一种真空乳化机用自动出料装置的制作方法

本实用新型涉及真空乳化机技术领域，具体为一种真空乳化机用自动出料装置。

背景技术：

物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

现有的真空乳化机出料过程中由于产品的粘性较大常常导致出料口堵塞影响产品的出料，需要工作人员通过拨料杆对出料口进行疏通不仅降低了生产加工速率同时增加工作人员的劳动量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空乳化机用自动出料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的真空乳化机出料过程中由于产品的粘性较大常常导致出料口堵塞影响产品的出料，需要工作人员通过拨料杆对出料口进行疏通不仅降低了生产加工速率同时增加工作人员的劳动量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空乳化机用自动出料装置，包括出料主体，所述出料主体左侧壁安装有出料电机，且出料电机末端连接有左轴承，所述左轴承末端连接有转轴，其转轴外侧壁设置有扇叶，且转轴末端固定有右轴承，所述出料主体前端侧壁设置有出料口，且出料主体外侧壁固定有出料支架，所述出料支架末端安装有传送电机，且传送电机外侧壁连接有传送带，所述传送电机上方固定有上挡板，且传送电机下方固定有下挡板，所述传送带末端设置有拨料块，且拨料块底部侧壁连接有拨料底座。

优选的，所述转轴贯穿出料主体，且转轴通过左轴承和右轴承与出料主体构成活动连接结构。

优选的，所述扇叶为“C”形结构，其扇叶共设置有3个，且扇叶关于转轴中心轴中心对称安装。

优选的，所述上挡板和下挡板共设置有2组，且上挡板和下挡板关于传送带纵向对称轴左右对称安装。

优选的，所述拨料块为三棱柱型结构，且拨料块通过拨料底座与下挡板相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空乳化机用自动出料装置采用自动化出料结构，通过电机带动扇叶便于产品出料防止产品堵塞出料口影响生产加工速率，同时自动化结构节省人力资源降低工作人员的劳动量。转轴贯穿出料主体，且转轴通过左轴承和右轴承与出料主体构成活动连接结构，通过活动连接的转轴和出料主体实现出料电机带动扇叶自动化出料结构加快产品的生产加工速率，扇叶为“C”形结构，其扇叶共设置有3个，且扇叶关于转轴中心轴中心对称安装，通过中心对称设置的3个“C”形结构扇叶便于产品出料同时降低了产品和扇叶之间的阻力从而防止扇叶断裂提高扇叶的使用寿命，上挡板和下挡板共设置有2组，且上挡板和下挡板关于传送带纵向对称轴左右对称安装，通过对称安装的上挡板和下挡板防止产品溢出传送带增加企业的生产加工成本，拨料块为三棱柱型结构，且拨料块通过拨料底座与下挡板相互连接，通过三棱柱型结构的拨料块便于清除传送带表面产品，提高产品的出品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型出料主体结构示意图；

图4为本实用新型扇叶结构示意图；

图5为本实用新型拨料块结构示意图。

图中：1、出料主体，2、出料电机，3、左轴承，4、转轴，5、扇叶，6、右轴承，7、出料口，8、出料支架，9、传送电机，10、上挡板，11、传送带，12、下挡板，13、拨料块，14、拨料底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种真空乳化机用自动出料装置，包括出料主体1，出料主体1左侧壁安装有出料电机2，且出料电机2末端连接有左轴承3，左轴承3末端连接有转轴4，其转轴4外侧壁设置有扇叶5，且转轴4末端固定有右轴承6，转轴4贯穿出料主体1，且转轴4通过左轴承3和右轴承6与出料主体1构成活动连接结构，通过活动连接的转轴4和出料主体1实现出料电机2带动扇叶5自动化出料结构加快产品的生产加工速率，扇叶5为“C”形结构，其扇叶5共设置有3个，且扇叶5关于转轴4中心轴中心对称安装，通过中心对称设置的3个“C”形结构扇叶5便于产品出料同时降低了产品和扇叶5之间的阻力从而防止扇叶5断裂提高扇叶5的使用寿命，出料主体1前端侧壁设置有出料口7，且出料主体1外侧壁固定有出料支架8，出料支架8末端安装有传送电机9，且传送电机9外侧壁连接有传送带11，传送电机9上方固定有上挡板10，且传送电机9下方固定有下挡板12，上挡板10和下挡板12共设置有2组，且上挡板10和下挡板12关于传送带11纵向对称轴左右对称安装，通过对称安装的上挡板10和下挡板12防止产品溢出传送带11增加企业的生产加工成本，传送带11末端设置有拨料块13，且拨料块13底部侧壁连接有拨料底座14，拨料块13为三棱柱型结构，且拨料块13通过拨料底座14与下挡板12相互连接，通过三棱柱型结构的拨料块13便于清除传送带11表面产品，提高产品的出品率。

工作原理：在使用该真空乳化机用自动出料装置时，先检查装置中各个零部件是否连接完好，检查完毕后工作人员启动出料电机2通过出料电机2带动转轴4和扇叶5在左轴承3和右轴承6之间转动使得扇叶5带动产品从出料主体1中通过出料口7导出，产品通过出料口7导出至传送带11上方，然后工作人员启动传送电机9通过传送电机9带动传送带11运转使得产品在传送带11的带动下开始移动，同时通过对称安装的上挡板10防止产品溢出传送带11造成产品浪费增加企业的生产成本，产品在传送带11的带动下移动至传送带11的末端最终在重力的作用下产品落入回收箱，同时附着在传送带11表面的产品在通过拨料块13时被拨料块13剥离传送带11表面保证产品的出品率，出料完毕后工作人员关闭出料电机2和传送电机9，这就是该真空乳化机用自动出料装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。