一种搅拌机尾料回收系统的制作方法

本实用新型涉及反应釜的辅助技术领域，尤其涉及一种搅拌机尾料回收系统。

背景技术：

目前，车间的生产投料采用的是真空吸料方式，使用的真空设备为水环式真空泵，将生产原料真空吸入反应釜中，通过搅拌进行充分均匀中和反应，为保证生产过程搅拌均匀，需开搅拌器的同时，在设备上部开真空阀抽真空，设备下部开底阀抽进空气，通过空气的上升带动下部物料到上部，进行较长时间的循环，达到搅拌均匀，同时保障物料反应的均匀稳定。

目前为了减少车间排入污水站的污水量和清淤泥量，减缓污水站的处理压力，公开号为CN206444571UA的实用新型专利公开了一种搅拌机尾料回收系统，包括反应釜，反应釜下方设有底阀，上方设有真空管线，侧面设有进料阀，真空管线上设有第一阀门，反应釜上方的真空管线连接至真空物料接收罐，真空物料接收罐上方的真空管线处设有第二阀门，真空接收罐下方设有出料阀，真空接收罐上方还设有真空管线连接至真空泵，该真空管线上位于真空接收罐以及真空泵上方处分别设有第三阀门和第四阀门，真空泵通过管线连接至反应釜的进料阀，所述反应釜上方还设有一处惰性气体接入管线，管线上设有第六阀门。

对于上述技术方案，因为设置有第一阀门和第二阀门的真空线管呈水平设置，在物料输送过程中，物料具有一定的重量，会大量物料积聚在真空线管中，如果物料还具有一定的粘度，那么在真空泵未及时将物料抽至真空接收罐内后，那么堆积在真空线管中就容易造成腐烂损坏、污染真空线管。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌机尾料回收系统，主要将真空线管设置为竖直，如此，物料在重力作用下能够流回至反应釜内，从而减少了物料大量堆积在真空线管内壁，避免了腐烂损坏、污染真空线管。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌机尾料回收系统，包括具有进料管道和出料管道的反应釜，所述进料管道设置有用于抽取物料的真空泵，所述反应釜上部设置有惰性气体管道，所述反应釜底部设置有进空气管，其特征在于，所述反应釜的上部设置有真空物料接收罐，所述真空物料接收罐与反应釜之间设置有竖直的真空线管，所述真空泵固定连接于真空物料接收罐，所述真空泵与真空物料接收罐之间设置有抽料管。

作为优选，所述进料管道包括管道一和管道二，所述管道一一端连通于反应釜，所述管道一另一端固定连接于真空泵的出料端，所述管道二与抽料管共同连接有总管，所述总管固定连接于真空泵的进料端；且所述管道二和抽料管均设置有进料阀。

作为优选，所述真空物料接收罐下部呈锥形。

作为优选，所述抽料管设置有过滤器。

作为优选，所述抽料管设置有加热装置。

作为优选，所述管道一设置有保温结构。

作为优选，所述反应釜设置有三台，所述反应釜的上部设置有滑轨，所述滑轨滑动设置有三台真空物料接收罐，三台反应釜与三台真空物料罐一一对应。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有如下优点，主要为将真空物料接收罐设置在反应釜的上方，并且将真空线管设置为竖直，如此，物料在重力作用下能够流回至反应釜内，从而减少了物料大量堆积在真空线管内壁，避免了腐烂损坏、污染真空线管；其次，采用了过滤器能够对总管内物料进行过滤，提高回收物料的质量；再次，设置了加热装置，以及对于不用的回流管能够针对性的加热，一方面能够确保回收的物料加入到反应釜内时能够与反应釜内的反应物温度相差不大，避免反应温度变化；最后，采用保护结构符合了节能的特点。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的另一角度示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图。

附图标记：1、反应釜；2、进料管道；3、出料管道；4、真空物料接收罐；41、真空泵；5、惰性气体管道；6、进空气管；7、抽料管；8、管道一；9、管道二；10、总管；11、进料阀；12、过滤器；13、加热装置；14、保温结构；15、滑轨；16、真空线管。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4，一种搅拌机尾料回收系统，包括三个反应釜1、设置在反应釜1上方的滑轨15，以及对应于三个反应釜1设置的三个真空物料接收罐4，三个真空物料接收罐4的上部滑动设置于滑轨15。

反应釜1一侧设置有惰性气体管道5（图中未示出）；反应釜1的下部设置有进空气管6和出料管道3，真空物料接收罐4与反应釜1之间设置有真空线管16，真空物料接收罐4下部呈锥形，进空气管6向反应釜1内鼓气，物料在气流作用下进入到真空线管16内，接着一部分物料在其重力作用回落到反应釜1内。

真空物料接收罐4一侧设置有支撑板，支撑板上固定安装有真空泵41。真空泵41固定连接于真空物料接收罐4，所述真空泵41与真空物料接收罐4之间设置有抽料管7。

反应釜1设置有进料管道2，进料管道2包括管道一8和管道二9，所述管道一8一端连通于反应釜1，所述管道一8另一端固定连接于真空泵41的出料端，所述管道二9与抽料管7共同连接有总管10，所述总管10固定连接于真空泵41的进料端；且所述管道二9和抽料管7均设置有进料阀11。

抽料管7内设置有过滤器12（在抽料管7内部，图中未示出）。

不但如此，抽料管7设置有加热装置13，加热装置13包括底座、设置于底座的若干用于夹持回流管的夹持部、设置于夹持部内的加热板、以及与加热板电连接的供电源，且夹持部上的加热板与供电源之间设置有开关加热装置13包括底座、设置于底座的若干用于夹持回流管的夹持部、设置于夹持部内的加热板、以及与加热板电连接的供电源，且夹持部上的加热板与供电源之间设置有开关。管道二9设置有保温结构14，这里的保温结构14为包裹在管道二9外的保温棉层，保温棉层位于加热装置13和反应釜1之间。

本实用新型具有如下优点，主要为将真空物料接收罐4设置在反应釜1的上方，并且将真空线管16设置为竖直，如此，物料在重力作用下能够流回至反应釜1内，从而减少了物料大量堆积在真空线管16内壁，避免了腐烂损坏、污染真空线管16；其次，采用了过滤器12能够对总管10内物料进行过滤，提高回收物料的质量；再次，设置了加热装置13，以及对于不用的回流管能够针对性的加热，一方面能够确保回收的物料加入到反应釜1内时能够与反应釜1内的反应物温度相差不大，避免反应温度变化；最后，采用保护结构符合了节能的特点。