一种铝基还原剂原料传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种还原剂生产设备领域，尤其涉及到一种铝基还原剂原料传送装置。

背景技术：

目前在钢铁、钒铁、金属铬、钛铁、铅等冶炼产品在冶炼流程中多数使用的还原剂为铝基还原剂，铝基还原剂为以金属铝为主要成分的金属混合物，活性铝基还原剂在大中型钢厂的炼钢脱氧和炉外精炼中被广泛应用。铝基还原剂的生产流程一般为原料搅拌，搅拌混合后的混合粒子由人工经进料口倒入到压球机中，经压球成型后包装。因为压球机的入料筒高度不是很高，在现有的技术中通常都采用人工进行上料或采用引风机自动上料，人工进行上料时需要频繁上下上料架，劳动强度大。采用引风机自动上料虽然降低了劳动强度但短距离输送使用大功率的引风机会提高生产成本，另外，还存在输送原料低的同时出料管易扬起大量原料粉尘等的问题。

为此，本实用新型公开了一种铝基还原剂原料传送装置，相比于现有技术，本实用新型具有劳动强度低、生产成本低、生产效率高和安全性能高的特点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种铝基还原剂原料传送装置，以解决现有技术中的短距离输送成本高、粉尘大和输送效率低等的技术问题。本实用新型具有劳动强度低、生产成本低、生产效率高和安全性能高的特点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种铝基还原剂原料传送装置，包括机架、送料筒和传送机构，送料筒固定在机架的侧边的下方，传送机构固定安装在机架内部，机架的顶部一侧还设置有出料管；

传送机构包括传送电机、链轮、链轮轴、传动链和传料盒，链轮通过链轮轴活动连接在机架上，链轮的数量为2个，1个链轮安装在所述机架的顶端，另1个链轮安装在机架的底端，传动链与链轮啮合连接，传送电机固定安装在机架的外部且传送电机的轴与链轮轴的一端螺纹连接，传料盒固定在传动链的外侧。

优选地，为了保证还原剂生产效率，提高还原剂原料输送的速度，传料盒的数量不少于8个。

优选地，为了保证传料盒最大程度的输送还原剂原料和在传送原料的过程中减少漏料的情况，传料盒与机架的三侧内壁无压力贴合。

优选地，为了避免在工作过程中机架底部堆积还原剂原料且不方便清理，机架的底部还开设有回收料口，机架的内部底侧还设置有回收料箱。

优选地，为了能够使得送料筒中的原料保持通畅的输送到送料盒内且不会发生堵料的情况，送料筒的底部还安装有一个防堵料机构。

优选地，为了能够避免原料堵料，同时也不用在发生堵料时需要人工进行手动清理疏通，降低了劳动程度，防堵料机构由搅拌电机和螺旋叶片组成，搅拌电机固定在送料筒的外侧，螺旋叶片安装在送料筒的内部且螺旋叶片与搅拌电机的轴固定连接。

优选地，为了能够避免原料堵料，同时也不用在发生堵料时需要人工进行手动清理疏通，降低了劳动程度，防堵料机构包括振动电机，振动电机通过固定支架固定且振动电机的上表面与送料筒的底部压力贴合。

优选地，为了进一步的防止原料的粉尘外溢，提高安全性能和环保指标，出料管的一侧还开设有防尘接口。

本实用新型公开了一种铝基还原剂原料传送装置，包括机架、送料筒和传送机构。与现有技术相比：其一，本实用新型采用传料盒进行原料传送，提高了单位时间内的原料的输送量，提高了生产效率；其二，本实用新型采用链轮和传动链带动传料盒进行原料传送，在短距离传送原料生产过程中降低了生产成本，同时在原料传送过程中大大减少了原料粉尘的扬起，提高了生产环境的安全性能；其三，本实用新型采用在送料筒的底部设置有防堵料机构，提高了还原剂生产效率和避免堵料时人工进行手动清理疏通，降低了劳动强度；其四，本实用新型在出料管处设置有防尘接口，可以用来连接除尘装置，进一步的减少原料粉尘扬起，提高安全性能和使得生产环境更加的环保。本实用新型具有劳动强度低、生产成本低、生产效率高和安全性能高的特点。

