上述的药材研磨组件中，所述驱动杆与所述磨盘平行设置且一端与所述连接筒上端为一体。

上述的药材研磨组件中，所述驱动杆为长方体杆状，所述套口呈圆形且贯穿所述驱动杆上下端面。

安装轴件插入套口内实现对驱动杆的带动。

上述的药材研磨组件中，所述顶固柱的上端端部为呈圆柱状的连接座，所述连接座为一体成型，所述连接座的直径大于顶固柱下端的直径，所述连接座上开设有若干个螺纹孔三，所述螺纹孔三通过螺钉实现固定。

连接座用于顶固柱的固定，通过螺钉和螺钉孔三实现顶固柱的固定。

上述的药材研磨组件中，所述研磨组件还包括保护机构，所述保护机构包括防护轴和卡沿，所述防护轴为圆轴且下端端部一体成型有呈圆盘形的卡盘，所述防护轴的上端穿出所述顶固柱上端实现连接，所述连接筒的下端内孔延伸且贯穿所述连接盘的底面，所述卡沿一体成型在所述连接筒内壁上，所述卡盘位于所述连接筒内，所述卡沿位于所述卡盘的上方，所述卡盘的运动受所述卡沿限制。

卡盘的直径大于防护轴轴体的直径，防护轴上端从连接盘底面伸入，从顶固柱下端伸入且贯穿顶固柱上端。保护机构起到防护的作用，当顶固柱和连接筒之间的螺纹连接失效时，此时驱动件下落，此时卡沿在卡盘的限制下使驱动件不会继续下落，能够防止危险事故的发生，安全性能强。

上述的药材研磨组件中，所述卡盘的上端面粘帖有呈圆环状的橡胶垫，所述橡胶垫能够直接与所述卡沿接触。

当驱动件下落时，橡胶垫能够减少噪音。

上述的药材研磨组件中，所述连接座的上端面开设有横截面呈圆形的安装槽，所述防护轴的上端穿入所述安装槽内，所述安装槽内紧配合有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外壁紧配合在所述安装槽内壁上，所述防护轴的上端外壁紧配合在所述滚珠轴承的内壁上，所述防护轴实现向下轴向固定。

卡盘的外径不大于连接筒的内径，为了防止连接筒在旋转时与卡盘产生较大的摩擦力，通过轴承设计使防护轴能够实现旋转，减少接触摩擦力。

上述的药材研磨组件中，所述防护轴的上端端部开设有螺纹孔四，所述滚珠轴承内圈的上端面盖设有呈圆片形的锁紧片，所述锁紧片上开设有贯穿上下端面的螺纹孔五，所述螺纹孔四和螺纹孔五通过螺钉锁紧。

锁紧片盖设在轴承内圈的上端面上，当驱动件下落时，防护轴收到较大的向下冲击力，此时在锁紧片的保护下不会发生脱断现象。

现有技术相比，本药材研磨组件具有以下优点：

1、本药材研磨组件有利于减少研磨设备的驱动纬度，在一定程度上降低了成本。

2、本药材研磨组件结构设计巧妙，具有防脱段结构，安全性能强。

附图说明

图1是本药材研磨组件的结构剖视图。

图2是图1中A区域的结构放大图。

图3是图1中B区域的结构放大图。

图中，1、磨盘；1a、螺纹孔二；2、驱动件；2a、连接盘；2a1、螺纹孔一；2b、连接筒；2b1、卡沿；2c、驱动杆；2c1、套口；3、顶固柱；3a、连接座；3a1、螺纹孔三；3a2、安装槽；4、防护轴；4a、卡盘；4b、螺纹孔四；5、橡胶垫；6、滚珠轴承；7、锁紧片；7a、螺纹孔五。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不以此限制本发明。

