一种皮带轮及一种皮带传送装置的制作方法

本实用新型实施例涉及传送装置技术领域，具体涉及一种皮带轮及一种皮带传送装置。

背景技术：

在检测领域，皮带传送装置是常用的一种传送装置，但因皮带跑偏，导致皮带和挡边、带轮的摩擦会产生粉末等，对产品以及检测精准度造成较大影响，且由于皮带磨损，导致大大缩短了皮带的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种皮带轮及一种皮带传送装置。

有鉴于此，第一方面，本实用新型实施例提供一种皮带轮，包括：轮体和挡板，其中，

所述轮体的结构为圆柱形结构；

所述轮体的环形外壁上设置有凸起；

所述轮体的圆柱形结构两个端面上分别设置有一个挡板，两个所述挡板均突出所述圆柱形结构的环形外壁。

可选的，所述凸起为弧形凸起。

可选的，所述弧形凸起的表面为圆弧面；

且所述圆弧面对应的圆心位于所述圆柱形结构的中横剖面所在平面上。

可选的，所述轮体的圆柱形结构的高度与所述圆弧面对应的半径之间的比例范围为：0.2-0.4。

可选的，所述轮体的圆柱形结构的高度与所述圆弧面对应的半径之间的比例为0.31。

可选的，两个所述挡板均可拆卸设置在所述轮体的圆柱形结构的两个端面上；

或者，

一个所述挡板与所述圆柱形结构的第一端面一体成型，另一个所述挡板可拆卸设置在所述圆柱形结构的第二端面上。

可选的，所述皮带轮还包括：固定轴；

所述轮体可转动设置在所述固定轴上；

一个所述挡板与所述圆柱形结构的第一端面一体成型，另一个所述挡板固定在所述固定轴上，且另一个所述挡板与所述圆柱形结构的第二端面之间设置有间隙。

可选的，所述轮体上第二端面上设置有凸台，所述凸台的横截面的面积小于所述轮体的第二端面的面积；

另一个所述挡板包括：安装板和弧形板，其中，

所述安装板固定在所述固定轴上；

所述弧形板罩设在所述凸台上，且所述弧形板突出所述圆柱形结构的环形外壁；

所述安装板与所述第二端面之间，以及，所述弧形板与所述凸台之间均设置有间隙。

可选的，所述弧形边沿的长度小于所述凸台外周的长度。

第二方面，本实用新型实施例提供一种皮带传送装置，包括第一方面所述的皮带轮。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例提供的一种皮带轮，在皮带轮的轮体的环形外壁上设置凸起，并在轮体的两端设置挡板。在应用时，可以将皮带套设在设有凸起的环形外壁上，由于凸起使得轮体的外径不一致，外径大的位置使得皮带的张力较大，外径小的位置使得皮带的张力较小，进而在所述皮带转动时，设置在凸起中心位置的皮带的张力大于其他部位的张力。由于皮带在传动时，具有向张力大的位置靠拢的特性，因此可以实现皮带的自动找正。

同时，由于在轮体的两端设置挡板，可以进一步对皮带进行限位、约束，进而防止皮带脱离轮体，且当皮带在环形外壁上的位置发生偏移时对皮带起到阻挡作用，进而实现皮带的防跑偏。

本实用新型通过上述两种方式同时对皮带进行防跑偏，防跑偏效果更好，避免了皮带跑偏造成的皮带磨损，延长了皮带的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种皮带轮的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种轮体的剖视图；

图3为本实用新型实施例二提供的一种皮带轮的剖视图；

图4为本实用新型实施例二提供的另一种皮带轮的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种第二挡板的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种第二挡板的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的一种皮带传送装置的示意图。

附图标记：

1.轮体；2.第一挡板；3.第二挡板；3-1.弧形板；3-2.安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的一种皮带轮的侧视图，该皮带轮用于安装皮带，如图1所示，皮带轮包括轮体1、第一挡板2和第二挡板3。

