一种玻璃加工废料处理装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工废料处理装置。

背景技术：

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，而这些玻璃制品都需要对其进行加工才能制得，玻璃的加工包括切割、磨边和钢化等等，尤其在进行切割加工时，会产生很多玻璃废料，这些玻璃废料通常会回炉重造，但是有些废料非常不规则，占用大部分空间，而传统的废料处理装置不能将玻璃废料碾碎，给回炉带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工废料处理装置，具备能够将废料完全碾碎的优点，解决了传统废料处理装置不能将玻璃废料碾碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工废料处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内壁固定连接有隔板，所述处理箱内腔左侧的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的右端固定连接有推板，所述推板的右侧固定连接有第一斜板，所述隔板表面的右侧开设有漏孔，所述处理箱的左侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右端贯穿处理箱并延伸至处理箱的内部通过固定轴与处理箱的内壁活动连接，所述第一转轴的表面固定连接有螺旋叶片，所述处理箱内腔的右侧且位于螺旋叶片的上方固定连接有第二斜板，所述处理箱的背面固定连接有支撑板，且支撑板顶部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的正面贯穿处理箱并延伸至处理箱的内部，支撑板顶部的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第三转轴，所述第三转轴的正面贯穿处理箱并延伸至处理箱的内部，所述第二转轴和第三转轴的表面且位于处理箱的内部均固定连接有滚筒，所述滚筒的表面固定连接有碾压块，所述处理箱的顶部连通有进料斗。

优选的，所述处理箱的底部固定连接有底座，所述底座底部的两侧均通过支撑腿活动连接有滚轮。

优选的，所述底座的顶部且位于处理箱的外侧固定连接有防护栏，所述防护栏左侧的顶部固定连接有把手。

优选的，所述处理箱的右侧连通有第一排料管，所述处理箱的右侧且位于第一排料管的下方连通有第二排料管。

优选的，所述隔板的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块与推板固定连接。

优选的，所述支撑台的顶部固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部与第一电机的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过液压杆、推板、第一斜板、漏孔、第一电机、第一转轴、螺旋叶片、第二电机、第二转轴、第三电机、第三转轴、滚筒和碾压块的设置，不仅可以将废料进行多次碾碎，同时还解决了传统废料处理装置不能将玻璃废料碾碎的问题，该玻璃加工废料处理装置，具备能够将废料完全碾碎的优点，值得推广。

2、本实用新型通过底座和滚轮的设置，不仅可以对整个装置进行支撑，还能方便对装置进行移动，通过防护栏的设置，可以防止工作人员触碰处理箱，降低不必要的风险，通过把手的设置，方便对装置推动，通过第一排料管的设置，可以供未粉碎完全的废料排出，通过第二排料管的设置，可以供粉碎完全的废料排出，通过限位槽和限位块的设置，可以方便推板随液压杆进行左右运动，同时对推板的运动进行限位，防止推板运动时发生偏移，通过减震垫的设置，可以降低第一电机工作时产生的晃动，对第一电机进行保护，延长第一电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构俯视图。

