一种独立风电驱动海水淡化装置的制作方法

本实用新型是一种独立风电驱动海水淡化装置，属于海水淡化装置领域。

背景技术：

我国沿海地区有着丰富的海水资源，通过海水淡化充分利用海水资源是解决沿海、近海地区淡水资源短缺的主要途径。海水淡化，又称“海水脱盐”，就是从海水中获取淡水的技术。目前实际应用的海水淡化技术主要为蒸馏法和反渗透膜法两大类，蒸馏法海水淡化主要使用热能，反渗透膜法海水淡化主要使用电能。与蒸馏法相比，反渗透膜法淡化海水具有投资小、能耗低、占地少、建设周期短、操作简便、易于操控等优点，自从进入海水淡化技术市场以来，其工程应用一直呈上升趋势。反渗透膜法是采用选择性半透膜装置，当连通器盐水侧对液体压力大于渗透压时，盐水中的水分子将通过半透膜进人淡水侧而溶质仍被半透膜隔离于盐水侧，致使盐水浓度加大，这个过程与自然界正常渗透过程相反，称为反渗透。为使反渗透装置正常运行，盐水侧压力必须高于渗透压，并且压力要相对稳定，一般在4～6MPa范围内，这时膜允许海水中的水分子透过，而将绝大部分盐分子截住，从而得到淡水。

现有技术独立风电驱动海水淡化装置，无法在海水淡化的同时，再将其烘干成盐巴，不能多样化，适用性小的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种独立风电驱动海水淡化装置，以解决现有技术在使用时，无法在海水淡化的同时，再将其烘干成盐巴，不能多样化，适用性小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种独立风电驱动海水淡化装置，其结构包括驱动电箱、启动开关、操作按钮、伺服电机、焊接底板、转轴槽、转轮杆、海水分离装置、盖板、把手、焊接块、进水管，所述海水分离装置左侧的中部与转轴槽垂直焊接，所述驱动电箱安装在转轴槽的上方，所述启动开关为正方形结构，安装在驱动电箱的右下方，所述操作按钮设有两个，位于同一平面上，所述操作按钮分别安装在启动开关的左侧，所述伺服电机安装在焊接底板上，采用过盈配合，所述焊接底板与转轴槽的左侧垂直焊接，所述转轮杆嵌套在转轴槽的内部，所述盖板嵌套在海水分离装置的右侧，采用过盈配合，所述把手为U型结构，设有两个，所述把手开口两端分别与盖板垂直焊接，所述焊接块设有两个，位于同一平面上，所述焊接块分别与海水分离装置上方的左右两端焊接，所述进水管与海水分离装置的左上方垂直焊接，所述海水分离装置包括波动转筒、进水槽、分离管、蒸馏出水管、加热管、进水管口、淡水出口槽、滑动带、烘干室、烘干管、通电管、传动轮盘杆套、粉碎轮杆、碎盐出口槽、接电磁杆、导绳轮、导电器、传导转轮座、拉绳、传接连接板、齿杆、慢性转轴装置、升降齿条装置、平移滑动装置、涡轮架杆装置、连接传动装置、双轴轮杆、蒸馏室，所述波动转筒嵌套在进水槽的内部，所述分离管与进水槽的下方相连接，所述蒸馏出水管嵌套在蒸馏室的右上方，所述加热管安装在蒸馏室的下方，所述进水管口设于分离管的下方为一体结构，所述淡水出口槽设于蒸馏室的右侧，所述滑动带与蒸馏室右侧的中部相连接，所述烘干室的下方设有烘干管，所述烘干管设有两个，位于同一平面上，所述通电管与烘干管的右侧的下方相连接，所述传动轮盘杆套设有两个，位于同一平面上，所述传动轮盘杆套的下方与通电管相互啮合，所述粉碎轮杆设有两个以上，位于同一平面上，所述粉碎轮杆均匀等距的安装在碎盐出口槽的内部，所述接电磁杆的上方与拉绳相连接，所述导绳轮与传导转轮座位于同一平面上，所述导电器与接电磁杆右侧相连接，采用间隙配合，所述拉绳的两端分别与导绳轮和传导转轮座相连接，所述传接连接板设于拉绳的上方，所述齿杆的两端分别与传接连接板和慢性转轴装置的下方相互啮合，所述升降齿条装置与慢性转轴装置相互啮合，且设于慢性转轴装置的上方，所述平移滑动装置的一端与升降齿条装置相互啮合，所述平移滑动装置的另一端与涡轮架杆装置相互啮合，所述连接传动装置的右侧嵌套在涡轮架杆装置的左侧，采用过盈配合，所述双轴轮杆与波动转筒相啮合，且中部与连接传动装置的左侧相互啮合。