附图说明

图1为实施例1中传送装置结构示意图；

图2为实施例1中传送装置立体结构示意图；

图3为传送机构结构爆炸图；

图4为实施例2中传送装置结构示意图；

图5为实施例2中传送装置立体结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种铝基还原剂原料传送装置，如图1和图2所示，包括采用钢板制成的机架1、送料筒2和传送机构3，送料筒2固定焊接在机架1的侧边的下方，送料筒2与所述机架1连通，送料筒2的底部还安装有一个防堵料机构6；传送机构3固定安装在机架1的内部，机架1的顶部一侧还设置有出料管7，出料管7为带有弧度的铝合金管；出料管7的一侧还开设有用于连接防尘装置的防尘接口8，机架1的底部还开设有回收料口4，机架4的内部底侧还设置有回收料箱5；

如图3所示，传送机构3包括型号为YL系列的传送电机31、链轮32、链轮轴33、传动链34和传料盒35，链轮32通过链轮轴33活动连接在机架1上，链轮32的数量为2个，1个链轮32安装在所述机架1的顶端，另1个链轮32安装在机架1的底端，传动链34与链轮32啮合连接，传送电机31固定安装在机架1的外部且传送电机31的轴与链轮轴33的一端螺纹连接，传料盒35的数量为8个且均固定在传动链34的外侧，另外，传料盒35与机架1的三侧内壁无压力贴合。

防堵料机构6由型号为YL系列的搅拌电机61和螺旋叶片62组成，搅拌电机61固定在送料筒2的外侧，螺旋叶片62安装在送料筒2的内部且螺旋叶片62与搅拌电机61的轴固定连接。

工作时接通搅拌电机61的电源，使螺旋叶片62在送料筒2中转动，将搅拌好的原料通过机架1的底部进入到传料盒35中，通过传送电机31带动装满原料的传料盒35在机架1中进行短距离的爬升，之后在机架1的顶部位置进行倾倒，原料就随着出料管7进入压球机的入料筒中，将设置在出料管7上的防尘接口8与防尘装置进行固定连接，进一步提高安全性能和提供一个更环保的生产环境。

实施例2

实施例2公开了一种铝基还原剂原料传送装置，如图4和图5所示，包括采用不锈钢制成的机架1、送料筒2和传送机构3，送料筒2固定焊接在机架1的侧边的下方，送料筒2与所述机架1连通，送料筒2的底部还安装有一个防堵料机构6；传送机构3固定安装在机架1的内部，机架1的顶部一侧还设置有出料管7，出料管7为带有弧度的铝合金管；出料管7的一侧还开设有用于连接防尘装置的防尘接口8。

如图3所示，传送机构3包括型号为YL系列的传送电机31、链轮32、链轮轴33、传动链34和传料盒35，链轮32通过链轮轴33活动连接在机架1上，链轮32的数量为2个，1个链轮32安装在所述机架1的顶端，另1个链轮32安装在机架1的底端，传动链34与链轮32啮合连接，传送电机31固定安装在机架1的外部且传送电机31的轴与链轮轴33的一端螺纹连接，传料盒35的数量为10个且均固定在传动链34的外侧，另外，传料盒35与机架1的三侧内壁无压力贴合。

防堵料机构6包括型号为GZD系列的振动电机61，振动电机61通过固定支架62固定且振动电机61的上表面与送料筒2的底部压力贴合。

工作时接通振动电机61的电源，将搅拌好的原料通过机架1的底部进入到传料盒35中，通过传送电机31带动装满原料的传料盒35在机架1中进行短距离的爬升，之后在机架1的顶部位置进行倾倒，原料就随着出料管7进入压球机的入料筒中，将设置在出料管7上的防尘接口8与防尘装置进行固定连接，进一步提高安全性能和提供一个更环保的生产环境。