大型储罐可调式外浮顶施工专用装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于储罐外浮顶施工的装置，特别是适用于大型双盘浮顶、单盘浮顶储罐的施工。

背景技术：

随着国内石油储备的不断增加，大型外浮顶储罐工程投资建设，大量的外浮顶储罐进行建造，外浮顶的组焊施工需要专用的胎架。以往胎架搭建是一项非常繁琐的工作，由于储罐的罐底为锥形结构，而支柱长度固定、不能调节，故要求支撑罐底不同位置的支柱长度不一，于是现场预制搭建费时费力，且倒换到下一台储罐施工时，需要耗费大量人力进行不同位置支柱的挑选。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种大型储罐可调式外浮顶施工专用装置，其可有效解决支柱长度不一、安装不便的难题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

大型储罐可调式外浮顶施工专用装置，包括立柱、柱头和横梁，所述立柱包括上立柱部分和下立柱部分，所述上立柱部分和下立柱部分可调节地上下套接在一起；所述柱头可调节地套接于上立柱部分上；所述横梁安装于柱头上；所述横梁相互之间形成以横梁长度为边长的等边三角形为最小单元的网架结构，所有网架结构组合在一起形成水平台面；

所述上立柱部分上沿高度方向依次设置有多个销钉调节孔，所述下立柱部分上设置有一个销钉配合孔，所述上立柱部分套接于下立柱部分上时一个销钉配合孔与多个销钉调节孔中的一个内外叠合进而通过销钉将上立柱部分和下立柱部分相对固定；

所述柱头包括圆盘钢板，所述圆盘钢板的上盘面周向均匀焊接有六根圆钢柱，所述圆盘钢板的下盘面中心垂直焊接一根全螺纹螺柱，所述全螺纹螺柱的中下端螺纹套接有螺栓，所述全螺纹螺柱的下端与上立柱部分的上端套接，并且所述上立柱部分上端与螺栓相抵接，通过调节下螺栓相对于全螺纹螺柱的位置进而达到调节柱头相对上立柱部分的伸出高度；

所述横梁包括工字钢和焊接在工字钢两端的钢管，所述横梁通过工字钢两端的钢管套接于柱头的圆钢柱上，对应每个柱头上的六根圆钢柱安装有六块横梁，六块横梁相互之间形成以横梁长度为边长的等边三角形为最小单元的网架结构。

优选地，所述全螺纹螺柱的上端螺纹套接有与圆盘钢板的下盘面焊接的螺母。

优选地，所述上立柱部分为直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管；所述下立柱部分为直径为60mm，壁厚为3.5mm的钢管。

优选地，所述上立柱部分的顶部焊接有厚度为10mm的圆形钢板，所述下立柱部分的底部焊接有厚度为10mm的圆形钢板；所述圆盘钢板的厚度也为10mm，所述圆盘钢板的直径为155mm。

优选地，所述销钉调节孔为尺寸为φ12mm的孔，所述销钉配合孔也为尺寸为φ12mm的孔，所述销钉为尺寸为φ11mm的销。

本实用新型提供的大型储罐可调式外浮顶施工专用装置，先将需要根数的支柱分别垂直安装在待支撑的罐底，并粗调每根立柱的高度，然后在每根立柱上安装柱头，并在每个柱头上安装六块横梁，细调每个柱头的高度，使其横梁上表面的高度满足浮顶施工要求后，安装其他立柱、柱头和横梁，六块横梁相互之间形成以横梁长度为边长的等边三角形为最小单元的网架结构，所有网架结构组合在一起最终形成稳定的水平施工平台，以满足外浮顶的安装和焊接。

