一种油漆自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及加料技术领域，尤其涉及的是一种油漆自动加料装置。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆的生产过程是：配料→溶解→分散→研磨→检验→包装，因此，在油漆的生产过程中需要对各种油漆原料(主要包括液体原料和粉末原料)进行配置，以便生产出不同类型的油漆。

现有技术中通常情况下都是通过人工进行油漆原料的配置，比如测量好液体的体积后，再测量粉末的重量，然后再将测量好的液体和粉末倒入到分散装置内进行分散，手工配置导致配置效率低，增加了其生产成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种油漆自动加料装置，旨在解决现有技术中需要通过手工配置原料而导致增加了生产成本的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种油漆自动加料装置，其包括:

液体加料机构，及设置在液体加料机构一侧的粉末加料机构；

所述液体加料机构包括用于存储液体原料的存储罐，所述存储罐顶部设置有一驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有多个搅拌棍，所述存储罐底部设置成圆锥形，所述存储罐底部设置有一液体出液口，所述液体出液口连通有第一输送管道，所述第一输送管道上设置有第一阀门，所述第一阀门后侧设置有一流量计；

所述粉末加料机构包括用于存储粉末原料的存储箱，所述存储箱内设置有一振动筛，所述振动筛下方设置有一重力传感器，所述重力传感器与振动筛之间设置有多个弹簧，所述存储箱底部设置成圆锥形，所述存储箱底部设置有一粉末流出口，所述粉末流出口连通有第二输送管道，所述第二输送管道上设置有第二阀门。

优选地，所述第一输送管道与第二输送管道的末端相交处设置有第三输送管道。

优选地，所述存储罐的外侧壁设置有一控制器，所述控制器与流量计、重力传感器皆电连接。

与现有技术相比，本实用新型所提供的油漆自动加料装置，包括：液体加料机构，及设置在液体加料机构一侧的粉末加料机构；所述液体加料机构包括用于存储液体原料的存储罐，所述存储罐顶部设置有一驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有多个搅拌棍，所述存储罐底部设置成圆锥形，所述存储罐底部设置有一液体出液口，所述液体出液口连通有第一输送管道，所述第一输送管道上设置有第一阀门，所述第一阀门后侧设置有一流量计；所述粉末加料机构包括用于存储粉末原料的存储箱，所述存储箱内设置有一振动筛，所述振动筛下方设置有一重力传感器，所述重力传感器与振动筛之间设置有多个弹簧，所述存储箱底部设置成圆锥形，所述存储箱底部设置有一粉末流出口，所述粉末流出口连通有第二输送管道，所述第二输送管道上设置有第二阀门，通过设置流量计和重力传感器，能够测量到流出液体原料的体积和粉末原料的重量，能够实现自动配置液体原料和粉末原料，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中的油漆自动加料装置较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种油漆自动加料装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型较佳实施例提供的一种油漆自动加料装置中，所述油漆自动加料装置包括:液体加料机构100，及设置在液体加料机构100一侧的粉末加料机构200；所述液体加料机构100包括用于存储液体原料的存储罐101，所述存储罐101顶部设置有一驱动电机102，所述驱动电机102输出轴上设置有多个搅拌棍103，所述存储罐101底部设置成圆锥形，所述存储罐101底部设置有一液体出液口104，所述液体出液口104连通有第一输送管道105，所述第一输送管道105上设置有第一阀门106，所述第一阀门106后侧设置有一流量计107；所述粉末加料机构200包括用于存储粉末原料的存储箱201，所述存储箱201内设置有一振动筛202，所述振动筛202下方设置有一重力传感器203，所述重力传感器203 与振动筛202之间设置有多个弹簧204，所述存储箱201底部设置成圆锥形，所述存储箱201底部设置有一粉末流出口205，所述粉末流出口205连通有第二输送管道206，所述第二输送管道206上设置有第二阀门207。

具体实施时，将液体原料、粉末原料分别输送至存储罐101、存储箱201内，通过驱动电机102驱动搅拌棍103搅拌液原料，通过第一阀门106来控制液体原料是否流出，通过流量计107测量液体原料的体积，所述重力传感器203用于测量粉末原料的重量，测量好重量后，通过振动筛202振动下来，通过第二阀门207 控制粉末原料是否流出，能够实现自动配置液体原料和粉末原料，有效的提高了生产效率。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述第一输送管道105与第二输送管道 206的末端相交处设置有第三输送管道300。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述存储罐101的外侧壁设置有一控制器 400，所述控制器400与流量计107、重力传感器203皆电连接。

综上所述，本实用新型所提供的油漆自动加料装置，包括：液体加料机构，及设置在液体加料机构一侧的粉末加料机构；所述液体加料机构包括用于存储液体原料的存储罐，所述存储罐顶部设置有一驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有多个搅拌棍，所述存储罐底部设置成圆锥形，所述存储罐底部设置有一液体出液口，所述液体出液口连通有第一输送管道，所述第一输送管道上设置有第一阀门，所述第一阀门后侧设置有一流量计；所述粉末加料机构包括用于存储粉末原料的存储箱，所述存储箱内设置有一振动筛，所述振动筛下方设置有一重力传感器，所述重力传感器与振动筛之间设置有多个弹簧，所述存储箱底部设置成圆锥形，所述存储箱底部设置有一粉末流出口，所述粉末流出口连通有第二输送管道，所述第二输送管道上设置有第二阀门，通过设置流量计和重力传感器，能够测量到流出液体原料的体积和粉末原料的重量，能够实现自动配置液体原料和粉末原料，有效的提高了生产效率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。