一种摊铺物料运输车辆监控系统的制作方法

本实用新型涉及摊铺摊铺领域，特别是一种摊铺物料运输车辆监控系统。

背景技术：

现有的摊铺物料监控系统，只是对前端搅拌机搅拌的搅拌过程以及出料成品的质量进行监控，对合格的物料输出，对不合格的产品进行回收，然而，此处只能确保物料在搅拌过程中质量合格，由于运输过程由多辆运输车进行，中途发生的状况不可知，同时，每次搅拌的物料的质量都是不同的，并不是说质量稍微低于标准值的物料就一定不能进行摊铺，针对摊铺的不同环节，可以采用不同质量标准的物料，但是，以往没有构建完善的监控系统，只能通过物料出厂时的合格标签进行识别，并没有严格监控，摊铺的物料无法很好地与出料时的数据匹配，导致摊铺难以合理地进行。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种完善匹配搅拌机、运输车、摊铺现场三者数据的摊铺物料运输车辆监控系统。

本实用新型采用的技术方案是：

一种摊铺物料运输车辆监控系统，包括搅拌机监控端、运输车监控端以及摊铺现场指示端；还包括：

RFID标签，设置在运输车上并且设置有对应该运输车的RFID编码数据；

车辆检测模块，用于记录车辆运行信息并上传到后台服务器；

搅拌机监控端包括：

搅拌机检测模块，用于检测搅拌机运行数据以及物料状态数据；

第一RFID读取器，用于获取RFID编码数据；

第一处理模块，与第一RFID读取器连接以将搅拌机运行数据、物料状态数据与装载该物料的运输车的RFID编码数据绑定；

第一通信模块，与第一处理模块连接以将绑定的搅拌机运行数据、物料状态数据与装载该物料的运输车的RFID编码数据上传到后台服务器；

摊铺现场指示端包括：

第二RFID读取器，用于获取RFID编码数据；

第二处理模块，与第二RFID读取器连接以获取RFID编码数据；

第二通信模块，第二处理模块与第二通信模块连接以根据RFID编码数据从后台服务器中获取对应该RFID编码数据的搅拌机运行数据、物料状态数据，同时从后台服务器中获取车辆运行信息；

指示模块，第二处理模块与指示模块连接以根据车辆运行信息、搅拌机运行数据、物料状态数据指示现场工作。

所述车辆检测模块包括运输计时单元，运输计时单元用于记录运输车将物料从搅拌机处运输到摊铺现场的运输时间数据。

所述车辆检测模块还包括卫星定位单元，卫星定位单元用于记录运输车的行车路径数据。

所述搅拌机监控端包括胶凝材料加料箱、骨料加料箱、水加料箱、搅拌箱、成品箱，该搅拌箱通过传输管道分别与胶凝材料加料箱、骨料加料箱、水加料箱连通以接料，搅拌箱对胶凝材料、骨料、水搅拌加热混合后通过出料口输出到成品箱。

所述搅拌机检测模块包括设置在搅拌箱分别与胶凝材料加料箱、骨料加料箱、水加料箱连通的传输管道中的流量传感单元，第一处理模块与流量传感单元电性连接以获得物料加料顺序数据以及物料流量数据。

所述搅拌机检测模块包括分别检测胶凝材料加料箱、骨料加料箱、水加料箱、成品箱物料重量数据的重量传感单元，该重量传感单元与第一处理模块电性连接。

所述搅拌机检测模块包括检测搅拌箱物料温度数据的温度传感单元，该温度传感单元与第一处理模块电性连接。

所述搅拌机检测模块还包括记录搅拌时间的搅拌计时单元和/或检测物料湿度数据的湿度传感器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型摊铺物料运输车辆监控系统，在搅拌机侧和摊铺现场侧分别设置采集与运输车辆对应的RFID编码数据的RFID读取器，并且将搅拌机侧检测到的搅拌机运行数据以及物料状态数据与RFID编码数据上传到后台服务器，从而获知对应的物料由哪辆车运输，并且采集车辆运行信息，在运输车辆到达摊铺现场后，再读取该运输车辆的RFID编码数据，从后台服务器中调取搅拌机运行数据、物料状态数据以及车辆运行信息，从而有摊铺现场侧的第二处理模块做出合理的判断，再通过指示模块指示现场工作，或者摊铺现场的专家通过指示模块得知搅拌机运行数据、物料状态数据以及车辆运行信息，从而能够针对具体情况合理安排摊铺，本设计完善搅拌机、运输车、摊铺现场三者的监控体系，精准地将三者的数据匹配，便于摊铺现场合理地使用摊铺物料，同时也便于工作人员管理，提高摊铺质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型摊铺物料运输车辆监控系统的原理图。

