一种木屑混合设备用的多功能进料装置的制作方法

本实用新型涉及木屑加工设备技术领域，特别涉及一种木屑混合设备用的多功能进料装置。

背景技术：

生物质燃料中较为经济的简单的生物质燃料使用(燃烧木材产生热)是生物质成型燃料，多为茎状农作物、花生壳、树皮、木屑以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)经过加工产生的块状燃料，其直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％。在生产过程中，先要对生物质原料进行充分的混合才能进行下一步成型操作。而现有技术都是将物料放置在漏斗形进料斗内并通过其导入搅拌设备内，但是物料在储存时受重力挤压容易被压成块状结构，而漏斗形进料斗的进口大、出口小的原因，使得块状物料容易在料口处形成堵塞，进而影响物料的传输。

如公开号为CN 207546976U的一种固体燃料混合设备用的进料装置，其通过混合设备或振动电机的震动力振动进料斗内的物料，从而实现将物料震散的方式防止块状物料将进料斗堵塞住，但是设备在运行时其振动力很小，所以通过其带动进料斗内可能结团的物料进行振动并将其打散的方式较难实现，而使用振动电机的话，由于其振动力较大则容易振坏搅拌设备内的零部件。

公开号为CN207546451U的一种机制炭生产用的防堵塞进料装置，其通过将加强边锁紧在壳体上的方式将进料斗固定在搅拌设备的壳体上，由于进料斗顶端未被固定，那么在机器工作时振动力或者搅拌轴的搅动力均会带动进料斗顶端进行摆动，这对进料斗的稳固性造成了极大的影响，并且加强边及支撑架不论与壳体之间采用焊接或者螺栓锁紧的方式连接，均会发生如下问题：1、焊接，会导致焊接点较多，也就是加强边与支撑杆均要与壳体焊接，增加了工作强度，且不易于拆卸；2、用螺栓锁紧则会导致需要在壳体上开设数量较多的螺孔，这不仅会破坏壳体的刚性，同时操作步骤也多，导致操作复杂性增加。进一步，由于进料斗位于支撑架上方，使得人们在加料时需要将装取物料的工具伸入支撑架内进料斗的正上方处才能进行加料工作，而将工具伸入支撑架内时可能与支撑架发生磕碰，导致工具内的物料倾倒出。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种木屑混合设备用的多功能进料装置。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种木屑混合设备用的多功能进料装置，包括安装在混合设备进料口处的漏斗状进料斗，所述进料口内设置有一圈截面呈V字型的橡胶垫，其中进料斗的最小端位于橡胶垫的内径中，且进料斗顶部边沿设置有一圈截面呈L字型的扩充部，所述扩充部正上方处设置有机架，该机架底部的四组顶角处分别设置有位于扩充部外侧的工字钢，其中工字钢分别与对应的扩充部外侧壁焊接固定，且工字钢底部设置有将其锁紧在混合设备壳体上的锁紧螺栓，所述机架顶部还设置有电机，该电机的转动轴贯穿机架且延伸至进料斗内，其中位于进料斗内的转动轴上上下并列设置有多组搅拌桨，且位于下方的搅拌桨长度小于上方搅拌桨的长度，所述扩充部侧壁顶端开设有U型缺口，其中U型缺口内倾斜安装有导料斗，且位于扩充部外侧的导料斗底端与进料斗外侧壁之间倾斜设置有支撑杆。

优选的，所述橡胶垫的其中一端位于进料口内，且其另一端位于混合设备的顶部壳体上，其中橡胶垫通过螺栓锁紧在混合设备的壳体上。

优选的，所述导料斗为进口大出口小的漏斗状结构，其中导料斗的进料端延伸至机架外侧，且导料斗的出料端延伸至进料斗内的正上方处，所述导料斗位于相邻两组工字钢之间。

优选的，所述U型缺口内侧壁与导料斗外侧壁之间焊接固定。

优选的，所述搅拌桨位于进料斗内的下半部分处。

本实用新型的有益效果是：

1、通过锁紧螺栓将工字钢锁紧在壳体上的方式间接将机架悬空固定在壳体上，同时由于工字钢杆身与扩充部外侧壁焊接，从而实现对扩充部起到固定作用，防止其作水平方向或上下方向的摆动动作，同时由于扩充部与进料斗一体设置，那么也能间接达到防止进料斗作水平方向或上下方向摆动动作的目的，所以说本实施例通过工字钢固定扩充部及进料口与橡胶垫固定进料斗底端的两种固定方式防止进料斗发生水平或者上下摆动的问题，对加强进料斗在混合设备上的稳固性起到了积极效果。

2、通过电机带动转动轴及搅拌桨进行搅动，从而将从进料斗上方落下的物料进行破碎，而破碎后的物料落入混合设备的进料口内进行进行下一步加工，以此实现对结块物料进行破碎及防止块状物料堵塞进料斗的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中进料斗的俯视图。

