一种设置筛粉机均匀的邦定机的制作方法

本发明涉及邦定机技术领域，具体为一种设置筛粉机均匀的邦定机。

背景技术：

邦定混合机与普通混合机比较其主要的区别在于混合过程中该邦定混合机有升温软化、粘结的特殊处理步骤，这一特性使它更适合混合以金属为颜料的粉末涂料即金属粉的混合生产，经邦定混合机混合处理的金属粉末涂料具有光泽度高、流平性好、金属逼真效果好、节省金属颜料、落地粉可回收使用等诸多优点。

现有的邦定混合机，在混合金属粉末涂料时，搅拌叶片容易损坏和被染色，搅拌叶片与邦定釜难以拆分，从而使搅拌叶片难以修复和清洗，并且，在同一邦定釜内加热搅拌后在进行冷却，物料冷却速度较慢，有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种设置筛粉机均匀的邦定机，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种设置筛粉机均匀的邦定机，包括邦定釜、储备罐和筛分机，所述邦定釜和储备罐的右侧壁的底端分别固定连接第一输料管和第二输料管的一端，所述第一输料管和第二输料管的上部分别固定安装有第一放料阀和第二放料阀，所述第一输料管和第二输料管的另一端分别固定连接储备罐和筛分机，所述邦定釜的底面的中部固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有转板，所述转板的下表面插接有动力装置，所述转板的上表面的中部通过螺杆固定连接有搅拌装置，所述筛分机电连接外部电源。

进一步地，所述动力装置包括第一电机，所述第一电机的传动端固定连接有方形传动轴，所述转板的下表面的左部开设有方槽，所述方形传动轴的上端插接方槽，所述第一电机电连接外部电源。

进一步地，所述搅拌装置包括第一搅拌杆和搅拌叶片，所述转板的上表面的中部开设有连接槽，所述连接槽的内底面通过螺杆固定连接有连接板，所述连接板的上表面的中部焊接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外壁固定连接有搅拌叶片。

进一步地，所述储备罐内固定安装有冷却搅拌装置，所述冷却搅拌装置包括第二电机、第二搅拌杆和冷却叶片，所述第二电机的传动端固定连接第二搅拌杆的下端，所述第二搅拌杆的上端贯穿储备罐，所述第二搅拌杆的外壁的上部固定连接有冷却叶片，所述第二电机电连接外部电源。

进一步地，所述储备罐的外壁套接有冷却罐，所述冷却罐的上端固定连接储备罐的外壁的上部，所述冷却罐的左侧面的下部和右侧面的上部分别固定连接有排水管和进水管，所述排水管和进水管的中部均固定安装有球形阀。

进一步地，所述邦定釜的进料口固定连接有漏斗，所述筛分机的上端固定安装有关风机，所述关风机电连接外部电源。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明通过在邦定釜的右侧面的底部固定连接第一输料管的左端，第一输料管的右端固定连接储备罐，储备罐的右侧面的底端固定连接第二输料管的左端，第二输料管的右端连接筛分机，使物料在邦定釜内加热搅拌后快速转移至储备罐内，从而便于冷却，通过在转板的上表面的中部开设有连接槽，在连接槽的内底面通过螺杆固定连接有连接板，在连接板的上表面的中部焊接有第一搅拌杆，在第一搅拌杆的外壁固定连接有搅拌叶片，使转板与连接板通过螺杆连接在一起，从而便于拆分，便于维修和清洗，本发明设计合理，使用便捷，便于搅拌装置的拆分，从而便于搅拌叶片的维修和清洗，同时通过储备罐设计，可使加热后的物料快速冷却，且不会结块，从而极大的提高了邦定混合的速度，因此适合广泛推广。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明邦定釜剖视图；

