脱硫装置的制作方法

本实用新型属于脱硫技术领域，具体涉及一种脱硫装置。

背景技术：

随着我国环保监管力度的加大、环保要求的日益严苛，干熄焦装置废气中的二氧化硫排放已成为干熄焦装置环保治理的重点。《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中对干熄焦装置的二氧化硫排放有如下规定：非限排地区的二氧化硫排放量不得高于100mg/m3，限排地区的二氧化硫排放量不得高于80mg/m3。因此，需要对工业排放气体进行脱硫处理。

目前，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。其中，湿法脱硫是通过气液反应达到脱硫，其具有脱硫速度快、脱硫率高的优点，但是，湿法脱硫存在废水排放量大的问题，且投资大、运行成本高。干法脱硫是通过烟气达到脱硫，脱硫过程简单，没有废水处理问题，但是，干法脱硫具有的脱硫率低、设备庞大等问题。

综上，本领域亟需一种脱硫率高、且能够避免产生废水的脱硫装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种脱硫装置，脱硫率高、且能够避免产生废水。

为实现本实用新型的目的而提供一种脱硫装置，其中，包括循环流化床、除尘器和与二者连接的第一气路，其中，循环流化床用于对放散气体进行脱硫处理，生成脱硫气体和脱硫副产物；第一气路用于将携带有脱硫副产物的脱硫气体输送至除尘器中；除尘器用于将脱硫气体和脱硫副产物分离。

其中，脱硫装置还包括第二气路，第二气路与除尘器连接，且与大气环境连通。

其中，脱硫装置还包括第二气路与第三气路，其中，

第二气路与除尘器连接，且与大气环境连通；

第三气路与除尘器和循环流化床连接，用以将分离后的脱硫气体传输至循环流化床中。

其中，脱硫装置还包括循环槽，循环槽与除尘器连接，用于收集分离后的脱硫副产物。

其中，脱硫装置还包括第四气路和设置在第四气路上的风机，其中，第四气路与除尘器和第二气路连接；风机用于对分离后的脱硫气体加压。

其中，脱硫装置还包括第四气路和设置在第四气路上的风机，其中，第四气路的一端与除尘器连接，第二气路和第三气路与第四气路的另一端连接；风机用于对分离后的脱硫气体加压。

其中，除尘器为袋式除尘器。

其中，脱硫装置还包括喷水件，喷水件用于向循环流化床内喷入雾化水。

其中，在放散气体中含有焦粉，循环槽还用于收集焦粉。

其中，脱硫装置还包括第五气路，第五气路与循环流化床连接，用于将放散气体传输至循环流化床，在第五气路上还设置有气阀，以控制放散气体的流量。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的脱硫装置，包括循环流化床、除尘器和与二者连接的第一气路，循环流化床用于对放散气体进行脱硫处理，除尘器用于将脱硫气体和脱硫副产物分离。通过使用循环流化床，在循环流化床中盛放有脱硫剂，当放散气体通入循环流化床时，大量脱硫剂颗粒悬浮在流动的放散气体之中，从而增大放散气体与脱硫剂的接触面积，提高脱硫效率，脱硫后生成的脱硫气体携带脱硫副产物输送至除尘器，而脱硫剂由于受到重力作用下沉，而不会随脱硫气体流出，从而仍留在循环流化床内循环使用，避免浪费成本。通过使用除尘器，将脱硫气体和脱硫副产物分离，分离后的脱硫副产物可送入煤场作为焦化厂原料。此外，由于在该脱硫处理中没有废水产生，从而降低对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的脱硫装置的示意图；以及

图2为本实用新型第二实施例提供的脱硫装置的示意图。

其中，

1-循环流化床；2-除尘器；3-风机；4-循环槽；5-烟囱；11-第一气路；12-第二气路；13-第三气路；14-第四气路；15-第五气路。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型提供的脱硫装置进行详细描述。

图1为本实用新型第一实施例提供的脱硫装置的示意图。本实用新型实施例提供了一种脱硫装置，其包括循环流化床1、除尘器2和与二者连接的第一气路11，其中，循环流化床1用于对放散气体进行脱硫处理，生成脱硫气体和脱硫副产物，第一气路11用于将携带有脱硫副产物的脱硫气体输送至除尘器2中，除尘器2用于将脱硫气体和脱硫副产物分离。

