一种混合均匀的化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备领域，具体是一种混合均匀的化工反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，现在常用的反应釜往往存在反应液混合不均匀的情况，导致反应效率低下，难以满足人们的日常生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混合均匀的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混合均匀的化工反应釜，包括基座、支脚、釜体、固定架、进液管和排液管，所述基座的左右两端分别固定连接有左固定板、右固定板，左固定板、右固定板之间设有釜体,釜体的左右两侧分别固定连接有左转轴、右转轴,左转轴的另一端与左固定板转动连接，右转轴的另一端与右固定板转动连接，右转轴上套设有第一锥齿轮、第二锥齿轮,右固定板的左侧壁固定连接有第一电机,第一电机的轴伸端固定连接有半锥齿轮,半锥齿轮分别与第一锥齿轮、第二锥齿轮间歇啮合，釜体的上表面固定连接有固定架,固定架的内壁固定连接有第二电机,第二电机的轴伸端固定连接有曲轴,曲轴的另一端与固定架的侧壁转动连接，曲轴的轴颈处套设有连杆,连杆与曲轴转动连接，连杆的下端铰接有第三电机,第三电机的轴伸端固定连接有转轴,转轴穿过釜体的顶部伸入釜体内，转轴上分布有搅拌杆,搅拌杆与转轴固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座的下表面固定连接有支脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆的下方设有搅拌叶,搅拌叶与转轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的底部固定连接有套筒,套筒的内部滑动连接有活塞板,活塞板可以上下滑动，转轴的下端通过轴承与活塞板转动连接，套筒的左右两侧分别安装有循环进水管、循环排水管,循环进水管、循环排水管上分别安装有单向阀，釜体的顶部安装有喷头，喷头通过软管与循环排水管连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的下表面固定连接有排液管,排液管上安装有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的左侧壁上方安装有进液管,进液管上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将反应液原料通过进液管注入釜体内，在反应过程中，釜体来回摆动，使反应液均匀混合，利用搅拌杆、搅拌叶对反应液进行搅拌，使反应液混合更加均匀，通过活塞板和套筒相配合，使反应液在釜体内循环，使反应液混合更加充分，进一步提高反应速率。

附图说明

图1为混合均匀的化工反应釜的结构示意图；

图2为混合均匀的化工反应釜中套筒的结构示意图；

图3为混合均匀的化工反应釜中半锥齿轮的结构示意图。

图中：1-基座；2-支脚；3-左固定板；4-右固定板；5-釜体；6-左转轴；7-右转轴；8-第一锥齿轮；9-第二锥齿轮；10-半锥齿轮；11-第一电机；12-固定架；13-第二电机；14-曲轴；15-连杆；16-第三电机；17-转轴；18-喷头；19-搅拌杆；20-搅拌叶；21-套筒；22-循环进水管；23-循环排水管；24-活塞板；25-进液管；26-排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种混合均匀的化工反应釜，包括基座1、支脚2、釜体5、固定架12、进液管25和排液管26,基座1的下表面固定连接有支脚2,基座1的左右两端分别固定连接有左固定板3、右固定板4，左固定板3、右固定板4之间设有釜体5,釜体5的左右两侧分别固定连接有左转轴6、右转轴7,左转轴6的另一端与左固定板3转动连接，右转轴7的另一端与右固定板4转动连接，右转轴7上套设有第一锥齿轮8、第二锥齿轮9,右固定板4的左侧壁固定连接有第一电机11,第一电机11的轴伸端固定连接有半锥齿轮10,半锥齿轮10分别与第一锥齿轮8、第二锥齿轮9间歇啮合，第一电机11运行时带动半锥齿轮10转动，当半锥齿轮10与第一锥齿轮8啮合时，带动右转轴7转动，从而带动釜体5摆动，当半锥齿轮10与第一锥齿轮8分离，与第二锥齿轮9啮合时，带动釜体5反向摆动，如此反复，带动釜体5来回摆动，使反应液均匀混合，釜体5的上表面固定连接有固定架12,固定架12的内壁固定连接有第二电机13,第二电机13的轴伸端固定连接有曲轴14,曲轴14的另一端与固定架12的侧壁转动连接，曲轴14的轴颈处套设有连杆15,连杆15与曲轴14转动连接，连杆15的下端铰接有第三电机16,第三电机16的轴伸端固定连接有转轴17,转轴17穿过釜体5的顶部伸入釜体5内，第二电机13运行时带动曲轴14转动，从而通过连杆15带动转轴17上下移动，转轴17上分布有搅拌杆19,搅拌杆19与转轴17固定连接，搅拌杆19的下方设有搅拌叶20,搅拌叶20与转轴17固定连接，第三电机16运行时带动转轴17转动，进而带动搅拌杆19、搅拌叶20转动，对反应液进行搅拌，使反应液混合更加均匀，釜体5的底部固定连接有套筒21,套筒21的内部滑动连接有活塞板24,活塞板24可以上下滑动，转轴17的下端通过轴承与活塞板24转动连接，套筒21的左右两侧分别安装有循环进水管22、循环排水管23,循环进水管22、循环排水管23上分别安装有单向阀，釜体5的顶部安装有喷头18，喷头18通过软管与循环排水管23连通，转轴17上下移动带动活塞板24在套筒21内上下移动，当活塞板24向上移动时，釜体5内的反应液通过循环进水管22吸入套筒21内，当活塞板24向下移动时，套筒21内的反应液通过管道流入喷头18，从喷头18喷出，使反应液在釜体5内循环，使反应液混合更加充分，提高反应速率，釜体5的下表面固定连接有排液管26,排液管26上安装有阀门，釜体5的左侧壁上方安装有进液管25,进液管25上安装有阀门。

本实用新型的工作原理是：将反应液原料通过进液管25注入釜体5内，启动第一电机11，带动半锥齿轮10转动，当半锥齿轮10与第一锥齿轮8啮合时，带动右转轴7转动，从而带动釜体5摆动，当半锥齿轮10与第一锥齿轮8分离，与第二锥齿轮9啮合时，带动釜体5反向摆动，如此反复，带动釜体5来回摆动，使反应液均匀混合，启动第三电机16，带动转轴17转动，进而带动搅拌杆19、搅拌叶20转动，对反应液进行搅拌，使反应液混合更加均匀，启动第二电机13，带动曲轴14转动，从而通过连杆15带动转轴17上下移动，进而带动活塞板24在套筒21内上下移动，当活塞板24向上移动时，釜体5内的反应液通过循环进水管22吸入套筒21内，当活塞板24向下移动时，套筒21内的反应液通过管道流入喷头18，从喷头18喷出，使反应液在釜体5内循环，使反应液混合更加充分，提高反应速率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。