一种润滑油脂反应釜的制作方法

本实用新型属于润滑油脂生产设备领域，尤其是涉及一种润滑油脂反应釜。

背景技术：

目前，在石油化工领域，随时国内外经济技术的飞速发展，对于润滑油产品的性能要求也被提高，润滑油作为保护机械及加工件的液体润滑剂，需求量也日益加大，润滑油的种类有多种，主要分为液体润滑油和固体润滑油等，在使用之前固体润滑油需要经过反应釜进行反应。

市场上的润滑油脂反应釜只能提供反应装置，且反应装置存在反应不完全的技术问题，另外，由于原料在添加份过程中不可避免的会加入铁屑等杂质，这些杂质的存在会严重影响成品油的质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种润滑油脂反应釜，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种润滑油脂反应釜，包括底座，所述底座上设置有两个支架，所述两个支架之间水平设置有由设置于支架外的驱动电机驱动其旋转的反应釜，所述反应釜的表面分别设置有进料口和出料口，其内部水平设置有搅拌轴，所述搅拌轴表面间隔设置有若干搅拌棒，所述反应釜的内壁间隔设置有若干加热棒，每个加热棒设置于相邻两个搅拌棒之间，所述反应釜的下方设置有过滤罐，所述过滤罐的顶部设置有与出料口相配合的入料口，侧壁设置有排料口，所述过滤罐的一侧设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆水平延伸至过滤罐的内部，且末端连接有竖直设置的压板，所述压板的边缘与过滤罐的内壁相贴合，所述排料口内设置有过滤网。

进一步的，所述加热棒呈弯曲状。

进一步的，所述反应釜的顶部和底部之间连通有混料管，所述混料管中设置有循环泵。

进一步的，所述加热棒内设置有电加热丝。

进一步的，所述反应釜的中部呈圆筒形，两端呈直径逐渐缩小的锥形结构。

进一步的，所述支架的两侧设置有支撑杆。

相对于现有技术，本实用新型所述的润滑油脂反应釜具有以下优势：

(1)本实用新型所述的润滑油脂反应釜通过在内部设置有搅拌棒和加热棒，使得该反应釜既具备了搅拌功能，又具备加热功能，另外，加热棒也具备一定的搅拌功能。

(2)本实用新型所述的润滑油脂反应釜的底部设置有拥有过滤润滑油的过滤罐，能够在油脂出料前将其内部的杂质去除，增加成品油质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的润滑油脂反应釜的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的润滑油脂反应釜的侧面结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、支架；3、反应釜；4、驱动电机；5、进料口；6、出料口；7、搅拌轴；8、搅拌棒；9、加热棒；10、过滤罐；11、液压缸；12、压板；13、排料口；14、过滤网；15、混料管；16、循环泵；17、支撑杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种润滑油脂反应釜3，如图1所示，包括底座1，底座1上设置有两个支架2，两个支架2之间水平设置有由设置于支架2外的驱动电机4驱动其旋转的反应釜3，反应釜3的表面分别设置有进料口5和出料口6，其内部水平设置有搅拌轴7，搅拌轴7表面间隔设置有若干搅拌棒8，反应釜3的内壁间隔设置有若干加热棒9，每个加热棒9设置于相邻两个搅拌棒8之间，为了过滤润滑油脂内的杂质，在反应釜3的下方设置有过滤罐10，过滤罐10的顶部设置有与出料口6相配合的入料口，侧壁设置有排料口13，过滤罐10的一侧设置有液压缸11，液压缸11的伸缩杆水平延伸至过滤罐10的内部，且末端连接有竖直设置的压板12，压板12的边缘与过滤罐10的内壁相贴合，排料口13内设置有过滤网14。通过入料口将待过滤的润滑油脂排入过滤罐10中，水平驱动压板12挤压过滤罐10内的油脂，使其经过过滤网14后排出。

为加大受热面积，将加热棒9设计为弯曲状。加热棒9内设置有电加热丝。

如图2所示，反应釜3的顶部和底部之间连通有混料管15，混料管15中设置有循环泵16。混料管15和循环泵16的目的是为了进一步混合油脂，防止产生搅拌死角，提高原料利用率。

反应釜3的中部呈圆筒形，两端呈直径逐渐缩小的锥形结构。

为提高该反应釜3的稳定性，在支架2的两侧还设置有支撑杆17。

本实用新型的工作过程为：有进料口5将基础油和添加剂等原料投入反应釜3，启动驱动电机4使反应釜3旋转，对原料进行搅拌，同时启动循环泵16，使反应釜3内的物料在循环泵16的作用下进行循环，当混合完成后从入料口将待过滤的的润滑油脂排入过滤罐10中，水平驱动压板12挤压过滤罐10内的油脂，使其经过过滤网14后排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。