本实用新型涉及制药装置技术领域,具体涉及一种制药业药液试验磁力搅拌装置。
背景技术:
制药车间对药业试验的要求十分严格,实验人员在做试验时,要将药液充分搅拌,如果不搅拌充分,就不能充分进行化学反应,更不能快捷、准确提供实验数据,甚至造成试验失败。为了实现搅拌效果,试验人员有时在瓶口进行搅拌,这种方式费力费时,劳动强度大,有时在瓶内放置搅拌棒进行搅拌,这种方式要不断消搅拌棒,增加了试验成本。
磁力搅拌器是用于液体混合的实验室仪器,主要用于搅拌或同时加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物。其基本原理是利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理,使用磁场推动放置在容器中带磁性的搅拌子进行圆周运转,从而达到搅拌液体的目的。配合加热温度控制系统,可以根据具体的实验要求加热并控制样本温度,维持实验条件所需的温度条件,保证液体混合达到实验需求。在现有技术中,磁力搅拌装置容易出现搅拌不均匀的问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种制药业药液试验磁力搅拌装置,通过新增搅拌器以及不同的加料孔实现不同情形的加料搅拌混合均匀。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种制药业药液试验磁力搅拌装置,包括磁力搅拌仪和玻璃容器,所述玻璃容器设置在磁力搅拌仪上方,所述磁力搅拌仪包括加热装置、搅拌器、控制装置和显示装置,所述加热装置设置在玻璃容器的底部,所述搅拌器通过转轴设置在玻璃容器中下部,所述控制装置和显示装置设置在磁力搅拌仪的同一侧面;所述玻璃容器包括玻璃罐体和玻璃盖,所述玻璃罐体和玻璃盖可拆卸接触,所述玻璃盖上设置有排气孔,所述玻璃盖上设置有第一加料孔和第二加料孔。在磁力搅拌仪中设置加热装置、搅拌器、控制装置和显示装置,其中加热装置为电加热丝螺纹设置,螺纹可实现加热更均匀,不会出现局部过热的情况;除去磁力搅拌还设置机械搅拌,其中搅拌器为机械搅拌,可实现双重搅拌,加快混合均匀。
进一步地,所述第一加料孔与加料漏斗可拆卸连接;所述第二加料孔与活塞可拆卸连接。
进一步地,所述第一加料孔与活塞可拆卸连接;所述第二加料孔与滴液漏斗可拆卸连接。
进一步地,所述第一加料孔与加料漏斗可拆卸连接;所述第二加料孔与滴液漏斗可拆卸连接。
在玻璃盖上设置有排气孔、第一加料孔和第二加料孔,通过不同的加料孔实现不同的加料方式,既可选择加料漏斗也可选择滴液漏斗加料,其中加料漏斗适合固体或不控制速率加料,滴液漏斗滴加液体且速率可控。
进一步地,所述控制装置包括电源按钮、温度调控键、加热功率调控键、搅拌速率调控键和温度传感器。温度传感器通过单片机实现温度的实时监测,通过温度调控键、加热功率调控键和温度传感器实现温度可调控。
进一步地,所述排气孔设置有排气阀。
本实用新型的有益效果是:
1.在磁力搅拌仪中设置加热装置、搅拌器、控制装置和显示装置,其中加热装置为电加热丝螺纹设置,螺纹可实现加热更均匀,不会出现局部过热的情况;除去磁力搅拌还设置机械搅拌,其中搅拌器为机械搅拌,可实现双重搅拌,加快混合均匀;
2.温度传感器通过单片机实现温度的实时监测,通过温度调控键、加热功率调控键和温度传感器实现温度可调控;
3.在玻璃盖上设置有排气孔、第一加料孔和第二加料孔,通过不同的加料孔实现不同的加料方式,既可选择加料漏斗也可选择滴液漏斗加料,其中加料漏斗适合固体或不控制速率加料,滴液漏斗滴加液体且速率可控。
附图说明
图1为磁力搅拌仪的结构示意图;
图2为加热装置示意图;
图3为实施例1中玻璃盖的结构示意图;
图4为实施例2中玻璃盖的结构示意图;
图5为实施例3中玻璃盖的结构示意图;
图中,1-加热装置,2-搅拌器,3-控制装置,31-电源按钮,32-温度调控键,33-加热功率调控键,34-搅拌速率调控键,35-温度传感器,4-显示装置,5-玻璃罐体,6-玻璃盖,61-排气孔,62-加料漏斗,63-滴液漏斗,64-活塞,65-排气阀。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
如图1、图2和图3所示,
一种制药业药液试验磁力搅拌装置,包括磁力搅拌仪和玻璃容器,所述玻璃容器设置在磁力搅拌仪上方,所述磁力搅拌仪包括加热装置1、搅拌器2、控制装置3和显示装置4,所述加热装置1设置在玻璃容器的底部,所述搅拌器2通过转轴设置在玻璃容器中下部,所述控制装置3和显示装置4设置在磁力搅拌仪的同一侧面;所述玻璃容器包括玻璃罐体5和玻璃盖6,所述玻璃罐体5和玻璃盖6可拆卸接触,所述玻璃盖6上设置有排气孔61,所述玻璃盖6上设置有第一加料孔和第二加料孔。
具体地,所述第一加料孔与加料漏斗62可拆卸连接;所述第二加料孔与活塞64可拆卸连接。
具体地,所述控制装置3包括电源按钮31、温度调控键32、加热功率调控键33、搅拌速率调控键34和温度传感器35。
具体地,所述排气孔61设置有排气阀65。
实施例2与实施例1的区别在于所述第一加料孔与活塞64可拆卸连接;所述第二加料孔与滴液漏斗63可拆卸连接。
实施例3与实施例1的区别在于所述第一加料孔与加料漏斗62可拆卸连接;所述第二加料孔与滴液漏斗63可拆卸连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。