一种便于清理的精馏釜的制作方法

本实用新型属于精馏釜技术领域，具体涉及一种便于清理的精馏釜。

背景技术：

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小，因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。

现有的精馏釜在使用时存在着一定的问题，当我们在使用安装精馏塔时，由于精馏塔体积较大，为玻璃材质易碎，所以安装很不方便，且固定效果不佳，通常很容易在安装或移动过程中破碎，不仅影响了工作的正常进展，还带来了一定的经济损失，浪费了工作人员的时间和精力，还会带来高昂的经济成本，现有的精馏釜在使用时存在着清洗精馏塔较为复杂和麻烦的问题，由于精馏塔开孔较小，内部较深，所以很难清洗，且精馏塔底端并不是平底，所以也不能单独取出清洗，不仅对于工作人员是一个挑战，同时还要耗费大量的时间精力，由于精馏塔表面过于光滑还会造成破碎的情况，不仅耽搁了工作的进展，还会带来一定的经济损失，降低了经济效益的问题，为此我们提出一种便于清理的精馏釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的精馏釜，以解决上述背景技术中提出的现有的精馏釜在使用时存在着一定的问题，当我们在使用安装精馏塔时，由于精馏塔体积较大，为玻璃材质易碎，所以安装很不方便，且固定效果不佳，通常很容易在安装或移动过程中破碎，不仅影响了工作的正常进展，还带来了一定的经济损失，浪费了工作人员的时间和精力，还会带来高昂的经济成本，现有的精馏釜在使用时存在着清洗精馏塔较为复杂和麻烦的问题，由于精馏塔开孔较小，内部较深，所以很难清洗，且精馏塔底端并不是平底，所以也不能单独取出清洗，不仅对于工作人员是一个挑战，同时还要耗费大量的时间精力，由于精馏塔表面过于光滑还会造成破碎的情况，不仅耽搁了工作的进展，还会带来一定的经济损失，降低了经济效益等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的精馏釜，包括精馏釜主体，所述精馏釜主体的顶端设置有收气罩，所述精馏釜主体的两侧设置有支柱，所述支柱的底端设置有万向轮，所述支柱的中间设置有横柱，所述横柱的底端设置有精馏塔，所述精馏塔的内部设置有导柱，所述精馏塔的底端设置有底座，所述底座的一侧设置有观察罩，所述底座的内部顶端设置有第一凹槽，所述第一凹槽的底端设置有第二凹槽，且底座和第二凹槽为一体式结构，所述横柱的中间设置有固定板，所述固定板的一侧设置有橡胶垫，且固定板和橡胶垫通过热熔胶粘贴连接固定，所述横柱的表面顶端设置有滑槽，且横柱和滑槽为一体式结构，所述固定板的底端设置有滑轮，所述滑槽的中间设置有固定槽，且固定板和横柱通过滑轮滑动连接，所述精馏塔的内部设置有清洁棒，所述清洁棒的四周设置有固定轴，所述固定轴的内部顶端两侧设置有第一固定块，所述固定轴的内部中间底端设置有第二固定块，所述清洁棒的一侧内部设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有橡胶球，所述固定轴的一侧相对于橡胶球的位置处设置有固定孔。

优选的，所述底座为中空圆台体，且第二凹槽的直径长度为第一凹槽的直径长度的三分之二。

优选的，所述固定板为长方体，且固定板的长度与精馏塔的直径长度一致，固定板的宽度为五公分。

优选的，所述清洁棒为圆柱体，且清洁棒的长度为精馏塔的直径的二分之一，清洁棒的直径为两公分。

优选的，所述固定轴为圆柱体，且固定轴的直径为精馏塔的直径的八分之一，固定轴的厚度为五公分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，底座和固定板的设置提高了精馏塔的稳定性和灵活性，将精馏塔的一端放入底座中不仅提高了稳定性，同时减少了破碎的可能，而固定板的增加了精馏塔的灵活性，不仅固定效果极佳，同时拆卸也非常迅速，减少了在安装过程中的破碎，提高了工作效率，降低了的经济损失，节约了时间和精力，减少了经济成本，清洁棒和固定轴的设置使得了精馏塔可以直接在内部清洁，简化了精馏塔的清洗步骤，减轻了工作人员的负担，通过清洁棒可直接在精馏塔内部清洗，解决了精馏塔开孔较小、内部较深的问题，降低了工作难度，节约了时间，减少了因清洗造成精馏塔破碎的情况，提高了工作效率，增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座剖视图；

