一种防止箱体罐体沉淀的装置的制作方法

本实用新型涉及电厂设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便，能够防止箱体罐体沉淀的装置。

背景技术：

在电厂内，石灰石-石膏湿法脱硫是常用的方法之一，其能够减小发电时对环境造成的污染，在现场往往会存在许多浆液箱，诸如磨机浆液箱、石灰石浆液箱、新增石灰石浆液箱、事故浆罐等等。石灰石浆液箱用以存储配制好的石灰石浆液，为了防止浆液的沉淀，现有技术一般采用在石灰石浆液箱顶部添加搅拌器，利用搅拌器持续地对浆液箱内的浆液进行搅拌，防止发生沉淀。但由于浆液密度较大，且浆液容易沉淀，因此，搅拌器搅拌存在不均匀性，也会使得石灰石浆液箱底部发生沉淀现象，容易堵塞浆液箱底部浆液输送泵。

技术实现要素：

本实用新型提出一种防止箱体罐体沉淀的装置，解决了现有技术中石灰石浆液箱底部发生沉淀堵塞输送泵的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防止箱体罐体沉淀的装置，包括浆液箱，所述浆液箱内盛装有浆液，所述浆液箱的中间位置设有伸入其内的搅拌轴，所述浆液箱的上方设有驱动所述搅拌轴旋转的电机；

还包括通入所述浆液箱底部的排出管，所述排出管上设有用于将浆液箱内的浆液排出的第一浆液泵；

所述浆液箱的上方还设有由所述电机驱动的第二浆液泵，所述第二浆液泵的进口连接有通入所述浆液箱内的进浆管，所述第二浆液泵的出口连接有通入浆液箱内的出浆管，所述出浆管的端部朝向所述排出管的端部。

作为一种优选的实施方式，所述排出管及所述出浆管上均设有流量调节阀。

作为一种优选的实施方式，所述排出管的端部沿水平方向延伸，所述出浆管的端部自上而下朝向所述排出管的端部。

作为一种优选的实施方式，所述进浆管的端部位于所述浆液的上部，并与所述排出管的端部分列在所述搅拌轴的两侧。

作为一种优选的实施方式，所述浆液箱的底部还连通有排污管，所述排污管与所述排出管分别位于所述浆液箱的两侧，所述排污管上设有流量调节阀。

作为一种优选的实施方式，所述浆液箱的上部还连通有溢流管。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置在使用时，利用电机驱动搅拌轴旋转，从而对浆液箱内的浆液进行持续搅拌作业，防止其发生沉淀，而浆液箱内的浆液通过排出管及第一浆液泵输送至用户处，此过程中，排出管的端部附近最易发生沉淀现象。为此，本实用新型还利用电机驱动第二浆液泵工作，利用第二浆液泵将浆液箱内的部分浆液抽上来，再通过出浆管将这部分浆液输送至排出管的端部附近，利用这部分浆液将排出管附近的沉淀物冲击起来，使浆液始终处于悬浮状态，通过搅拌轴和出浆管的共同作用防止发生沉淀，而且基本不会增加整个装置的耗能，具有很好的实用性。

在排出管上设有流量调节阀能够方便用户根据需要控制排浆的速度，而在出浆管上设置流量调节阀可以根据需要调节冲击沉淀的浆液的流量，使这部分能量消耗降到最低。

出浆管的端部自上而下朝向排出管的端部能够实现对沉淀物的对冲，将沉淀在浆液箱底部的沉淀物最大限度的冲击起来。

将进浆管的端部设置在浆液的上部，并与排出管的端部分列在搅拌轴的两侧，是因为沉淀物主要聚集在排出管附近，这样就可以抽取浆液上部含有较少沉淀的部分浆液，利用这部分浆液对沉淀物进行有效的冲击。

在浆液箱的底部还连通有排污管可以在装置停机的时候对浆液箱内的杂质进行清理，而连接在浆液箱上部的溢流管可以防止浆液箱内的浆液溢出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图中：1-浆液箱；2-浆液；3-搅拌轴；4-电机；5-排出管；6-第一浆液泵；7-第二浆液泵；8-进浆管；9-出浆管；10-流量调节阀；11-排污管；12-溢流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，为本实用新型防止箱体罐体沉淀的装置一种实施例，其包括浆液箱1，所述浆液箱1内盛装有浆液2，所述浆液箱1的中间位置设有伸入其内的搅拌轴3，所述浆液箱1的上方设有驱动所述搅拌轴3旋转的电机4；还包括通入所述浆液箱1底部的排出管5，所述排出管5上设有用于将浆液箱1内的浆液2排出的第一浆液泵6；所述浆液箱1的上方还设有由所述电机4驱动的第二浆液泵7，所述第二浆液泵7的进口连接有通入所述浆液箱1内的进浆管8，所述第二浆液泵7的出口连接有通入浆液箱1内的出浆管9，所述出浆管9的端部朝向所述排出管5的端部。这是因为沉淀物主要聚集在排出管5附近，利用电机4驱动第二浆液泵7工作，利用第二浆液泵7将浆液箱1内的部分浆液2抽上来，再通过出浆管9将这部分浆液输送至排出管5的端部附近，利用这部分浆液将排出管5附近的沉淀物冲击起来，使浆液始终处于悬浮状态，通过搅拌轴3和出浆管9的共同作用防止发生沉淀，而且基本不会增加整个装置的耗能，具有很好的实用性。

其中，排出管5的端部沿水平方向延伸，所述出浆管9的端部自上而下朝向所述排出管5的端部，这样设计的好处是实现浆液自上而下对沉淀物进行对冲，将沉淀在浆液箱1底部的沉淀物最大限度的冲击起来。

此外，进浆管8的端部位于所述浆液2的上部，并与所述排出管5的端部分列在所述搅拌轴3的两侧，这也是因为沉淀物主要聚集在排出管5附近，使进浆管8尽量地抽取浆液2上部含有较少沉淀的部分浆液，利用这部分浆液对沉淀物进行有效的冲击。

在浆液箱1的底部还连通有排污管11，所述排污管11与所述排出管5分别位于所述浆液箱1的两侧，另外在排出管5、出浆管9、排污管11上还均设置有流量调节阀10，用于控制各自的流量，其中，排出管5上的流量调节阀10能够方便用户根据需要控制排浆的速度，出浆管9上的流量调节阀10可以根据需要调节冲击沉淀的浆液的流量，使这部分能量消耗降到最低，排污管11上的流量调节阀10可以在装置停机的时候对浆液箱1内的杂质进行清理。最后，在浆液箱1的上部还连通有溢流管12，防止浆液箱1内的浆液溢出。

本实用新型的防止箱体罐体沉淀的装置结构简单、使用方便，能够利用装置自身的浆液对沉淀物进行冲击，使其始终处于悬浮状态，而且基本不会增加能耗，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。