一种湿法混合制粒机快速出料结构的制作方法

本实用新型涉及湿法混合制粒机领域，具体为一种湿法混合制粒机快速出料结构。

背景技术：

湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。

湿法混合制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食品、化工等行业。

目前湿法混合制粒机由于大多是水平出料，存在出料慢、容易堵塞等问题。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种湿法混合制粒机快速出料结构，主要解决了现在的湿法混合制粒机出料慢、容易堵塞的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种湿法混合制粒机快速出料结构，包括物料容器，所述物料容器底部设有出料通道，还包括由动力源带动的用于启闭所述出料通道的塞体，所述出料通道相对所述物料容器的底部内壁倾斜设置。

所述出料通道的轴线与所述物料容器底部内壁端面所成的夹角a大于10度小于30度。

所述出料通道设于所述物料容器底部边缘。

所述物料容器外壁相对所述出料通道还设有阀座，还包括与所述阀座外壁连接的出料筒，所述出料筒内设有所述塞体，所述塞体包括在所述动力源带动下与所述阀座密封配合的第一位置和在所述动力源带动下远离所述阀座的第二位置。

所述动力源为防转气缸。

所述塞体为锥台状结构。

所述塞体周向外壁设有安装槽，所述安装槽内设有与所述阀座密封配合的密封圈。

所述出料筒底部设有当塞体处于第二位置时与所述出料通道连通的出料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种湿法混合制粒机快速出料结构，其出料通道与物料容器底部内壁倾斜设置，在物料出料时更顺畅，使用效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型一个实施例的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，一种湿法混合制粒机快速出料结构，包括物料容器1，所述物料容器1底部设有出料通道11，还包括由动力源8带动的用于启闭所述出料通道的塞体2，所述出料通道相对所述物料容器的底部内壁倾斜设置。该出料通道与物料容器底部内壁倾斜设置，斜度增大出料更顺畅，不易出现堵塞;需要出料的时候，打开出料通道，物料容器内设有搅拌桨，将物料推出，为现有技术，不再赘述。

在本实施例中，如图所示，所述出料通道设于所述物料容器底部边缘。出料口向容器中心更近，出料更彻底，易于清洁、无死角。

在本实施例中，如图所示，所述物料容器外壁相对所述出料通道还设有阀座12，还包括与所述阀座外壁连接的出料筒3，所述出料筒内设有所述塞体，所述塞体包括在所述动力源带动下与所述阀座密封配合的第一位置和在所述动力源带动下远离所述阀座的第二位置。关闭时保持了容器底部形状的完整性，确保其制粒混合性能。该出料筒与阀座可以通过螺钉连接，也可以设置成一体结构。

在本实施例中，如图所示，所述动力源为防转气缸。使用更加稳定，为优选方案，当然也可以选择普通气缸。

在本实施例中，如图所示，所述塞体为锥台状结构。阀座为越往内部开口越小的结构，密封效果更佳。

在本实施例中，如图所示，所述塞体周向外壁设有安装槽21，所述安装槽内设有与所述阀座密封配合的密封圈22。增加密封性。

在本实施例中，如图所示，所述出料筒3底部设有当塞体处于第二位置时与所述出料通道连通的出料口31。便于出料。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。