图2是搅拌机监控端结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本摊铺物料运输车辆监控系统，包括搅拌机监控端1以及摊铺现场指示端2；还包括：

RFID标签3，设置在运输车上并且设置有对应该运输车的RFID编码数据；

车辆检测模块4，用于记录车辆运行信息并上传到后台服务器5；

搅拌机监控端1包括：

搅拌机检测模块11，用于检测搅拌机运行数据以及物料状态数据；

第一RFID读取器12，用于获取RFID编码数据；

第一处理模块13，与第一RFID读取器12连接以将搅拌机运行数据、物料状态数据与装载该物料的运输车的RFID编码数据绑定；

第一通信模块14，与第一处理模块13连接以将绑定的搅拌机运行数据、物料状态数据与装载该物料的运输车的RFID编码数据上传到后台服务器5；

摊铺现场指示端2包括：

第二RFID读取器21，用于获取RFID编码数据；

第二处理模块22，与第二RFID读取器21连接以获取RFID编码数据；

第二通信模块23，第二处理模块22与第二通信模块23连接以根据RFID编码数据从后台服务器5中获取对应该RFID编码数据的搅拌机运行数据、物料状态数据，同时从后台服务器5中获取车辆运行信息；

指示模块24，第二处理模块22与指示模块24连接以根据车辆运行信息、搅拌机运行数据、物料状态数据指示现场工作。

其中，此处的RFID编码数据在服务器端对应着每台运输车的信息，第一处理模块、第二处理模块可以是MCU或者CPU及其外围电路，第一通信模块、第二通信模块可以是3G/4G移动通信模块，指示模块可以是显示屏也可以是将物料分成多个质量等级的指示灯。

在搅拌机侧和摊铺现场侧分别设置采集与运输车辆对应的RFID编码数据的RFID读取器，并且将搅拌机侧检测到的搅拌机运行数据以及物料状态数据与RFID编码数据上传到后台服务器，从而获知对应的物料由哪辆车运输，并且采集车辆运行信息，在运输车辆到达摊铺现场后，再读取该运输车辆的RFID编码数据，从后台服务器中调取搅拌机运行数据、物料状态数据以及车辆运行信息，从而有摊铺现场侧的第二处理模块做出合理的判断，再通过指示模块指示现场工作，或者摊铺现场的专家通过指示模块得知搅拌机运行数据、物料状态数据以及车辆运行信息，从而能够针对具体情况合理安排摊铺，本设计完善搅拌机、运输车、摊铺现场三者的监控体系，精准地将三者的数据匹配，便于摊铺现场合理地使用摊铺物料，同时也便于工作人员管理，提高摊铺质量。

本设计车辆检测模块4可以是后台服务器5的软件模块，对车辆的状态进行记录，例如：

车辆检测模块4包括运输计时单元41，运输计时单元41用于记录运输车将物料从搅拌机处运输到摊铺现场的运输时间数据，此处运输车离开搅拌机侧，第一RFID读取器12获取RFID编码数据，计时单元41开始计时，运输车到达摊铺现场，第二RFID读取器21获取RFID编码数据，从而停止计时。

所述车辆检测模块4还包括卫星定位单元42，卫星定位单元42用于记录运输车的行车路径数据。

如图2所示，搅拌机监控端2包括胶凝材料加料箱61、骨料加料箱62、水加料箱63、搅拌箱64、成品箱65，该搅拌箱64通过传输管道分别与胶凝材料加料箱61、骨料加料箱62、水加料箱63连通以接料，搅拌箱64对胶凝材料、骨料、水搅拌加热混合后通过出料口输出到成品箱65，其中搅拌箱64中设置有加热器以及搅拌滚轴。

所述搅拌机检测模块11包括设置在搅拌箱64分别与胶凝材料加料箱61、骨料加料箱62、水加料箱63连通的传输管道中的流量传感单元7，第一处理模块13与流量传感单元7电性连接以获得物料加料顺序数据以及物料流量数据，从流量传感单元7反馈信号的先后顺序，可获知物料加料顺序数据。

所述搅拌机检测模块11包括分别检测胶凝材料加料箱、骨料加料箱、水加料箱、成品箱物料重量数据的重量传感单元8，该重量传感单元8与第一处理模块13电性连接。

所述搅拌机检测模块11包括检测搅拌箱物料温度数据的温度传感单元9，该温度传感单元9与第一处理模块13电性连接。

所述搅拌机检测模块11还包括记录搅拌时间的搅拌计时单元和/或检测物料湿度数据的湿度传感器。

此处的流量传感单元、重量传感单元、温度传感单元可按实际检测情况调整传感器的数量。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。