一种沸石分子筛制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备领域，具体是一种沸石分子筛制备装置。

背景技术：

分子筛是一类具有均匀微孔，主要由硅、铝、氧及其它一些金属阳离子构成的吸附剂或薄膜类物质，其孔径与一般分子大小相当，据其有效孔径来筛分各种流体分子。沸石分子筛是指那些具有分子筛作用的天然及人工合成的晶态硅铝酸盐。沸石分子筛由于其特有的结构和性能，已成为一门独立的学科，沸石分子筛的应用已遍及石油化工、环保、生物工程、食品工业、医药化工等领域。随着国民经济各行业的发展，沸石分子筛的应用前景日益广阔。

沸石分子筛是一种无机晶体材料，因具有规整的孔道结构、较强的酸性和高的水热稳定性而广泛应用于催化、吸附和离子交换等领域中，并起着不可替代的作用。人们对于沸石分子筛的人工合成研究可追溯到 20 世纪 40 年代，通过对天然矿物在热的盐溶液中相态转变的研究，首次实现了沸石分子筛的人工合成，自此揭开了人工合成沸石分子筛的序幕。

沸石分子筛制备过程中，需要将各组分原料放入装置中加热反应，现有的沸石分子筛制备装置在工作过程中，各组分原料混合不够均匀，难以满足人们的需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沸石分子筛制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种沸石分子筛制备装置，包括罐体、基座、进料口、电机和排料管，所述罐体的下方设有基座,基座的表面开设有滑槽，罐体嵌入基座内，滑槽的内壁嵌有加热丝，罐体的上表面固定连接有电机,电机的轴伸端固定连接有转轴,转轴穿过罐体的顶部伸入罐体内，转轴的左右两侧分别设有左曲轴、右曲轴,左曲轴、右曲轴分别与罐体的内壁转动连接，左曲轴、右曲轴分别通过锥齿轮组与转轴相连接，左曲轴、右曲轴的轴颈处分别套设有连杆，连杆的下端固定连接有搅拌球,罐体的底部安装有软管,软管与罐体连通，软管的下端固定连接有排料管,排料管穿过基座的底部延伸到基座的下方，排料管的下端安装有排料阀，反应后得到的沸石分子筛晶体通过排料管排出。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座的下表面固定连接有支脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的上表面固定连接有进料管,进料管与罐体连通，进料管上安装有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的上表面还固定连接有进料口,进料口与罐体连通，进料口上活动连接有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的下端分布有搅拌叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管的右侧设有丝杆,丝杆贯穿基座的底部延伸到基座的下方，丝杆与基座螺纹连接，丝杆的顶部套设有轴承,轴承与罐体的底部固定连接，丝杆的下端安装有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在反应过程中，利用加热丝对罐体进行加热，提高反应速率，利用17可以调节罐体的侧壁与加热丝的接触面积，从而调节罐体的受热面积，从而方便快捷地调节加热温度，在反应过程中，利用搅拌球搅动反应物，使反应物充分混合，利用搅拌叶搅动反应物，使反应物混合更加充分，有利于反应的进行。

附图说明

图1为沸石分子筛制备装置的结构示意图；

图2为沸石分子筛制备装置的俯视图；

图3为沸石分子筛制备装置中转轴的结构示意图。

图中：1-罐体；2-基座；3-加热丝；4-支脚；5-进料管；6-进料口；7-电机；8-转轴；9-左曲轴；10-右曲轴；11-锥齿轮组；12-连杆；13-搅拌球；14-搅拌叶；15-软管；16-排料管；17-丝杆；18-轴承；19-旋钮；20-排料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种沸石分子筛制备装置，包括罐体1、基座2、进料口6、电机7和排料管16,罐体1的下方设有基座2,基座2的表面开设有滑槽，罐体1嵌入基座2内，罐体1可以上下滑动，滑槽的内壁嵌有加热丝3，利用加热丝3对罐体1进行加热，提高反应速率，基座2的下表面固定连接有支脚4,罐体1的上表面固定连接有进料管5,进料管5与罐体1连通，进料管5上安装有阀门，罐体1的上表面还固定连接有进料口6,进料口6与罐体1连通，进料口6上活动连接有密封盖，罐体1的上表面固定连接有电机7,电机7的轴伸端固定连接有转轴8,转轴8穿过罐体1的顶部伸入罐体1内，转轴8的左右两侧分别设有左曲轴9、右曲轴10,左曲轴9、右曲轴10分别与罐体1的内壁转动连接，左曲轴9、右曲轴10分别通过锥齿轮组11与转轴8相连接，电机7运行时带动转轴8转动，从而带动左曲轴9、右曲轴10同步转动，左曲轴9、右曲轴10的轴颈处分别套设有连杆12,连杆12可以自由转动，连杆12的下端固定连接有搅拌球13,左曲轴9、右曲轴10转动时通过连杆12带动搅拌球13上下摆动，利用搅拌球13搅动反应物，使反应物充分混合，转轴8的下端分布有搅拌叶14,利用搅拌叶14搅动反应物，使反应物混合更加充分，罐体1的底部安装有软管15,软管15与罐体1连通，软管15的下端固定连接有排料管16,排料管16穿过基座2的底部延伸到基座2的下方，排料管16的下端安装有排料阀20，反应后得到的沸石分子筛晶体通过排料管16排出，排料管16的右侧设有丝杆17,丝杆17贯穿基座2的底部延伸到基座2的下方，丝杆17与基座2螺纹连接，丝杆17的顶部套设有轴承18,轴承18与罐体1的底部固定连接，丝杆17的下端安装有旋钮19，转动旋钮19带动丝杆17转动，从而带动丝杆17上下移动，最终带动罐体1上下移动，调节罐体1的侧壁与加热丝3的接触面积，从而调节罐体1的受热面积，达到调节加热温度的目的。

本实用新型的工作原理是：将反应原料通过进料管5、进料口6注入罐体1内，给加热丝3通电，利用加热丝3对罐体1进行加热，提高反应速率，启动电机7，带动转轴8转动，从而带动左曲轴9、右曲轴10同步转动，通过连杆12带动搅拌球13上下摆动，利用搅拌球13搅动反应物，使反应物充分混合，利用搅拌叶14搅动反应物，使反应物混合更加充分，有利于反应的进行，转动旋钮19带动丝杆17转动，从而带动丝杆17上下移动，最终带动罐体1上下移动，调节罐体1的侧壁与加热丝3的接触面积，从而调节罐体1的受热面积，可以方便快捷地调节加热温度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。