本实用新型提供的脱硫装置，包括循环流化床、除尘器和与二者连接的第一气路，循环流化床用于的对放散气体进行脱硫处理，除尘器用于将脱硫气体和脱硫副产物分离。通过使用循环流化床，在循环流化床中盛放有脱硫剂，当放散气体通入循环流化床时，大量脱硫剂颗粒悬浮在流动的放散气体之中，从而增大放散气体与脱硫剂的接触面积，提高脱硫效率，脱硫后生成的脱硫气体携带脱硫副产物输送至除尘器，而脱硫剂由于受到重力作用下沉，而不会随脱硫气体流出，从而仍留在循环流化床内循环使用，避免浪费成本。通过使用除尘器，将脱硫气体和脱硫副产物分离，分离后的脱硫副产物可送入煤场作为焦化厂原料。此外，由于在该脱硫处理中没有废水产生，从而降低对环境的污染。

循环流化床中盛放有脱硫剂，脱硫剂可以为熟石灰粉末。

在本实施例中，脱硫装置还包括喷水件(图中未示出)，喷水件用于向循环流化床1内喷入雾化水，放散气体中的二氧化硫被雾化水吸收生成亚硫酸，亚硫酸再与氢氧化钙反应生成CaSO3·1/2H2O，少量的CaSO3·1/2H2O被氧气氧化为CaSO4·2H2O，其中，CaSO3·1/2H2O和CaSO4·2H2O为脱硫副产物。

在本实施例中，除尘器2为袋式除尘器。袋式除尘器利用纤维织物的过滤作用对携带有脱硫副产物的脱硫气体进行过滤，当携带有脱硫副产物的脱硫气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的脱硫副产物在重力的作用沉降下来，从而使脱硫副产物和脱硫气体分离。

在本实施例中，在放散气体中还含有焦粉，焦粉随放散气体进入到循环流化床1中，但并不参与脱硫处理，而后，焦粉随脱硫气体进入除尘器2，在除尘器2中焦粉与脱硫副产物一同与脱硫气体分离。

在本实施例中，脱硫装置还包括循环槽4，循环槽4与除尘器2连接，用于收集分离后的脱硫副产物和焦粉。由循环槽4收集的分离后的脱硫副产物和焦粉，一部分送入煤场作为焦化厂原料，另一部分放回循环流化床做脱硫剂使用。

如图1所示，在本实施例中，脱硫装置还包括第二气路12，第二气路12与除尘器2连接，且通过烟囱5与大气环境连通，以将脱硫气体排放至大气环境。

可选的，脱硫装置还包括第四气路14和设置在第四气路14上的风机3，其中，第四气路14与除尘器2和第二气路12连接，用于对分离后的脱硫气体加压，加快脱硫气体流动速度，而后再将脱硫气体排放至大气环境。

在本实施例中，脱硫装置还包括第五气路15，第五气路15与循环流化床1连接，用于将来自干熄焦装置的放散气体传输至循环流化床1中，在第五气路上还设置有气阀(图中未标号)，用以控制放散气体的流量。

本实用新型第二实施例提供了一种脱硫装置，其是在上述第一实施例的基础上作的改进，具体地，如图2所示，脱硫装置还包括第三气路13，其中，第三气路13与除尘器2和循环流化床连接1，用以将分离后的脱硫气体传输至循环流化床1中。也就是说，除尘器2分离的脱硫气体的一部分经由第二气路12排放至大气环境，另一部分经由第三气路13重新传输至循环流化床1，以对部分脱硫气体进行循环脱硫，从而最大程度的降低排放至大气环境中的二氧化硫。

当脱硫装置包括第二气路12和第三气路13的情况下，还可以进一步包括第四气路14和设置在第四气路14上的风机3，其中，第四气路14的一端与除尘器2连接，第二气路12和第三气路13与第四气路14的另一端连接，风机3用于对分离后的脱硫气体加压。由于在第四气路14的另一端设置了用作循环的第三气路13，可避免当放散气体的流量减少时风机3发生喘振现象。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。