蒸馏降膜蒸发器的制作方法

本实用新型属于蒸发器技术领域，具体涉及蒸馏降膜蒸发器。

背景技术：

蒸发是浓缩溶液的单元操作，通常溶剂可挥发，而大多数溶质的蒸气压趋近于零，不能挥发。溶液在沸腾条件下，用汽化的办法，排除部分溶剂，使其浓缩的过程，叫做蒸发。在大部分情况下蒸发器用水蒸气作为加热介质（通常称之为加热蒸汽、一次蒸汽或新鲜蒸汽），通过金属壁间接传热给溶液，溶液受热后，溶剂沸腾汽化，产生的蒸汽（大多数情况下也是水蒸气）叫做二次蒸汽。现有的蒸馏降膜蒸发器在使用的过程中，原液在蒸馏降膜蒸发器内部蒸发效率低，往往需要多效降膜蒸发后才能达到原定浓度，增加原液蒸发的时间，降低原液蒸发的效率，提高生产加工成本的问题，为此我们提出蒸馏降膜蒸发器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供蒸馏降膜蒸发器，以解决上述背景技术中提出的蒸馏降膜蒸发器在使用的过程中，原液在蒸馏降膜蒸发器内部蒸发效率低，往往需要多效降膜蒸发后才能达到原定浓度，增加原液蒸发的时间，降低原液蒸发的效率，提高生产加工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蒸馏降膜蒸发器，包括蒸发器，所述蒸发器的下表面设置有支撑架，所述蒸发器固定安装在支撑架的上表面，所述蒸发器的上表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的一端设置有转杆，所述转杆的一端固定在搅拌电机的一端，所述转杆的另一端贯穿蒸发器的表面并嵌入到蒸发器的内部，所述蒸发器内部转杆的表面设置有分液盘，所述分液盘表面开设有导流槽。

优选的，所述分液盘的一侧设置有集液盘，所述集液盘固定在蒸发器的内表面，所述分液盘的下方设置有搅拌器，所述搅拌器设置有两个，两个所述搅拌器反方向固定在转杆的表面。

优选的，所述蒸发器的外表面设置有进液口，所述进液口的一端贯穿蒸发器的外表面并嵌入到蒸发器的内部，所述进液口的一侧设置有排液口，所述排液口的一端贯穿蒸发器下表面并嵌入到蒸发器的内部。

优选的，所述蒸发器的一侧是有循环泵，所述循环泵固定在支撑架的上表面，所述循环泵的两端均设置有循环管，所述循环泵的上端的循环管贯穿蒸发器的表面并连接设置有出料口。

优选的，所述循环泵下端的循环管与排液口的一端连接并嵌入到蒸发器的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：分液盘上表面开设导流槽，分液盘通过转杆转动，使分液盘上的原液在向心力的作用下顺着导流槽飞溅到蒸发器的内壁，同时飞溅到蒸发器内壁的原液通过集液盘收集后流向下一个分液盘的上方，提高了原液蒸发的面积，提高原液蒸发的效率，降低原液蒸发的时间，提高原液蒸发经济效益，采用圆环形出料口，避免原液由一个出口掉落，增加原液排放的零散程度，增加原液蒸发的表面积，采用双向对称的搅拌器，增加蒸发器底部原液的流动，避免蒸发器底部的原液长时间静止导致的凝固，提高原液蒸发的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的蒸发器结构示意图；

图2为本实用新型的分液盘结构示意图；

图3为本实用新型的分液盘和集液盘剖视图；

图中：1、蒸发器；2、支撑架；3、搅拌电机；4、转杆；5、分液盘；6、集液盘；7、搅拌器；8、进液口；9、排液口；10、循环管；11、循环泵；12、出料口；13、蒸汽管；14、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：蒸馏降膜蒸发器，包括蒸发器1，蒸发器1的下表面设置有支撑架2，蒸发器1通过焊接固定安装在支撑架2的上表面，蒸发器1的上表面设置有搅拌电机3，搅拌电机3的一端设置有转杆4，转杆4的一端套接在搅拌电机3的一端，转杆4的另一端贯穿蒸发器1的表面并嵌入到蒸发器1的内部，蒸发器1内部转杆4的表面设置有分液盘5，分液盘5通过焊接固定在转杆4的表面，分液盘5表面开设有导流槽14。