轮体1的结构为圆柱形结构，所述圆柱形结构包括两个端面和环形外壁，所述端面为圆柱形结构两端的平面，每个端面均垂直所述圆柱形结构的轴线，所述环形外壁为所述圆柱形结构的两个端面之间的外壁。

轮体1的作用是对皮带进行支撑且对皮带进行张紧。在本申请实施例中，轮体1可转动，在工作过程中，皮带套在轮体1的环形外壁上，皮带与环形外壁之间通过摩擦力相配合，使得轮体1随着皮带转动。

在本申请实施例中，在轮体1上还设置有凸起，凸起设置的位置在轮体1的环形外壁上。凸起的作用是使得设置在环形外壁上的皮带的张力分布不均匀，进而使得皮带可以向张力最大的位置靠拢，避免皮带在环形外壁上频繁移动。

在本申请实施例中，如图1和图2所示，图中S为轮体1的轴线。在轮体1的轴线S方向上，所述凸起位于所述环形外壁的中心区域。如图2所示，在轮体1的轴线S方向上，所述凸起的中心点位于所述轮体1的中横剖面与环形外壁的交线L上。横剖面是指沿与所述圆柱形结构的轴线相垂直的方向的剖面，中横剖面是指位于圆柱形结构的中心位置的横剖面。通过上述设置，使得在所述轮体1的轴线S方向上，设置在所述环形外壁中心区域的皮带的张力最大，使得皮带在转动时，向环形外壁的中心区域靠拢，防止皮带跑偏。

在本申请一个实施例中，所述凸起在所述轮体1轴线方向上的宽度，等于所述轮体的圆柱形结构的高度。凸起宽度的设置，其目的是使得凸起两侧可以平滑延伸至轮体的两端，使得皮带与轮体1接触时，可以全部与凸起的表面相接触。

在本申请实施例中，如图2所示，图中L为轮体1的中横剖面与环形外壁的交线；在所述轮体的纵剖面上，位于所述环形外壁上的凸起是基于所述轮体1的中横剖面与环形外壁的交线L左右对称的。左右对称的目的是，使得在中心张力最大的情况下，两侧的张力可以均衡，保证在皮带转动时，位于中心的两侧的皮带在均衡的张力下，不会向任意一侧偏移，提高皮带防跑偏效果。

在本申请实施例中，凸起的形状可以为弧形凸起，弧形凸起是指在所述轮体的任意一个纵剖面上，凸起的表面为弧形。在一个具体实施例中，弧形可以为圆弧形，在其它实施例中，弧形还可以为其它曲面。

当凸起表面为圆弧面时，为了使得凸起左右对称，在本申请实施例中，圆弧面对应的圆心位于所述圆柱形结构的中横剖面所在平面上，横剖面是指沿与所述圆柱形结构的轴线相垂直的方向的剖面，中横剖面是指位于圆柱形结构的中心位置的横剖面。

考虑到皮带张力以及材质等因素，本申请实施例中，所述轮体的圆柱形结构的高度与所述圆弧面对应的半径之间的比例范围在： 0.2-0.4之间。经过多次试验证明，所述轮体的圆柱形结构的高度与所述圆弧面对应的半径之间的比例为0.31时防跑偏效果最好。

所述第一挡板2和第二挡板3分别设置在所述轮体1的两个端面上，所述第一挡板2和第二挡板3均突出所述圆柱形结构的环形外壁。

在轮体1的两个端面上设置突出所述环形外壁的第一挡板2和第二挡板3，可以对安装在所述环形外壁上的皮带起到限位作用，防止皮带脱落。在本申请实施例中，第一挡板2和第二挡板3突出环形外壁的部分的高度，可以大于皮带的厚度。

皮带套在环形外壁上，皮带两侧可以分别与第一挡板2、第二挡板3之间具有微小间隙，这样挡板不与皮带接触，避免了挡板对皮带转动的阻碍，且当皮带在环形外壁移动时，第一挡板2、第二挡板可以对移动的皮带进行约束，起到防跑偏作用。

