一种用于电路板化锡处理的输送装置的制作方法

本实用新型涉及电路板铜面处理技术领域，具体为一种用于电路板化锡处理的输送装置。

背景技术：

化锡即化学沉锡，是一种PCB板铜面处理技术，这种工艺的产品既不会污染焊料(不像化学镍金板)，又不会在阻焊层上产生一层另外的聚酯层，用化学沉锡的方法，可在任何尺寸的PCB板的孔内、连接盘的位置上均匀地覆盖上一层锡。为适应全球战略发展，逐步实现无铅化和PCB板市场发展的需要，用不含铅的化学沉锡工艺取代目前的热风整平工艺成为DPMC发展计划的前提。但现阶段电路板化锡处理后进入下一道工序之前需要对电路板进行风干，且风干处理均是另外单独进行，增加生产步骤，从而减少生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电路板化锡处理的输送装置，具备在运输的同时对电路板进行风干的优点，解决了现阶段电路板化锡处理后进入下一道工序之前需要对电路板进行风干，且风干处理均是另外单独进行，增加生产步骤，从而减少生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电路板化锡处理的输送装置，包括侧板、限位柱、底板和固定架，所述底板上表面开设有引流槽，所述底板的下表面固定有支柱，所述底板的下表面一端固定有固定架，所述底板通过固定架固定有电机，所述底板的两侧焊接有侧板，一侧所述侧板的内侧表面固定有限位柱，另一侧所述侧板的内表面固定有转轴，所述侧板通过限位柱和转轴转动安装有滚轮，每个所述侧板上均设有十个滚轮，且五个滚轮为一组在侧板的表面对称分布，所述侧板的表面位于两组滚轮之间开设有卡槽，所述卡槽内卡接安装有吹气管，所述吹气管的两端设有气管接口。

优选的，所述转轴位于侧板外侧一端固定有从动轮。

优选的，所述电机的输出端固定有主动轮，所述电机通过主动轮和皮带与从动轮传动连接。

优选的，所述引流槽呈V字形，且引流槽的最低处位于底板的中心处。

优选的，所述吹气管上开设有通孔，且通孔均匀分布在吹气管上。

优选的，所述吹气管与卡槽的大小相适配。

优选的，所述侧板两端处的转轴和中间处的转轴位于侧板的外侧固定有从动轮，且从动轮之间通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置引流槽，当吹气管内的空气将从电路板上的沉锡液吹下时，通过底板的引流槽将沉锡液引导回沉锡槽内，达到了对沉锡液回收利用的效果。

2、本实用新型通过设置卡槽，达到了卡接固定吹气管的效果，无需使用其它器件对气管进行固定，从而简化装置的复杂度，且吹气管上开设有通孔，使用时将吹气管通过两端的气管接口与气泵连通，空气从吹气管的通孔内流出对电路板进行风干处理。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视外观示意图；

图3为本实用新型的俯视外观示意图。

图中：1、支柱；2、引流槽；3、吹气管；4、侧板；5、卡槽；6、限位柱；7、滚轮；8、气管接口；9、底板；10、电机；11、固定架；12、从动轮；13、转轴；14、皮带；15、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于电路板化锡处理的输送装置，包括侧板4、限位柱6、底板9和固定架11，底板9上表面开设有引流槽2，通过设置引流槽2，当吹气管3内的空气将从电路板上的沉锡液吹下时，通过底板9的引流槽2将沉锡液引导回沉锡槽内，达到了对沉锡液回收利用的效果，引流槽2呈V字形，且引流槽2的最低处位于底板9的中心处，便于将底板9两侧的沉锡液聚集引流，底板9的下表面固定有支柱1，起到对装置的支撑作用，底板9的下表面一端固定有固定架11，起到支撑固定电机10的作用，底板9通过固定架11固定有电机10，电机10使用HC-RP203B型伺服电机10，该电机10超低惯量，非常适合高频运行，电机10的输出端固定有主动轮15，电机10通过主动轮15和皮带14与从动轮12传动连接。

底板9的两侧焊接有侧板4，起到对电路板限位的作用，一侧侧板4的内侧表面固定有限位柱6，另一侧侧板4的内表面固定有转轴13，侧板4两端处的转轴13和中间处的转轴13位于侧板4的外侧固定有从动轮12，侧板4通过限位柱6和转轴13转动安装有滚轮7，从动轮12通过皮带14与主动轮15传动连接，从而起到带动滚轮7对电路板进行运输的效果，每个侧板4上均设有十个滚轮7，且五个滚轮7为一组在侧板4的表面对称分布，侧板4的表面位于两组滚轮7之间开设有卡槽5，通过设置卡槽5，达到了卡接固定吹气管3的效果，无需使用其它器件对气管进行固定，从而简化装置的复杂度，吹气管3与卡槽5的大小相适配，卡槽5内卡接安装有吹气管3，吹气管3上开设有通孔，且通孔均匀分布在吹气管3上，使用时将吹气管3通过两端的气管接口8与气泵连通，空气从吹气管3的通孔内流出对电路板进行风干处理，吹气管3的两端设有气管接口8。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。