如图1至图3所示，本药材研磨组件包括磨盘1，磨盘1呈圆盘状且底面为磨面；驱动件2，驱动件2底端固连于磨盘1的顶面上，驱动件2顶端为开口且顶端具有横截面呈圆形的内孔，内孔上具有螺纹，驱动件2顶端连有呈杆状的驱动杆2c，驱动杆2c的一端与驱动件2顶端相连，驱动杆2c的另一端上具有套设用的套口2c1；顶固件，顶固件包括呈圆柱状的顶固柱3，顶固柱3下端外壁具有螺纹，顶固柱3的上端固定；其中，驱动件2顶端内孔螺纹连接在顶固柱3的下端外壁上，当旋转驱动杆2c时，磨盘1发生旋转运动且同时向上或向下运动。本研磨组件具体如下：本组件是研磨设备中的一个系统部件，驱动杆2c通过z字形的安装轴件与电机相连，安装轴件的下端插入套口2c1内，安装轴件的上端与电机的旋转电机固定。旋转电机启动时，安装轴件带动驱动杆2c发生周向旋转，使磨盘1发生旋转同时向上或向下运动，磨盘1下方为置放有药材的另一块的磨盘1，当磨盘1向下运动时，通过旋转和向下运动对药材进行碾碎并进行旋转碾磨，快速实现碾碎研磨加工，当磨盘1向上运动时，此时代表研磨操作已经完成，磨盘1向上远离药材使被加工的药材能够发生倾斜，进行药料的倾倒操作。顶固柱3上端固定在上一级系统的机壳上。驱动件2由不锈钢材料制成。磨盘1有现有技术中的石磨材料相同。驱动件2包括连接盘2a和连接筒2b，连接盘2a呈圆盘形，连接筒2b呈圆筒形，连接筒2b的下端一体成型在连接盘2a的上端面上，连接盘2a与磨盘1固连，连接筒2b的内壁具有螺纹且螺纹连接在顶固柱3的下端外壁上。连接盘2a用于与磨盘1的连接固定，连接筒2b用于与顶固柱3下端的螺纹连接。连接盘2a上开设有若干个螺纹孔一2a1，磨盘1上端面开设有若干个匹配的螺纹孔二1a，螺纹孔一2a1和螺纹孔二1a通过螺钉实现连接。通过螺纹孔一2a1和螺纹孔二1a实现连接盘2a和磨盘1的固定。驱动杆2c与磨盘1平行设置且一端与连接筒2b上端为一体。驱动杆2c为长方体杆状，套口2c1呈圆形且贯穿驱动杆2c上下端面。安装轴件插入套口2c1内实现对驱动杆2c的带动。顶固柱3的上端端部为呈圆柱状的连接座3a，连接座3a为一体成型，连接座3a的直径大于顶固柱3下端的直径，连接座3a上开设有若干个螺纹孔三3a1，螺纹孔三3a1通过螺钉实现固定。连接座3a用于顶固柱3的固定，通过螺钉和螺钉孔三实现顶固柱3的固定。

研磨组件还包括保护机构，保护机构包括防护轴4和卡沿2b1，防护轴4为圆轴且下端端部一体成型有呈圆盘形的卡盘4a，防护轴4的上端穿出顶固柱3上端实现连接，连接筒2b的下端内孔延伸且贯穿连接盘2a的底面，卡沿2b1一体成型在连接筒2b内壁上，卡盘4a位于连接筒2b内，卡沿2b1位于卡盘4a的上方，卡盘4a的运动受卡沿2b1限制。卡盘4a的直径大于防护轴4轴体的直径，防护轴4上端从连接盘2a底面伸入，从顶固柱3下端伸入且贯穿顶固柱3上端。保护机构起到防护的作用，当顶固柱3和连接筒2b之间的螺纹连接失效时，此时驱动件2下落，此时卡沿2b1在卡盘4a的限制下使驱动件2不会继续下落，能够防止危险事故的发生，安全性能强。卡盘4a的上端面粘帖有呈圆环状的橡胶垫5，橡胶垫5能够直接与卡沿2b1接触。当驱动件2下落时，橡胶垫5能够减少噪音。连接座3a的上端面开设有横截面呈圆形的安装槽3a2，防护轴4的上端穿入安装槽3a2内，安装槽3a2内紧配合有滚珠轴承6，滚珠轴承6的外壁紧配合在安装槽3a2内壁上，防护轴4的上端外壁紧配合在滚珠轴承6的内壁上，防护轴4实现向下轴向固定。卡盘4a的外径不大于连接筒2b的内径，为了防止连接筒2b在旋转时与卡盘4a产生较大的摩擦力，通过轴承设计使防护轴4能够实现旋转，减少接触摩擦力。防护轴4的上端端部开设有螺纹孔四4b，滚珠轴承6内圈的上端面盖设有呈圆片形的锁紧片7，锁紧片7上开设有贯穿上下端面的螺纹孔五7a，螺纹孔四4b和螺纹孔五7a通过螺钉锁紧。锁紧片7盖设在轴承内圈的上端面上，当驱动件2下落时，防护轴4收到较大的向下冲击力，此时在锁紧片7的保护下不会发生脱断现象。

本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的，不做赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。