进一步地，所述慢性转轴装置包括旋转杆、中端焊接杆、中轴、一号齿轮、弧形框架、四角转轮、二号齿轮、固定杆、套槽，所述旋转杆设有两个，且相互焊接，所述中端焊接杆与旋转杆的中部垂直焊接，所述中轴安装在旋转杆的中部，采用间隙配合，所述一号齿轮设于旋转杆的后端，所述弧形框架与旋转杆焊接，所述四角转轮与弧形框架相啮合，所述二号齿轮设于四角转轮的后端，所述固定杆与二号齿轮相连接，所述套槽设有两个以上，均匀分布在四角转轮上为一体结构，所述二号齿轮与升降齿条装置的下方相互啮合。

进一步地，所述升降齿条装置包括安装板、齿轮牙、导轨、滑动螺杆、滚轮、齿牙升降螺杆、焊接杆，所述安装板为长方形结构，右侧的中部与焊接杆垂直焊接，所述齿轮牙设有两个以上，均匀等距的设于滑动螺杆的左侧为一体结构，所述导轨安装在安装板的下方，所述滑动螺杆嵌套在导轨的内部，左侧则与平移滑动装置的右端相互啮合，所述滚轮为圆形结构且设有两个，所述滚轮分别嵌套在导轨的左右两端，采用间隙配合，所述齿牙升降螺杆设于安装板的右侧，与滑动螺杆相互啮合。

进一步地，所述平移滑动装置包括框架、转轮盘、锥形齿轮、锥形轮杆、啮合轴轮、啮合杆、内齿牙拖带、半形齿轮、固定块、齿牙杆、传动皮带，所述框架的中部设有转轮盘，所述转轮盘的下方与锥形齿轮相互啮合，所述锥形轮杆设于转轮盘右侧的中部，所述啮合轴轮的左右两端分别与锥形轮杆和啮合杆相连接，所述啮合杆与内齿牙拖带左侧的中部相连接，所述半形齿轮设于内齿牙拖带的中部，采用间隙配合，所述固定块设有两个相互平行，所述固定块分别嵌套在啮合杆齿牙杆的外侧，所述齿牙杆与内齿牙拖带右侧的中部垂直连接，所述传动皮带分别与转轮盘和涡轮架杆装置相连接。

进一步地，所述涡轮架杆装置包括涡轮导杆、齿轮座、拖轮带、导杆架、传接导轮，所述涡轮导杆中部的上方与齿轮座相互啮合，且左侧嵌套在连接传动装置的右端，所述拖轮带的两端分别与齿轮座和传接导轮相连接，所述导杆架嵌套在涡轮导杆右侧的中部，采用间隙配合，所述传接导轮与传动皮带相互啮合。

进一步地，所述连接传动装置包括传动轮杆、固定接杆、固定框架、转轴轮杆、风干器，所述传动轮杆贯穿固定接杆与涡轮导杆相连接，所述固定接杆设有两个，相互平行，所述固定框架安装在传动轮杆的前端，所述转轴轮杆设于固定框架的中部，采用间隙配合，所述风干器设有两个，分别与转轴轮杆和涡轮导杆相连接。

