一种可移动式聚羧酸合成设备的制作方法

本实用新型公开了一种可移动式聚羧酸合成设备，具体为化工生产技术领域。

背景技术：

混凝土减水剂可以较好地分散水泥颗粒，减少达到规定工作度的用水量，它既可以用来提高混凝土强度，也可以用来提高混凝土的工作性能，是混凝土材料中的关键组分之一。

其中，聚羧酸系混凝土减水剂在1985年由日本研发成功后，并于20世纪90年代中期正式工业化生产，聚羧酸系混凝土减水剂是继木钙和萘系减水剂后发展起来的第三代高性能混凝土减水剂以高减水率，高保坍，高增强，水泥适应性强、超分散性和超稳定性，引起了人们的密切关注，并得到了广泛的应用，具有较高的市场价值。但是，传统的聚羧酸合成设备不能够移动，而聚羧酸减水剂对环境温度的敏感性较强，取出后没有得到合适的保温效果会影响聚羧酸减水剂质量，会出现远距离转运无法保证质量的问题，因此，我们提出了一种可移动式聚羧酸合成设备投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可移动式聚羧酸合成设备，以解决上述背景技术中提出传统的聚羧酸合成设备不能够移动，而聚羧酸减水剂对环境温度的敏感性较强，取出后没有得到合适的保温效果会影响聚羧酸减水剂质量，会出现远距离转运无法保证质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动式聚羧酸合成设备，包括合成箱，所述合成箱的顶部设有进料口，所述合成箱的左侧设有加热器，所述加热器的底部设有电机，所述电机的右侧与搅拌杆的左侧连接，所述搅拌杆的另一端连接在合成箱内腔右侧的转动轴上，所述搅拌杆上设有均匀的搅拌板，所述合成箱的底部设有移动底盘，所述移动底盘的内腔中部设有第二电机，所述第二电机的左右两侧底部设有移动转动杆，所述移动转动杆的另一端连接在移动底盘内腔左右两侧的滚动轮上，所述合成箱的右侧设有温度器，所述合成箱的右侧底部设有出料口。

优选的，所述加热器的左侧设有发电机，所述发电机的右侧与石英管的左侧连接，所述石英管的内腔设有电阻丝，所述电阻丝的一端与发电机的输出端连接，所述石英管的另一端贯穿加热器的左侧壁，所述加热器内腔底部的左侧设有吹风扇，所述加热器的右侧底部设有吹风口，且吹风口与合成箱左侧的热气进口连接。

优选的，所述第二电机的表面设有调控杆，所述调控杆与第二电机表面两侧的挡板顶部连接，所述挡板上设有弹簧与调控杆的左右两侧连接，所述调控杆的底部连接在支架的顶部，所述支架的底部设有前轮，所述前轮的左右两侧均设有滚动轴与支架的底部连接，所述支架的左右两侧均与固定弹簧连接，所述固定弹簧的另一端固定连接在移动底盘内腔左右两侧的凹槽上。

优选的，所述调控杆的左侧与支架连接，所述调控杆的另一端通过挡板连接在调控手柄的左侧。

优选的，所述合成箱侧壁的内腔设有保温层，所述保温层的内腔设有反射隔热涂料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可移动式聚羧酸合成设备通过加热器对合成箱的内腔进行加热，然后再由保温层涂抹的反射隔热涂料进行保温，通过温度器进行观察合成箱内腔的温度，解决了聚羧酸减水剂对环境温度的敏感性较强，容易对影响质量的问题，通过第二电机带动移动底座内腔移动轮进行移动，然后通过移动调整手柄移动前轮的方向，解决了传统聚羧酸合成设备不能移动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热器结构示意图；

图3为本实用新型移动底座结构示意图；

图4为本实用新型调控杆结构示意图；

图5为本实用新型搅拌板结构示意图。

图中：1合成箱、2入料口、3加热器、4温度器、5保温层、6电机、7搅拌转动杆、8移动底盘、9移动轮、10移动转动杆、11第二电机、12前轮、13热气进口、14搅拌板、15转动轴、16出料口、17调控手柄、18发电机、19电阻丝、20吹风扇、21吹风口、22石英管、23调控杆、24挡板、25弹簧、26支架、27滚动轴、28固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动式聚羧酸合成设备，包括合成箱1，所述合成箱1的顶部设有进料口2，所述合成箱1的左侧设有加热器3，所述加热器3的底部设有电机6，所述电机6的右侧与搅拌杆7的左侧连接，所述搅拌杆7的另一端连接在合成箱1内腔右侧的转动轴15上，所述搅拌杆7上设有均匀的搅拌板14，所述合成箱1的底部设有移动底盘8，所述移动底盘8的内腔中部设有第二电机11，所述第二电机11的左右两侧底部设有移动转动杆10，所述移动转动杆10的另一端连接在移动底盘8内腔左右两侧的滚动轮9上，所述合成箱1的右侧设有温度器4，所述合成箱1的右侧底部设有出料口16。

其中，所述加热器3的左侧设有发电机18，所述发电机18的右侧与石英管22的左侧连接，所述石英管22的内腔设有电阻丝19，所述电阻丝19的一端与发电机18的输出端连接，所述石英管22的另一端贯穿加热器3的左侧壁，所述加热器3内腔底部的左侧设有吹风扇20，所述加热器3的右侧底部设有吹风口21，且吹风口21与合成箱1左侧的热气进口13连接，所述第二电机11的表面设有调控杆23，所述调控杆23与第二电机11表面两侧的挡板24顶部连接，所述挡板24上设有弹簧25与调控杆23的左右两侧连接，所述调控杆23的底部连接在支架26的顶部，所述支架26的底部设有前轮12，所述前轮12的左右两侧均设有滚动轴27与支架26的底部连接，所述支架26的左右两侧均与固定弹簧28连接，所述固定弹簧28的另一端固定连接在移动底盘8内腔左右两侧的凹槽上，所述调控杆23的左侧与支架26连接，所述调控杆23的另一端通过挡板24连接在调控手柄17的左侧，所述合成箱1侧壁的内腔设有保温层5，所述保温层5的内腔设有反射隔热涂料层。

工作原理：首先由工作人员将需要合成的材料从入料口2放置进合成箱1内腔，然后打开电机6，由电机6带动搅拌转动杆7进行转动，再由搅拌转动杆7带动搅拌板14进行转动，由搅拌板14带动需要合成的材料进行搅拌，需要加热时，可以打开加热器3左侧的发电机18带动电阻丝19进行发热，由电阻丝19上热量传导至石英管22上，由石英管22对加热器3内腔的空气进行热辐射，从而加热加热器3内腔的空气，使之变成热气流，再由吹风扇20将热气流吹由吹风口21吹至合成箱1的内腔，对材料进行加热，通过保温层5上涂抹的反射隔热涂料对合成盒1进行保温，然后通过温度器4对合成盒1的内腔温度进行观察，需要移动合成盒1时，可以打开第二电机11，通过第二电机11带动移动转动杆10进行转动，再由移动转动杆10带动移动轮9进行转动，由移动轮9带动前轮12进行移动，需要调整方向时，可以移动调控手柄17带动调控杆23移动，通过调控杆23带动支架26进行移动，再由支架26带动前轮12进行移动，本实用新型实现了全程操作,有效的解决了传统的聚羧酸合成设备不能够移动，而聚羧酸减水剂对环境温度的敏感性较强，取出后没有得到合适的保温效果会影响聚羧酸减水剂质量，会出现远距离转运无法保证质量的问题，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。