图中：1、进料口，2、壳体，3、进料斗，4、橡胶垫，5、扩充部，6、机架，7、工字钢，8、锁紧螺栓，9、电机，10、转动轴，11、搅拌桨，12、U型缺口，13、导料斗，14、支撑杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种木屑混合设备用的多功能进料装置，包括安装在混合设备进料口1处的漏斗状进料斗3，其中进料斗3的最小开口端塞入进料口1内，通过进料口1卡住进料斗3底端的方式防止其水平摆动，并且在进料口1内安放有外套在进料斗3底端上一圈截面呈V字型的橡胶垫4，如图1所示，橡胶垫4的其中一端位于进料口1内并分别与进料口1内侧壁及进料斗3外侧壁相贴，而橡胶垫4的另一端则紧贴在混合设备顶部壳体1上，其中橡胶垫4可粘接在壳体2及进料口1内侧壁上，当然也可通过螺栓锁紧在壳体2上，该橡胶垫4能对震动的进料斗3起到一定的缓冲作用，防止其将进料口1边沿撞毁损坏，使其卷边。

其中在进料斗3顶部边沿焊接有一圈截面呈L字型的扩充部5，该扩充部5能扩大进料斗3内整体的库存量，并且在扩充部5正上方处水平安装有机架6，该机架6底部的四组顶角处分别焊接有位于扩充部5外侧的工字钢7，如图1、2所示，工字钢7的杆身分别与对应的扩充部5外侧壁焊接固定，同时工字钢7底部设置有将其锁紧在混合设备壳体2上的锁紧螺栓8，那么通过锁紧螺栓8将工字钢7锁紧在壳体2上的方式间接将机架6悬空固定在壳体1上，同时由于工字钢7杆身与扩充部5外侧壁焊接，从而实现对扩充部5起到固定作用，防止其作水平方向或上下方向的摆动动作，同时由于扩充部5与进料斗3一体设置，那么也能间接达到防止进料斗3作水平方向或上下方向摆动动作的目的，所以说本实施例通过工字钢7固定扩充部5及进料口1与橡胶垫4固定进料斗3底端的两种固定方式防止进料斗3发生水平或者上下摆动的问题，对加强进料斗3在混合设备上的稳固性起到了积极效果，并且只需在工字钢7底端安装锁紧螺栓8将其固定在壳体2上就能很好实现将机架6及进料斗3固定在混合设备上的目的，相比以往的设备减小了进料斗3与壳体2之间的焊接固定或者是螺栓锁紧固定步骤，由于壳体2上的焊接处或者用于螺栓螺接的螺孔数量减少，使得安装步骤更为简单、方便的同时，也更不易于破坏壳体2的刚性及强度。

如图1所示，由于扩充部5的顶端开口位于机架6内的正下方处，那么在往扩充部5及进料斗3内加料时由于被机架6或者工字钢7阻挡住，所以将物料直接从扩充部5顶部开口加入会很不方便，本实施例中在扩充部5侧壁顶端开设有U型缺口12，其中U型缺口12内倾斜安装有导料斗13，而U型缺口12内侧壁与导料斗13外侧壁之间焊接固定，并且导料斗13为进口大出口小的漏斗状结构，其中导料斗13的进料端由相邻两组工字钢7之间延伸至机架6外侧，而导料斗13的出料端延伸至进料斗3内的正上方处，同时导料斗13的进料端高于其出料端，进一步在位于扩充部5外侧的导料斗13底端与进料斗3外侧壁之间倾斜焊接有支撑杆14，支撑杆14能防止导料斗13进料端在受物料重力影响时会向下弯折的问题，本实施例中在需要往进料斗3内加料时，只需在机架6外侧将物料倒入导料斗13的进料端上后，物料受重力影响会沿着导料斗13的斜面流入进料斗3中，其中导料斗13的边沿高度应在10～15cm之间，防止在导料斗13内滑动的物料从其边沿流出，使得本实施例中只需在机架6外侧就能很好的完成加料工作。

同时由于物料中有少量是处于结块状态，使得块状物料容易堵塞进料斗3，或者块状物料进入混合设备中也会使得混合效果不佳，所以本实施例中在机架6顶部安装有电机9，该电机9的转动轴10贯穿机架6且延伸至进料斗3内，其中位于进料斗3内下半部分处的转动轴10上上下并列设置有多组搅拌桨11，且位于下方的搅拌桨11长度小于上方搅拌桨11的长度，通过电机9带动转动轴10及搅拌桨11进行搅动，从而将从进料斗3上方落下的物料进行破碎，而破碎后的物料落入混合设备的进料口1内进行进行下一步加工，以此实现对结块物料进行破碎及防止块状物料堵塞进料斗3的目的。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。