一种焊烟吸尘器的联动控制装置的制作方法

本实用新型属于焊烟净化设备技术领域，具体的讲涉及一种焊烟吸尘器的联动控制装置。

背景技术：

焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的，其中CO2气保焊接产生的有害物质主要为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮和臭氧；另一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁、二氧化硅和氧化锰等。人们吸入这种烟尘以后能引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等，严重的能导致烟气中毒或尘肺病，所以在焊接过程中，这些有害气体、烟尘需要及时吸收处理，避免损害工作人员的身体健康和对环境产生不利影响。

焊烟除尘器 ，又称焊烟吸尘器，就是将这些有害气体、烟尘体吸收处理的设备，其能够大大减少有害物质对操作工人的健康侵害，防止职业病（电焊尘肺）的发生。现在的焊烟吸尘器从焊接伊始，直到整个焊接作业完成，一直处于开机运行状态。不但增加了电能的消耗，而且在粉尘较多的生产车间内滤芯的清洗频率必然会增加，实际生产中，为保证焊烟吸尘器的净化效果，滤芯每两天需要清洗一次，大大的增加了工人的劳动量，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种能够自动启停、实时反吹清尘的焊烟吸尘器的联动控制装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种焊烟吸尘器的联动控制装置，其特征在于：主要由PLC控制器，设置在焊接机构上的传感单元以及与焊烟吸尘器连接的控制单元构成；其中，传感单元为设置在剪切对焊压板机上的用于跟踪焊点的位移传感器或者设置在二保焊机上的CO2气压传感器，所述控制单元包括与焊烟吸尘器的吸风机连接的开关电磁阀。

构成上述一种焊烟吸尘器的联动控制装置的附加技术特征还包括：

——所述PLC控制器还与设置在所述焊烟吸尘器滤筒内的反吹清灰单元连接，所述反吹清灰单元包括用于检测滤芯两侧气压的压差传感器以及与鼓风机连接的脉冲电磁阀，所述鼓风机连接与所述滤芯对应的吹扫喷嘴；

——所述PLC控制器还与设置在焊枪端部的气体浓度传感器连接，所述焊烟吸尘器设有控制吸风机功率的变频器，所述变频器与所述PLC控制器连接。

本实用新型所提供的一种焊烟吸尘器的联动控制装置同现有技术相比，由于该联动控制装置主要由PLC控制器，设置在焊接机构上的传感单元以及与焊烟吸尘器连接的控制单元构成，传感单元为设置在剪切对焊压板机上的用于跟踪焊点的位移传感器或者设置在二保焊机上的CO2气压传感器，控制单元包括与焊烟吸尘器的吸风机连接的开关电磁阀，通过对压板机上焊点位置的定位，自动启动焊烟吸尘器，能够及时将焊接产生的烟尘吸收处理，也可以根据二保焊机上的CO2的输送控制焊烟吸尘器的开关，具有自动启停、省时省力的特点；其次，通过本联动控制装置的PLC控制器与传感单元、控制单元的智能化程度高，保证了焊烟吸尘器与焊接过程同步运行，避免焊烟吸尘器空载运行，节省了能源消耗；再次，由于PLC控制器还与设置在焊烟吸尘器滤筒内的反吹清灰单元连接，反吹清灰单元包括用于检测滤芯两侧气压的压差传感器以及与鼓风机连接的脉冲电磁阀，能够实时保持滤芯的清洁状况，减少焊接停机时间，提高了生产效率，节约了企业的维护费用。

附图说明

图1为构成本实用新型一种焊烟吸尘器联动控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种焊烟吸尘器的联动控制装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。

参见图1，为本实用新型所提供的一种焊烟吸尘器的联动控制装置的结构示意图。构成该焊烟吸尘器的联动控制装置的结构主要由PLC控制器1，设置在焊接机构上的传感单元以及与焊烟吸尘器连接的控制单元构成，其中，传感单元为设置在剪切对焊压板机2上的用于跟踪焊点的位移传感器3或者设置在二保焊机上的CO2气压传感器，控制单元包括与焊烟吸尘器的吸风机4连接的开关电磁阀5。

其工作原理为：该联动控制装置的传感单元设置在剪切对焊压板机2上，用于跟踪焊点的位置，当压板机2将焊接位置固定后，即通过位移传感器3将信号传递给PLC控制器1，PLC控制器1即向控制焊烟吸尘器的吸风机4开关的电磁阀5发送启动信号；当焊接完成后，压板机2松开，位移传感器3将信号传递给PLC控制器1，PLC控制器1即向控制焊烟吸尘器的吸风机4开关的电磁阀5发送停机信号，即实现了焊烟吸尘器的自动启停，当然在生产实践中，为简化设备结构，也可以采用常开限位开关控制焊烟吸尘器的吸风机4启停，只需将常开限位开关设置在吸风机4的控制电路内即可，压板向下压紧即将常开限位开关闭合连通吸风机4的控制电路；作为一种优选方式，传感单元也可以为设置在二保焊机上的CO2气压传感器，即焊枪开始工作的同时，PLC控制器1自动启动焊烟吸尘器运行。

在构成上述焊烟吸尘器的联动控制装置的结构中，

——为了实现自动对焊烟吸尘器的滤芯6进行清洁，延长滤芯6的使用寿命，上述PLC控制器1还与设置在焊烟吸尘器滤筒内的反吹清灰单元连接，反吹清灰单元包括用于检测滤芯6两侧气压的压差传感器7以及与鼓风机连接的脉冲电磁阀，鼓风机连接与滤芯6对应的吹扫喷嘴，即压差传感器7可以实时向PLC控制器1反馈滤芯6两侧的气压，通过风阻变化间接判断滤芯6的使用状况，如果压差大于设定值，表明滤芯6内杂质较多影响了过滤效果，这时PLC控制器1向控制鼓风机8的脉冲电磁阀9发送工作指令，通过在滤芯6背面设置的吹扫喷嘴对滤芯6惊现反吹清扫，优选地，吹扫喷嘴还连通水源管道，在吹扫的同时喷射清洁水，避免扬尘，在滤筒的下方设置集污筒，用于收集烟尘污水，便于排污处理；

——为了保证吸风除尘效果，上述PLC控制器1还与设置在焊枪10端部的气体浓度传感器11连接，焊烟吸尘器设有控制吸风机4功率的与PLC控制器1连接的变频器12，即通过气体浓度传感器11实时监测焊接烟尘的浓度，由PLC控制器1控制变频器12自动调节焊烟吸尘器的吸风电机4工作功率，保证吸风量与烟尘量相适应。