有益效果

当设备在使用时，可以通过其结构上的进水槽将海水引入，然后在海水的推动下使波动转筒可以进行转动，然后海水会通过分离管将一部分通过进水管口进入到蒸馏室里，再通过加热管将海水进行加热，翻滚，领蒸汽从蒸馏出水管排出，再通过淡水出口槽流出，则另一部分可以通过滑动带排出，在双轴轮杆的转动下，带动着连接传动装置上的传动轮杆转动，使转轴轮杆可以驱动风干器运行，而嵌套在连接传动装置右侧的涡轮架杆装置，可以通过涡轮导杆嵌套在传动轮杆带动着齿轮座及另一个风干器运行，齿轮座通过拖轮带将传接导轮转动，传接导轮转动的情况下，可以将平移滑动装置上的传动皮带拖动着转轮盘，然后通过下方的锥形齿轮带动传动轮盘杆套，使通电管与烘干管电连接，可以导电，是烘干管将滑动带上的海水蒸发，剩余盐巴，然后通过风干器将盐巴风干，另一边转轮盘右侧与锥形轮杆和啮合轴轮转动的同时，将啮合杆拖动着内齿牙拖带与半形齿轮啮合，将右端的齿牙杆与升降齿条装置上的齿轮牙啮合，将导轨上的滑动螺杆推动，使齿牙升降螺杆可以进行下降，与慢性转轴装置上的二号齿轮啮合，在二号齿轮的转动下，与一号齿轮啮合，使旋转杆可以嵌套在四角转轮上的套槽内，进行转动，通过齿杆在一号齿轮的啮合下，与传接连接板啮合，然后通过传导转轮座与拉绳连接，将导绳轮上的接电磁杆放下，使其通过导电器与粉碎轮杆通电，将盐巴粉碎。

本实用新型一种独立风电驱动海水淡化装置，通过其结构设有海水分离装置，可以将海水淡化成淡水的同时，再将海水烘干成盐巴，使用多功能化，适用性广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种独立风电驱动海水淡化装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种独立风电驱动海水淡化装置海水分离装置的结构示意图。