为了增加原液蒸发的效率，降低原液蒸发的时间，本实施例中，优选的，分液盘5的一侧设置有集液盘6，集液盘6通过焊接固定在蒸发器1的内表面，分液盘5的下方设置有搅拌器7，搅拌器7设置有两个，两个搅拌器7反方向固定在转杆4的表面。

为了提高原液进出蒸发器1内部的流畅性，本实施例中，优选的，蒸发器1的外表面设置有进液口8，进液口8的一端贯穿蒸发器1的外表面并嵌入到蒸发器1的内部，进液口8的一侧设置有排液口9，排液口9的一端贯穿蒸发器1下表面并嵌入到蒸发器1的内部。

为了提高原液在蒸发器1内部循环的高效性，提高原液蒸发的效率，本实施例中，优选的，蒸发器1的一侧是有循环泵11，循环泵11通过螺栓固定在支撑架2的上表面，循环泵11的两端均设置有循环管10，循环泵11的上端的循环管10贯穿蒸发器1的表面并连接设置有出料口12，出料口12的两端分别与循环管10和进液口8连接。

为了增加原液在蒸发器1内部流动的便捷性，降低原液排出蒸发器1的难度，本实施例中，优选的，循环泵11下端的循环管10与排液口9的一端连接并嵌入到蒸发器1的下表面。

实施例二：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：蒸馏降膜蒸发器，包括蒸发器1，蒸发器1的下表面设置有支撑架2，蒸发器1通过焊接固定安装在支撑架2的上表面，蒸发器1的上表面设置有搅拌电机3，搅拌电机3的一端设置有转杆4，转杆4的一端套接在搅拌电机3的一端，转杆4的另一端贯穿蒸发器1的表面并嵌入到蒸发器1的内部，蒸发器1内部转杆4的表面设置有分液盘5，分液盘5通过螺纹旋合固定在转杆4的表面，分液盘5表面开设有导流槽14。

为了增加原液蒸发的效率，降低原液蒸发的时间，本实施例中，优选的，分液盘5的一侧设置有集液盘6，集液盘6通过焊接固定在蒸发器1的内表面，分液盘5的下方设置有搅拌器7，搅拌器7设置有两个，两个搅拌器7反方向固定在转杆4的表面。

为了提高原液进出蒸发器1内部的流畅性，本实施例中，优选的，蒸发器1的外表面设置有进液口8，进液口8的一端贯穿蒸发器1的外表面并嵌入到蒸发器1的内部，进液口8的一侧设置有排液口9，排液口9的一端贯穿蒸发器1下表面并嵌入到蒸发器1的内部。

为了提高原液在蒸发器1内部循环的高效性，提高原液蒸发的效率，本实施例中，优选的，蒸发器1的一侧是有循环泵11，循环泵11通过螺栓固定在支撑架2的上表面，循环泵11的两端均设置有循环管10，循环泵11的上端的循环管10贯穿蒸发器1的表面并连接设置有出料口12，出料口12的两端分别与循环管10和进液口8连接。

为了增加原液在蒸发器1内部流动的便捷性，降低原液排出蒸发器1的难度，本实施例中，优选的，循环泵11下端的循环管10与排液口9的一端连接并嵌入到蒸发器1的下表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，关闭排液口9，此时通过进液口8往蒸发器1内部注入合适体积的原液，并启动搅拌电机3和循环泵11，此时进液口8内部的原液通过出料口12落在分液盘5的上方，搅拌电机3通过转动使转杆4带着分液盘5转动，同时分液盘5上方的原液通过导流槽14分散并撞击蒸发器1的内表面，同时原液通过集液盘6收集并掉落到下一个分液盘5的上方，搅拌器7在转杆4的作用下转动，对蒸发器1底部的原液进行混合搅拌，此时循环泵11通过抽吸，使蒸发器1底部的原液通过循环管10到达循环泵11内部，原液在循环泵11的作用下通过循环管10进入到出料口12的内部，并循环，此时蒸发器1内部的水蒸气通过蒸汽管13排放到下一工序处，当蒸发器1内部的原液达到一定浓度，打开排液口9，此时蒸发器1内部的原液经过排液口9排放到下一工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。