专利名称：一种废电路板浸提液中锡铅回收方法
技术领域：
本发明属于固体废弃物处理领域，特别涉及一种废电路板浸提液中锡铅回收方法。该方法采用化学方法回收废电路板浸提液中的重金属。
背景技术：
中国大陆印刷电路板产量位居世界第一，占到世界总产量的沈％，且以每年约15% 的增长速度增长。与此同时，我国主要电子废弃物年产生量为150万吨，并以每年139Γ15% 的速度增长。电子废弃物的成分复杂，多数含有有毒化学物质，其中半数以上的材料对人体有害，有一些甚至是剧毒的。电子废弃物被填埋或者焚烧时，其中的重金属渗人土壤，进入河流和地下水，将会造成当地土壤和地下水的污染，直接或间接地对当地的居民及其它的生物造成损伤。另一方面，电子废弃物中的金属，尤其是贵金属含量高，是天然矿藏的几十倍甚至几百倍，回收成本一般低于开采自然矿床。印刷电路板是把大量的电子元件通过焊锡焊接在线路板上。长期以来，我国废电路板金属回收一直以贵金属和含量最大的铜回收为重点。而对电路板中含量较高的锡、铅等的回收没有得到足够的重视。随着欧盟的强制性标准《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》的实施和国家对电子产品处理的重视，焊锡中铅的使用受到严格限制。现有的废电路板中焊锡通常为锡、铅混合物， 一般需要对加热溶解后得到的焊锡进行锡、铅分离，以满足回收后回用与生产的需要。中国专利CN101665875B提出了一种废电路板中锡铅回收方法，该方法先将废电路板上的电子元器件湿法剥离，再采用化学方法进行废电路板中锡、铅的分类沉淀和回收， 并将该回收过程中产生的废液回用。但是该方法的化学回收步骤需要的时间很长，因此需要提供一种能缩短生产时间的废电路板中的锡铅回收方法。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提出的一种废电路板浸提液中锡铅回收方法，该方法可以缩短现有技术中锡、铅的沉淀时间，提高回收效率。为了实现上述目的，本发明的技术方案是
一种废电路板浸提液中锡铅回收方法，所述的回收方法包括下述步骤 第一步首先向废电路板浸提液中加入体积百分比为0. 2^0. 8%的有机溶剂，得到浸提液混合液；
第二步对所述的浸提液混合液进行曝气处理，所述的曝气处理的时间为2(Γ50分钟； 第三步对曝气处理后的所述的浸提液混合液进行静置沉淀处理，得到锡酸沉淀和初次上清液，所述的静置沉淀处理时间为5、小时；
第四步对所述的锡酸沉淀进行离心分离处理，得到下层锡酸沉淀和二次上清液； 第五步对所述的下层锡酸沉淀进行洗涤处理，得到洗涤处理后的锡酸沉淀和洗涤
液；
第六步将初次上清液、二次上清液和洗涤液混合，得到上清液混合液；第七步对所述的上清液混合液加入稀硫酸，沉淀后得到硫酸铅沉淀和三次上清液； 第八步对所述的洗涤处理后的锡酸沉淀进行烘干处理，然后进行研磨处理，得到氧化锡粉体；将所述的氧化锡粉体再进行加热脱水处理，得到氧化锡产品；所述的加热脱水处理的温度为800摄氏度；
第九步对所述的硫酸铅沉淀进行烘干处理，得到硫酸铅产品。所述的有机溶剂为乙醇。所述的有机溶剂为丙酮。所述的有机溶剂的体积百分比为0. 4%。第一步中，所述的曝气处理的时间为30分钟。第三步中，所述的静置沉淀时间为7小时。本发明与现有技术相比产生的有益效果是
1、采用本发明的方法可以缩短生产时间，提高生产效率；
2、采用本发明的方法可以提高所得到的产品的纯度，得到的氧化锡的纯度高于99%，硫酸铅的纯度也高于99%。
具体实施例方式实施例1
一种废电路板浸提液中锡铅回收方法，所述的回收方法包括下述步骤 第一步首先向废电路板浸提液中加入体积百分比为0. 2^0. 8%的有机溶剂，得到浸提液混合液；所述的废电路板浸提液是将废电路板用硝酸浸泡处理，待废电路板上的电子元器件脱落后，对浸泡处理后得到的混合物进行过滤处理后得到的溶液；
第二步对浸提液混合液进行曝气处理，所述的曝气处理的时间为2(Γ50分钟；曝气处理可以加速锡酸生成速度，缩短锡酸分离时间；
第三步对曝气处理后的浸提液混合液进行静置沉淀处理，得到锡酸沉淀和初次上清液，所述的静置沉淀处理时间为5、小时；
第四步对锡酸沉淀进行离心分离处理，得到下层锡酸沉淀和二次上清液； 第五步对下层锡酸沉淀进行洗涤处理，得到洗涤处理后的锡酸沉淀和洗涤液； 第六步将初次上清液、二次上清液和洗涤液混合，得到上清液混合液； 第七步对上清液混合液加入稀硫酸，沉淀后得到硫酸铅沉淀和三次上清液，所述的稀硫酸的浓度为4mol/L ；