图3为本发明邦定釜剖视图的a区域放大图；

图4为本发明储备罐剖视图。

图中：1-邦定釜，2-储备罐，3-筛分机，4-第一输料管，5-第二输料管，6-轴承，7-转板，8-动力装置，9-搅拌装置，10-连接槽，11-连接板，12-第一搅拌杆，13-搅拌叶片，14-第一电机，15-方形传动轴，16-方槽，17-冷却搅拌装置，18-第二电机，19-第二搅拌杆，20-冷却叶片，21-冷却罐，22-进水管，23-排水管，24-球形阀，25-漏斗，26-关风机，27-第一放料阀，28-第二放料阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例的一种设置筛粉机均匀的邦定机，包括邦定釜1、储备罐2和筛分机3，邦定釜1、储备罐2和筛分机3由左至右依次安装在左高右低的梯形支架上，使邦定釜1、储备罐2和筛分机3呈左高右低梯形分布，邦定釜1和储备罐2的右侧壁的底端分别固定连接第一输料管4和第二输料管5的一端，第一输料管4和第二输料管5的上部分别固定安装有第一放料阀27和第二放料阀28，第一放料阀27和第二放料阀28分别控制第一输料管4和第二输料管5的开关，从而控制物料的输送，第一输料管4和第二输料管5的另一端分别固定连接储备罐2和筛分机3，且第一输料管4和第二输料管5的右端向下倾斜30°，邦定釜1的底面的中部固定连接有轴承6，轴承6的内壁固定连接有转板7，转板7的下表面插接有动力装置8，转板7的上表面的中部通过螺杆固定连接有搅拌装置9，动力装置8通过转板7带动搅拌装置9转动，从而对物料进行搅拌，并且搅拌装置9与转板7通过螺杆连接在一起，从而便于拆分，便于搅拌装置9的修复和清洗，且邦定釜1的外壁的下部套接有电加热夹套，电加热夹套对邦定釜1进行可控加热，筛分机3为现有工业筛分机，可对物料进行筛分，电加热夹套和筛分机3分别电连接外部电源。为了提供动力，动力装置8包括第一电机14，第一电机14的传动端固定连接有方形传动轴15，转板7的下表面的左部开设有方槽16，方形传动轴15的上端插接方槽16，方形传动轴15与方槽16间隙配合，且不会发生相对转动，第一电机14电连接外部电源，第一电机14为Y2变频电机，第一电机14固定安装在梯形支架上，调节第一电机14的位置，使方形传动轴15插接方槽16，使其能够稳定传动。为了便于拆分搅拌装置9，搅拌装置9包括第一搅拌杆12和搅拌叶片13，转板7的上表面的中部开设有连接槽10，连接槽10的内底面通过螺杆固定连接有连接板11，连接板11的上表面的中部焊接有第一搅拌杆12，第一搅拌杆12的外壁固定连接有搅拌叶片13，拆下螺杆，即可卸下第一搅拌杆12和搅拌叶片13，从而便于修复和清洗，为了防止冷却时物料结块，储备罐2内固定安装有冷却搅拌装置17，冷却搅拌装置17包括第二电机18、第二搅拌杆19和冷却叶片20，第二电机18的传动端固定连接第二搅拌杆19的下端，第二搅拌杆19的上端贯穿储备罐2，第二搅拌杆19的外壁的上部固定连接有冷却叶片20，第二电机18电连接外部电源，第二电机18为YCT电磁调速电机，第二电机18通过第二搅拌杆19带动冷却叶片20转动，从而便于物料散热冷却，并且防止结块，为了便于水冷冷却物料，储备罐2的外壁套接有冷却罐21，冷却罐21的上端固定连接储备罐2的外壁的上部，使储备罐2与冷却罐21之间形成一个水冷环形腔，冷却罐21的左侧面的下部和右侧面的上部分别固定连接有排水管23和进水管22，排水管23和进水管22的中部均固定安装有球形阀24，通过向冷却罐21内注入冷水，从而便于物料冷却，为了便于加料和均匀筛料，邦定釜1的进料口固定连接有漏斗25，筛分机3的上端固定安装有关风机26，第二输料管5的右端伸入关风机26的内腔的上端，关风机26与筛分机3相匹配，可使物料均匀进入筛分机3内，关风机26电连接外部电源。

工作原理：使用本发明时，将物料放入邦定釜1内，接通电加热夹套和第一电机14电源，则第一电机14通过方形传动轴15带动转板7转动，从而带动第一搅拌杆12和搅拌叶片13转动，对物料进行搅拌，并且电加热夹套对物料进行加热，使物料软化，当搅拌均匀后，开启第一放料阀27，使邦定釜1内的物料进入储备罐2内，向冷却罐21内注入冷水，便于物料冷却，接通第二电机18电源，第二电机18带动第二搅拌杆19和冷却叶片20转动，从而防止物料结块，冷却后，开启第二放料阀28，并接关风机26和筛分机2电源，通使冷却后的物料依次经过关风机26和筛分机2，进行筛分，当搅拌叶片13需要维修或清洗时，转动并拆下螺杆即可将搅拌装置9与转板7分离，从而便于搅拌叶片13的维修和清洗，将本发明设计合理，使用便捷，便于搅拌装置的拆分，从而便于搅拌叶片的维修和清洗，同时通过储备罐设计，可使加热后的物料快速冷却，且不会结块，从而极大的提高了邦定混合的速度，因此适合广泛推广。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。