本实用新型提供的大型储罐可调式外浮顶施工专用装置，具有制作简单、结构稳定、可调性高、操作简便、施工效率高的特点。具体地，通过将立柱设置成可调式结构，可根据罐底锥形结构安装位置的不同进行支架的高度自由调整，实现了立柱长度统一化和标准化生产；再者，该外浮顶施工专用装置采用型钢、钢管制作而成，选材简便，成本低，且结构简单，尺寸和规格统一，可满足不同工地的施工需求和混合使用，实现了标准化生产，且方便调运。另外，该外浮顶施工专用装置实用性强，可以代替以往不可调节胎架的搭建，为大型储罐浮顶施工提供安全可靠的作业平台，即该平台满足用于外浮顶的安装和焊接作业，同时可放置焊接用的配电箱及各种小型工具，以及满足作业人员的站位等需求。

附图说明

图1是本实用新型外浮顶施工专用装置安装的平面结构示意图；

图2是本实用新型立柱的结构示意图；

图3是本实用新型柱头的结构示意图；

图4是本实用新型横梁的结构示意图。

其中：1、立柱；11、上立柱部分；11a、销钉调节孔；12、下立柱部分；12a、销钉配合孔；2、柱头；21、圆盘钢板；22、圆钢柱；23、全螺纹螺柱；24、螺母；25、螺栓；3、横梁；31、工字钢；32、钢管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-4所示，大型储罐可调式外浮顶施工专用装置，包括立柱1、柱头2和横梁3，其中立柱1包括上立柱部分11和下立柱部分12，所述上立柱部分11和下立柱部分12可调节地上下套接在一起；所述柱头2可调节地套接于上立柱部分11上；所述横梁3安装于柱头2上；所述横梁3相互之间形成以横梁长度为边长的等边三角形为最小单元的网架结构，所有网架结构组合在一起形成水平台面；

所述上立柱部分11上沿高度方向依次设置有多个销钉调节孔11a，所述下立柱部分12上设置有一个销钉配合孔12a，所述上立柱部分11套接于下立柱部分12上时一个销钉配合孔12a与多个销钉调节孔11a中的一个内外叠合进而通过销钉将上立柱部分11和下立柱部分12相对固定；

所述柱头2包括圆盘钢板21，所述圆盘钢板21的上盘面周向均匀焊接有六根圆钢柱22，所述圆盘钢板21的下盘面中心垂直焊接一根全螺纹螺柱23，所述全螺纹螺柱23的上端螺纹套接有与圆盘钢板21的下盘面痕接的螺母24，所述全螺纹螺柱23的中下端螺纹套接有螺栓25，所述全螺纹螺柱23的下端与与上立柱部分11的上端套接，并且所述上立柱部分11的上端与螺栓25相抵接，通过调节螺栓25相对于全螺纹螺柱23的位置进而达到调节柱头2相对上立柱部分11的伸出高度；

所述横梁3包括工字钢31和焊接在工字钢31两端的钢管32，所述横梁3通过工字钢31两端的钢管32套接于柱头2的圆钢柱22上，对应每个柱头2上的六根圆钢柱22安装有六块横梁3，六块横梁3相互之间形成以横梁长度为边长的等边三角形为最小单元的网架结构。

优选地，所述上立柱部分11为φ48*3.5mm的钢管(其中48mm指直径，3.5mm指壁厚)；所述下立柱部分12为φ60*3.5mm的钢管(其中60mm指直径，3.5mm指壁厚)。

优选地，所述上立柱部分的顶部焊接有厚度为10mm的圆形钢板，所述下立柱部分的底部焊接有厚度为10mm的圆形钢板；所述圆盘钢板21的厚度也为10mm，所述圆盘钢板21的直径为155mm。

优选地，所述销钉调节孔11a为尺寸为φ12mm的孔，所述销钉配合孔12a也为尺寸为φ12mm的孔，所述销钉为尺寸为φ11mm的销。

本实用新型提供的大型储罐可调式外浮顶施工专用装置，具体选材为：立柱1由φ60*3.5mm和φ48*3.5mm的钢管(其中48、60mm指直径，3.5mm指壁厚)、δ10mm的钢板、φ11mm的销钉组成；而φ60*3.5mm钢管和δ10mm圆形钢板焊接组成上立柱部分，φ48*3.5mm钢管和δ10mm圆形钢板焊接组成下立柱部分，将上立柱部分插入下立柱部分后，垂直安装在储罐底板上形成完整的立柱；上立柱部分均匀分布多个φ12mm的孔，下立柱部分设置一个φ12mm的孔，通过调整上立柱部分插入下立柱部分的长度后，采用φ11mm的销钉固定来实现施工平台高度的粗调。