图中：1处理箱、2隔板、3液压杆、4推板、5第一斜板、6漏孔、7支撑台、8第一电机、9第一转轴、10螺旋叶片、11第二斜板、12第二电机、13第二转轴、14第三电机、15第三转轴、16滚筒、17碾压块、18进料斗、19底座、20滚轮、21防护栏、22把手、23第一排料管、24第二排料管、25限位槽、26限位块、27减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种玻璃加工废料处理装置，包括处理箱1，处理箱1的底部固定连接有底座19，底座19底部的两侧均通过支撑腿活动连接有滚轮20，底座19的顶部且位于处理箱1的外侧固定连接有防护栏21，防护栏21左侧的顶部固定连接有把手22，处理箱1的右侧连通有第一排料管23，处理箱1的右侧且位于第一排料管23的下方连通有第二排料管24，通过底座19和滚轮20的设置，不仅可以对整个装置进行支撑，还能方便对装置进行移动，通过防护栏21的设置，可以防止工作人员触碰处理箱1，降低不必要的风险，通过把手22的设置，方便对装置推动，通过第一排料管23的设置，可以供未粉碎完全的废料排出，通过第二排料管24的设置，可以供粉碎完全的废料排出，处理箱1的内壁固定连接有隔板2，处理箱1内腔左侧的底部固定连接有液压杆3，液压杆3的右端固定连接有推板4，隔板2的底部开设有限位槽25，限位槽25的内部滑动连接有限位块26，限位块26与推板4固定连接，通过限位槽25和限位块26的设置，可以方便推板4随液压杆3进行左右运动，同时对推板4的运动进行限位，防止推板4运动时发生偏移，推板4的右侧固定连接有第一斜板5，隔板2表面的右侧开设有漏孔6，处理箱1的左侧固定连接有支撑台7，支撑台7的顶部设置有第一电机8，支撑台7的顶部固定连接有减震垫27，减震垫27的顶部与第一电机8的底部固定连接，通过减震垫27的设置，可以降低第一电机8工作时产生的晃动，对第一电机8进行保护，延长第一电机8的使用寿命，第一电机8的输出轴固定连接有第一转轴9，第一转轴9的右端贯穿处理箱1并延伸至处理箱1的内部通过固定轴与处理箱1的内壁活动连接，第一转轴9的表面固定连接有螺旋叶片10，处理箱1内腔的右侧且位于螺旋叶片10的上方固定连接有第二斜板11，处理箱1的背面固定连接有支撑板，且支撑板顶部的左侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有第二转轴13，第二转轴13的正面贯穿处理箱1并延伸至处理箱1的内部，支撑板顶部的右侧固定连接有第三电机14，第三电机14的输出轴固定连接有第三转轴15，第三转轴15的正面贯穿处理箱1并延伸至处理箱1的内部，第二转轴13和第三转轴15的表面且位于处理箱1的内部均固定连接有滚筒16，滚筒16的表面固定连接有碾压块17，处理箱1的顶部连通有进料斗18，通过液压杆3、推板4、第一斜板5、漏孔6、第一电机8、第一转轴9、螺旋叶片10、第二电机12、第二转轴13、第三电机14、第三转轴15、滚筒16和碾压块17的设置，不仅可以将废料进行多次碾碎，同时还解决了传统废料处理装置不能将玻璃废料碾碎的问题，该玻璃加工废料处理装置，具备能够将废料完全碾碎的优点，值得推广。

使用时，通过外设控制器分别启动第一电机8、第二电机12和第三电机14工作，将废料从进料斗18投入处理箱1的内部，第二电机12和第三电机14的输出轴分别带动第二转轴13和第三转轴15转动，然后滚筒16和碾压块17随之转动，对上方的废料进行碾压，碾碎的玻璃废料落至第二斜板11的顶部，由于第二斜板11为斜面设置，碾碎的废料会继续向下滑落，第一电机8的输出轴带动第一转轴9转动，第一转轴9带动螺旋叶片10转动，将落下的废料向右推进，直至废料移动至漏孔6的上方，由于第一电机8一直工作，未粉碎完全的大颗粒会经过第一排料管23排出，然后将其重新从进料斗18投入，小颗粒经过漏孔6落至处理箱1内腔的底部，通过外设控制器启动液压杆3，控制液压杆3来回伸缩，液压杆3带动推板4和第一斜板5左右运动对落下的废料通过第二排料管24推出，同时限位块26随推板4在限位槽25的内部滑动。

综上所述：该玻璃加工废料处理装置，通过液压杆3、推板4、第一斜板5、漏孔6、第一电机8、第一转轴9、螺旋叶片10、第二电机12、第二转轴13、第三电机14、第三转轴15、滚筒16和碾压块17的配合使用，解决了传统废料处理装置不能将玻璃废料碾碎的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。