图3为本实用新型的固定板俯视图；

图4为本实用新型的固定槽剖视图；

图5为本实用新型的清洁棒俯视图；

图6为本实用新型的清洁棒剖视图；

图7为本实用新型的橡胶球剖视图；

图中：1、收气罩；2、横柱；3、精馏塔；4、万向轮；5、导柱；6、底座；7、观察罩；8、支柱；9、精馏釜主体；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、固定板；13、橡胶垫；14、滑槽；15、滑轮；16、固定槽；17、清洁棒；18、固定轴；19、第一固定块；20、第二固定块；21、弹簧；22、固定孔；23、橡胶球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的精馏釜，包括精馏釜主体9，精馏釜主体9的顶端设置有收气罩1，精馏釜主体9的两侧设置有支柱8，支柱8的底端设置有万向轮4，支柱8的中间设置有横柱2，横柱2的底端设置有精馏塔3，精馏塔3的内部设置有导柱5，精馏塔3的底端设置有底座6，底座6的一侧设置有观察罩7，底座6的内部顶端设置有第一凹槽10，第一凹槽10的底端设置有第二凹槽11，且底座6和第二凹槽11为一体式结构，横柱2的中间设置有固定板12，固定板12的一侧设置有橡胶垫13，且固定板12和橡胶垫13通过热熔胶粘贴连接固定，横柱2的表面顶端设置有滑槽14，且横柱2和滑槽14为一体式结构，固定板12的底端设置有滑轮15，滑槽14的中间设置有固定槽16，且固定板12和横柱2通过滑轮15滑动连接，精馏塔3的内部设置有清洁棒17，清洁棒17的四周设置有固定轴18，固定轴18的内部顶端两侧设置有第一固定块19，固定轴18的内部中间底端设置有第二固定块20，清洁棒17的一侧内部设置有弹簧21，弹簧21的一侧设置有橡胶球23，固定轴18的一侧相对于橡胶球23的位置处设置有固定孔22。

为了使精馏塔3固定性更牢固，本实施例中，优选的，底座6为中空圆台体，且第二凹槽11的直径长度为第一凹槽10的直径长度的三分之二。

为了使精馏塔3安装拆卸更为简单易懂，本实施例中，优选的，固定板12为长方体，且固定板12的长度与精馏塔3的直径长度一致，固定板12的宽度为五公分。

为了可以更好的清洁精馏塔3内部，本实施例中，优选的，清洁棒17为圆柱体，且清洁棒17的长度为精馏塔3的直径的二分之一，清洁棒17的直径为两公分。

为了使清洁棒17安装拆卸简单易懂，本实施例中，优选的，固定轴18为圆柱体，且固定轴18的直径为精馏塔3的直径的八分之一，固定轴18的厚度为五公分。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型之前，应先检查，检查无误后便可使用，首先将精馏塔3安装固定到精馏釜主体9上，将精馏塔3的底端对准底座6上端的第一凹槽10，然后将精馏塔3缓缓向下落下，使得精馏塔3的底端瓶身下落到第二凹槽11的位置处即可，然后滑动固定板12，滑动固定板12的同时带动着滑轮15滑动到固定槽16的位置处，此时橡胶垫13便会与精馏塔3的顶端瓶身紧密接触，从而增加量双重稳定性，将精馏塔3固定到了精馏釜主体9上，拆卸也非常简单，只需将固定板12稍微向上提然后使得滑轮15脱离固定槽16的位置，然后向反方向滑动即可，在清洗精馏釜主体9的时候，通过导柱5可将固定轴18与清洁棒17固定到精馏塔3的内部，通过精馏塔3顶端的开孔可将清洁棒17放入进去，然后将导柱5向下滑动，使得清洁棒17在精馏塔3的内部完全撑开，清洁棒17的一侧底端接触到精馏塔3的内壁后，继续将固定轴18向下滑动，此时清洁棒17一侧内部弹簧21就会受力，从而将橡胶球23固定到固定孔22中，此时清洁棒17便完全撑开可以清洁精馏塔3的内部，拆卸取出时也非常简单，只需通过导柱5将清洁棒17和固定轴18向上拉动，当清洁棒17接触到精馏塔3的顶端开孔时，弹簧21的受力使得清洁棒17的一侧向下从而将清洁棒17合拢，从而将固定轴18与精馏塔3分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。