图3为本实用新型海水分离装置详细的结构示意图。

图4为本实用新型海水分离装置中A的结构示意图。

图5为本实用新型海水分离装置中B的结构示意图。

图6为本实用新型海水分离装置中C的结构示意图。

图中：驱动电箱-1、启动开关-2、操作按钮-3、伺服电机-4、焊接底板-5、转轴槽-6、转轮杆-7、海水分离装置-8、盖板-9、把手-10、焊接块-11、进水管-12、波动转筒-801、进水槽-802、分离管-803、蒸馏出水管-804、加热管-805、进水管口-806、淡水出口槽-807、滑动带-808、烘干室-809、烘干管-810、通电管-811、传动轮盘杆套-812、粉碎轮杆-813、碎盐出口槽-814、接电磁杆-815、导绳轮-816、导电器-817、传导转轮座-818、拉绳-819、传接连接板-820、齿杆-821、慢性转轴装置-822、升降齿条装置-823、平移滑动装置-824、涡轮架杆装置-825、连接传动装置-826、双轴轮杆-827、蒸馏室-828、旋转杆-82201、中端焊接杆-82202、中轴-82203、一号齿轮-82204、弧形框架-82205、四角转轮-82206、二号齿轮-82207、固定杆-82208、套槽-82209、安装板-82301、齿轮牙-82302、导轨-82303、滑动螺杆-82304、滚轮-82305、齿牙升降螺杆-82306、焊接杆-82307、框架-82401、转轮盘-82402、锥形齿轮-82403、锥形轮杆-82404、啮合轴轮-82405、啮合杆-82406、内齿牙拖带-82407、半形齿轮-82408、固定块-82409、齿牙杆-82410、传动皮带-82411、涡轮导杆-82501、齿轮座-82502、拖轮带-82503、导杆架-82504、传接导轮-82505、传动轮杆-82601、固定接杆-82602、固定框架-82603、转轴轮杆-82604、风干器-82605。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种独立风电驱动海水淡化装置技术方案：其结构包括驱动电箱1、启动开关2、操作按钮3、伺服电机4、焊接底板5、转轴槽6、转轮杆7、海水分离装置8、盖板9、把手10、焊接块11、进水管12，所述海水分离装置8左侧的中部与转轴槽6垂直焊接，所述驱动电箱1安装在转轴槽6的上方，所述启动开关2为正方形结构，安装在驱动电箱1的右下方，所述操作按钮3设有两个，位于同一平面上，所述操作按钮3分别安装在启动开关2的左侧，所述伺服电机4安装在焊接底板5上，采用过盈配合，所述焊接底板5与转轴槽6的左侧垂直焊接，所述转轮杆7嵌套在转轴槽6的内部，所述盖板9嵌套在海水分离装置8的右侧，采用过盈配合，所述把手10为U型结构，设有两个，所述把手10开口两端分别与盖板9垂直焊接，所述焊接块11设有两个，位于同一平面上，所述焊接块11分别与海水分离装置8上方的左右两端焊接，所述进水管12与海水分离装置8的左上方垂直焊接，所述海水分离装置8包括波动转筒801、进水槽802、分离管803、蒸馏出水管804、加热管805、进水管口806、淡水出口槽807、滑动带808、烘干室809、烘干管810、通电管811、传动轮盘杆套812、粉碎轮杆813、碎盐出口槽814、接电磁杆815、导绳轮816、导电器817、传导转轮座818、拉绳819、传接连接板820、齿杆821、慢性转轴装置822、升降齿条装置823、平移滑动装置824、涡轮架杆装置825、连接传动装置826、双轴轮杆827、蒸馏室828，所述波动转筒801嵌套在进水槽802的内部，所述分离管803与进水槽802的下方相连接，所述蒸馏出水管804嵌套在蒸馏室828的右上方，所述加热管805安装在蒸馏室828的下方，所述进水管口806设于分离管803的下方为一体结构，所述淡水出口槽807设于蒸馏室828的右侧，所述滑动带808与蒸馏室828右侧的中部相连接，所述烘干室809的下方设有烘干管810，所述烘干管810设有两个，位于同一平面上，所述通电管811与烘干管810的右侧的下方相连接，所述传动轮盘杆套812设有两个，位于同一平面上，所述传动轮盘杆套812的下方与通电管811相互啮合，所述粉碎轮杆813设有两个以上，位于同一平面上，所述粉碎轮杆813均匀等距的安装在碎盐出口槽814的内部，所述接电磁杆815的上方与拉绳819相连接，所述导绳轮816与传导转轮座818位于同一平面上，所述导电器817与接电磁杆815右侧相连接，采用间隙配合，所述拉绳819的两端分别与导绳轮816和传导转轮座818相连接，所述传接连接板820设于拉绳819的上方，所述齿杆821的两端分别与传接连接板820和慢性转轴装置822的下方相互啮合，所述升降齿条装置823与慢性转轴装置822相互啮合，且设于慢性转轴装置822的上方，所述平移滑动装置824的一端与升降齿条装置823相互啮合，所述平移滑动装置824的另一端与涡轮架杆装置825相互啮合，所述连接传动装置826的右侧嵌套在涡轮架杆装置825的左侧，采用过盈配合，所述双轴轮杆827与波动转筒801相啮合，且中部与连接传动装置826的左侧相互啮合，所述慢性转轴装置822包括旋转杆82201、中端焊接杆82202、中轴82203、一号齿轮82204、弧形框架82205、四角转轮82206、二号齿轮82207、固定杆82208、套槽82209，所述旋转杆82201设有两个，且相互焊接，所述中端焊接杆82202与旋转杆82201的中部垂直焊接，所述中轴82203安装在旋转杆82201的中部，采用间隙配合，所述一号齿轮82204设于旋转杆82201的后端，所述弧形框架82205与旋转杆82201焊接，所述四角转轮82206与弧形框架82205相啮合，所述二号齿轮82207设于四角转轮82206的后端，所述固定杆82208与二号齿轮82207相连接，所述套槽82209设有两个以上，均匀分布在四角转轮82206上为一体结构，所述二号齿轮82207与升降齿条装置823的下方相互啮合，所述升降齿条装置823包括安装板82301、齿轮牙82302、导轨82303、滑动螺杆82304、滚轮82305、齿牙升降螺杆82306、焊接杆82307，所述安装板82301为长方形结构，右侧的中部与焊接杆82307垂直焊接，所述齿轮牙82302设有两个以上，均匀等距的设于滑动螺杆82304的左侧为一体结构，所述导轨82303安装在安装板82301的下方，所述滑动螺杆82304嵌套在导轨82303的内部，左侧则与平移滑动装置824的右端相互啮合，所述滚轮82305为圆形结构且设有两个，所述滚轮82305分别嵌套在导轨82303的左右两端，采用间隙配合，所述齿牙升降螺杆82306设于安装板82301的右侧，与滑动螺杆82304相互啮合，所述平移滑动装置824包括框架82401、转轮盘82402、锥形齿轮82403、锥形轮杆82404、啮合轴轮82405、啮合杆82406、内齿牙拖带82407、半形齿轮82408、固定块82409、齿牙杆82410、传动皮带82411，所述框架82401的中部设有转轮盘82402，所述转轮盘82402的下方与锥形齿轮82403相互啮合，所述锥形轮杆82404设于转轮盘82402右侧的中部，所述啮合轴轮82405的左右两端分别与锥形轮杆82404和啮合杆82406相连接，所述啮合杆82406与内齿牙拖带82407左侧的中部相连接，所述半形齿轮82408设于内齿牙拖带82407的中部，采用间隙配合，所述固定块82409设有两个相互平行，所述固定块82409分别嵌套在啮合杆82406齿牙杆82410的外侧，所述齿牙杆82410与内齿牙拖带82407右侧的中部垂直连接，所述传动皮带82411分别与转轮盘82402和涡轮架杆装置825相连接，所述涡轮架杆装置825包括涡轮导杆82501、齿轮座82502、拖轮带82503、导杆架82504、传接导轮82505，所述涡轮导杆82501中部的上方与齿轮座82502相互啮合，且左侧嵌套在连接传动装置826的右端，所述拖轮带82503的两端分别与齿轮座82502和传接导轮82505相连接，所述导杆架82504嵌套在涡轮导杆82501右侧的中部，采用间隙配合，所述传接导轮82505与传动皮带82411相互啮合，所述连接传动装置826包括传动轮杆82601、固定接杆82602、固定框架82603、转轴轮杆82604、风干器82605，所述传动轮杆82601贯穿固定接杆82602与涡轮导杆82501相连接，所述固定接杆82602设有两个，相互平行，所述固定框架82603安装在传动轮杆82601的前端，所述转轴轮杆82604设于固定框架82603的中部，采用间隙配合，所述风干器82605设有两个，分别与转轴轮杆82604和涡轮导杆82501相连接。