所述第一挡板2和第二挡板3可以为圆盘形结构，所述圆盘形结构的半径大于所述圆柱形结构的半径；所述第一挡板2和第二挡板3 也可以为不规则结构，所述不规则结构至少一部分或离散的几部分突出所述轮体1的环形外壁。

实施例二

本申请实施例提供的一种皮带轮包括：轮体1、第一挡板2和第二挡板3，其中轮体1、第一挡板2和第二挡板3的结构如实施例一所述，在此不再赘述。

在本申请实施例中，所述第一挡板2和第二挡板3中，有至少有一个可拆卸的设置在所述轮体1的一个端面上。

如图3所示，第一挡板2和第二挡板3分别可拆卸的设置在所述轮体1的两个端面上，如图4所示，第一挡板2与轮体1的一个端面一体成型，第二挡板3可拆卸的设置在轮体1的另一个端面上。

采用可拆卸的方式，是由于第一挡板2和第二挡板3均突出所述轮体1的环形外壁，使得皮带在拉紧状态下不易安装在所述轮体1上，因此通过拆卸所述第一挡板2和/或第二挡板3可以方便皮带的安装。

在本申请实施例中，可拆卸的方式包括但不局限于：螺栓连接、螺纹连接和卡扣连接。

实施例三

本申请实施例提供的一种皮带轮包括轮体1、第一挡板2和第二挡板3，为了方便皮带轮的安装和便于轮体1随皮带转动，所述皮带轮还包括固定轴。

所述轮体1、第一挡板2和第二挡板3的结构如实施例一所述，在此不再赘述。

参照图4，在本申请实施例中，第一挡板2与轮体1的第一端面一体成型，第二挡板3可拆卸的设置在轮体1的第二端面上。

在本申请实施例中，所述第一挡板2随轮体1可转动的安装在所述固定轴上，考虑到挡板都随轮体转动时，会对物体形成摩擦，导致物体不稳定，所述第二挡板3固定在所述固定轴上，不随轮体1转动。

在本申请实施例中，为了方便第二挡板3设置在所述轮体1的第二端面上，所述轮体1的第二端面上均设置有凸台，所述凸台的横截面的面积小于所述轮体1的端面的面积；所述凸台的作用是对所述第二挡板3进行定位和限位；进一步，为了方便轮体1随皮带的转动，所述凸台可以为圆柱形凸台。

进一步，在本申请实施例中，为了减少第二挡板3对皮带上传送的元件的摩擦和阻碍，所述第二挡板3可以为图5所示的不规则结构，如图5所示所述第二挡板3包括安装板3-2和弧形板3-1。

所述安装板3-2具有至少一段弧形边缘，所述弧形板3-1与所述弧形边缘固定连接。

所述第二挡板3罩设在所述凸台上，所述安装板3-2与所述凸台的端面相对应，所述弧形板3-1与所述凸台的环形外壁相对应，且所述弧形板3-1突出所述圆柱形结构的环形外壁。

所述安装板3-2与所述凸台的端面之间设置有间隙；所述弧形板 3-1与所述凸台的环形外壁之间，以及所述弧形板3-1与所述轮体1 的第二端面之间均设置有间隙，设置所述间隙的目的是防止第二挡板 3阻碍轮体1的转动。

参照图6，图6为图5所提供的第二挡板3的A-A剖面图，如图 6所示，所述弧形板3-1的厚度大于所述安装板3-2的厚度，使得所述弧形板3-1可以罩设在所述凸台上，使凸台对所述第二挡板3限位和定位的作用。

图7为本申请实施例三的装配图，在安装时，将弧形板3-1设置皮带轮的侧面或下方，使得皮带轮的上方不设置弧形板，这样皮带上传送的元件就不会与第二挡板3相接触和摩擦，使得元件运输稳定。

实施例四

本申请实施例还提供的一种皮带传送装置，该皮带传送装置包括皮带和实施例一、二、三任一所述皮带轮，皮带和皮带轮的安装方式，可以参见图7所示。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。