第八步对洗涤处理后的锡酸沉淀进行烘干处理，然后进行研磨处理，得到氧化锡粉体；将氧化锡粉体再进行加热脱水处理，得到氧化锡产品；所述的加热脱水处理的温度为 800摄氏度；
第九步对硫酸铅沉淀进行烘干处理，得到硫酸铅产品。废电路板主要是通过焊锡将电子元器件焊接到电路板上的，因此经过初步处理后得到的废电路板浸提液中含有锡、铅等离子，现有技术中也采用了化学方法对其进行回收， 但是沉淀时间较长，由此废电路板回收工艺生产时间长；采用在废电路板浸提液中添加有机溶剂后，可以大大缩短沉淀时间。大部分无机盐类沉淀在非极性或弱极性的有机溶剂中的溶解度比在强极性的水溶液中的溶解度小。由于金属离子在有机溶剂中的溶剂化作用较小，而且有机溶剂的介电常数比水低，如在25摄氏度时水的介电常数为78. 5，而乙醇的介电常数为24，丙酮的介电常数为21. 4。溶液介电常数的减少就意味着溶质分子异电荷库仑引力的增加，使带电溶质分子更易相互吸引而凝聚，从而发生沉淀。另一方面，由于使用的有机溶剂与水互溶，它们在溶解于水的同时从溶质分子周围的水化层中夺走了水分子，破坏了溶质分子的水膜，因而发生沉淀作用。由此加入有机溶剂可以促进溶质分子沉淀。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进行的改进，本实施例中与实施例1相同的部分，请参照实施例1中公开的内容进行理解，实施例1公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。本实施例中，所用的有机溶剂为乙醇。乙醇是一种无毒，价格低廉的有机溶剂，本实施例中选用的乙醇为市售，乙醇的体积百分比为大于95%。为了进一步说明加入乙醇的促进沉淀效果，在实验室进行了对比试验。具体实验过程为
向5支IOOml的量筒中分别移入IOOml的废电路板浸提液，对5支量筒进行编号1、2、 3、4、5，然后用移液管向2#量筒中加入0. 2ml乙醇，向3#量筒中加入0. 4ml乙醇，向4#量筒中加入0. 6ml乙醇，向5#量筒中加入0. 8ml乙醇，0#量筒不加入乙醇为空白对比样，然后分别对5支量筒曝气30分钟，然后静置沉淀，记录上层清液体积(也就是量筒中除下层沉淀外上层清液的体积)，实验结果见表1 表1 乙醇对比试验
权利要求
1.一种废电路板浸提液中锡铅回收方法，其特征在于所述的回收方法包括下述步骤第一步首先向废电路板浸提液中加入体积百分比为0. 2^0. 8%的有机溶剂，得到浸提液混合液；第二步对所述的浸提液混合液进行曝气处理，所述的曝气处理的时间为2(Γ50分钟； 第三步对曝气处理后的所述的浸提液混合液进行静置沉淀处理，得到锡酸沉淀和初次上清液，所述的静置沉淀处理时间为5、小时；第四步对所述的锡酸沉淀进行离心分离处理，得到下层锡酸沉淀和二次上清液； 第五步对所述的下层锡酸沉淀进行洗涤处理，得到洗涤处理后的锡酸沉淀和洗涤液；第六步将所述的初次上清液、二次上清液和洗涤液混合，得到上清液混合液； 第七步对所述的上清液混合液加入稀硫酸，得到硫酸铅沉淀和三次上清液； 第八步对所述的洗涤处理后的锡酸沉淀进行烘干处理，然后进行研磨处理，得到氧化锡粉体；将所述的氧化锡粉体再进行加热脱水处理，得到氧化锡产品；所述的加热脱水处理的温度为800摄氏度；第九步对所述的硫酸铅沉淀进行烘干处理，得到硫酸铅产品。
2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于所述的有机溶剂为乙醇。
3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于所述的有机溶剂为丙酮。
4.根据权利要求2或3所述的回收方法，其特征在于加入的有机溶剂的体积百分比为 0. 4%ο
5.根据权利要求2或3所述的回收方法，其特征在于第一步中，所述的曝气处理的时间为30分钟。
6.根据权利要求2或3所述的回收方法，其特征在于第三步中，所述的静置沉淀处理的时间为7小时。
全文摘要
本发明公开了一种废电路板浸提液中锡铅回收方法；该方法为先向废电路板浸提液中加入一定量的有机溶剂，然后对浸提液中的锡、铅进行分类沉淀和回收处理。该方法可以加快废电路板浸提液中锡、铅沉淀速度，缩短反应时间，提高生产效率，同时可以提高所得到的产品的纯度。
文档编号C22B7/00GK102560118SQ20121000341
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者乔琦, 刘景洋, 郭玉文 申请人:刘景洋