当设备在使用时，可以通过其结构上的进水槽将海水引入，然后在海水的推动下使波动转筒可以进行转动，然后海水会通过分离管将一部分通过进水管口进入到蒸馏室里，再通过加热管将海水进行加热，翻滚，领蒸汽从蒸馏出水管排出，再通过淡水出口槽流出，则另一部分可以通过滑动带排出，在双轴轮杆的转动下，带动着连接传动装置上的传动轮杆转动，使转轴轮杆可以驱动风干器运行，而嵌套在连接传动装置右侧的涡轮架杆装置，可以通过涡轮导杆嵌套在传动轮杆带动着齿轮座及另一个风干器运行，齿轮座通过拖轮带将传接导轮转动，传接导轮转动的情况下，可以将平移滑动装置上的传动皮带拖动着转轮盘，然后通过下方的锥形齿轮带动传动轮盘杆套，使通电管与烘干管电连接，可以导电，是烘干管将滑动带上的海水蒸发，剩余盐巴，然后通过风干器将盐巴风干，另一边转轮盘右侧与锥形轮杆和啮合轴轮转动的同时，将啮合杆拖动着内齿牙拖带与半形齿轮啮合，将右端的齿牙杆与升降齿条装置上的齿轮牙啮合，将导轨上的滑动螺杆推动，使齿牙升降螺杆可以进行下降，与慢性转轴装置上的二号齿轮啮合，在二号齿轮的转动下，与一号齿轮啮合，使旋转杆可以嵌套在四角转轮上的套槽内，进行转动，通过齿杆在一号齿轮的啮合下，与传接连接板啮合，然后通过传导转轮座与拉绳连接，将导绳轮上的接电磁杆放下，使其通过导电器与粉碎轮杆通电，将盐巴粉碎。

其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决现有技术在使用时，无法在海水淡化的同时，再将其烘干成盐巴，不能多样化，适用性小的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过其结构设有海水分离装置，可以将海水淡化成淡水的同时，再将海水烘干成盐巴，使用多功能化，适用性广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。