柱头2由φ20mm圆钢、δ10mm钢板、M36*200全螺纹螺柱、M36螺母和M36螺栓组成；其中长度100mm的φ20圆钢的六根圆钢柱均匀的焊接在直径为155mm的圆盘钢板上，然后圆盘钢板下盘面与M36*200全螺纹螺柱焊接、M36螺母与δ10mm圆形钢板痕接，安装上M36螺栓形成一个完整的柱头；通过旋转柱头上的螺栓的位置来实现操作平台水平高的微调。

横梁3由100*68*4.5mm的工字钢和φ35*3.25mm的钢管组成，而钢管焊接在工字钢两端。

本实用新型提供的大型储罐可调式外浮顶施工专用装置，先将需要根数支柱1分别垂直安装在待支撑的罐底，并粗调每根立柱1的高度，然后在每根立柱1上安装柱头2，并在每个柱头上安装六块横梁，细调每个柱头的高度，使其横梁上表面的高度满足浮顶施工要求后，安装其他立柱、柱头和横梁，六块横梁相互之间形成以横梁长度为边长的等边三角形为最小单元的网架结构，所有网架结构组合在一起最终形成稳定的水平施工平台，以满足外浮顶的安装和焊接。

具体地，上立柱部分11上均匀设置有多个φ12mm的孔，下立柱部分12上设置一个φ12mm的孔，上立柱部分11插入到下立柱部分12后，通过调整上立柱部分11插入到下立柱部分12的长度并采用φ11mm的销子穿过内外叠合的两个φ12的孔进而将上立柱部分11和下立柱部分12相对固定以此来实现整个施工平台高度的粗调；圆盘钢板21的上盘面周向均匀焊接有六根圆钢柱22，圆盘钢板21的下盘面中心垂直焊接一根全螺纹螺柱23，全螺纹螺柱23的中下端螺纹套接有下螺栓25，全螺纹螺柱23的下端与上立柱部分11上端套接，通过调节下螺栓25相对于全螺纹螺柱23的位置以此来实现整个施工平台高度的细调；横梁3通过工字钢31两端的钢管32套接于柱头2的圆钢柱22上，对应每个柱头2上有六根圆钢柱22安装有六块横梁3，六块横梁3相互之间形成以横梁长度为边长的等边三角形为最小单元的网架结构，所有网架结构组合在一起形成一水平台面，其水平台面的高度以储罐底板中心立柱的高度为准，其他立柱的高度通过立柱本身进行粗调，再通过柱头上的下螺栓进行高度微调，最终形成稳定的水平施工平台，以满足外浮顶的安装和焊接。

本实用新型提供的大型储罐可调式外浮顶施工专用装置，具有制作简单、结构稳定、可调性高、操作简便、施工效率高的特点。具体地，通过将立柱设置成可调式结构，可根据罐底锥形结构安装位置的不同进行支架的高度自由调整，实现了立柱长度统一化和标准化生产；再者，该外浮顶施工专用装置采用型钢、钢管制作而成，选材简便，成本低，且结构简单，尺寸和规格统一，可满足不同工地的施工需求和混合使用，实现了标准化生产，且方便调运。另外，该外浮顶施工专用装置实用性强，可以代替以往不可调节胎架的搭建，为大型储罐浮顶施工提供安全可靠的作业平台，即该平台满足用于外浮顶的安装和焊接作业，同时可放置焊接用的配电箱及各种小型工具，以及满足作业人员的站位等需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“下”、“底”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。