一种从根本上防止气溶胶、氨逃逸产生的加氨系统的制作方法

本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体为一种从根本上防止气溶胶、氨逃逸产生的加氨系统。

背景技术：

氨法脱硫通用加氨方式为吸收循环泵泵前或泵后加氨，采用的是氨水直接参与吸收二氧化硫的反应，由此造成气溶胶、氨逃逸的产生，当有脱硫系统吸收液气比较小、脱硫塔内烟气流速较高、烟气中SO2浓度较大等情况时，气溶胶、氨逃逸更严重，烟气排放口烟羽长，不易消散。现有的一些设备已作出改进，但是其依旧没有做到整个装置流通正常，易于操作的特点，同时成本较高，影响大规模推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种从根本上防止气溶胶、氨逃逸产生的加氨系统，具备整体易于实现，成本低的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种从根本上防止气溶胶、氨逃逸产生的加氨系统，包括氧化风机、脱硫塔、吸收循环泵、浓缩循环槽、浓缩循环泵、氨水计量泵和氨水槽，所述氧化风机的输出端通过管道连接脱硫塔的底端，氨水槽的底端出液口处安装有氨水计量泵，氨水槽通过氨水计量泵和管道连接脱硫塔的底端，脱硫塔的底端侧壁处安装有吸收循环泵，脱硫塔通过吸收循环泵和管道连接脱硫塔顶部，脱硫塔还通过吸收循环泵和管道连接有浓缩循环槽，浓缩循环槽的输出端通过管道连接浓缩循环泵，浓缩循环泵的输出端通过管道连接脱硫塔。

优选的，所述脱硫塔包括氧化段、浓缩段和吸收段，氧化段、浓缩段和吸收段的方向依次向上。

优选的，所述脱硫塔的氧化段与氨水计量泵和连接氨水槽相连接。

优选的，所述浓缩循环泵的输出端连接脱硫塔的浓缩段。

优选的，所述脱硫塔的吸收段连接吸收循环泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本从根本上防止气溶胶、氨逃逸产生的加氨系统，脱硫塔包括氧化段、浓缩段和吸收段，其中脱硫塔的氧化段与氨水计量泵和连接氨水槽相连接，浓缩循环泵的输出端连接脱硫塔的浓缩段，脱硫塔的吸收段连接吸收循环泵，氧化段、浓缩段和吸收段的方向依次向上，氧化段、浓缩段和吸收段均有不同的作用。

2.本从根本上防止气溶胶、氨逃逸产生的加氨系统，整个加氨系统工作时：氨水通过氨水计量泵送入脱硫塔回流管及塔底部加氨室中，加氨后的溶液通过吸收循环泵送入脱硫塔中的吸收段中，来吸收烟气中的SO，氧化段中的溶液经氧化风机提供的氧化空气将亚硫酸铵完全氧化为硫酸铵，通过吸收循环泵进入浓缩循环槽中，最后利用浓缩循环泵送入浓缩段中进行烟气降温及循环液浓缩，整体易于实现，成本低，利于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的整体框架示意图。

图中：1氧化风机、2脱硫塔、3吸收循环泵、4浓缩循环槽、5浓缩循环泵、6氨水计量泵、7氨水槽、8氧化段、10吸收段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种从根本上防止气溶胶、氨逃逸产生的加氨系统，包括氧化风机1、脱硫塔2、吸收循环泵3、浓缩循环槽4、浓缩循环泵5、氨水计量泵6和氨水槽7，氧化风机1的输出端通过管道连接脱硫塔2的底端，氨水槽7的底端出液口处安装有氨水计量泵6，氨水槽7通过氨水计量泵6和管道连接脱硫塔2的底端，脱硫塔2的底端侧壁处安装有吸收循环泵3，脱硫塔2通过吸收循环泵3和管道连接脱硫塔2顶部，脱硫塔2还通过吸收循环泵3和管道连接有浓缩循环槽4，浓缩循环槽4的输出端通过管道连接浓缩循环泵5，浓缩循环泵5的输出端通过管道连接脱硫塔2，脱硫塔2包括氧化段8、浓缩段9和吸收段10，氧化段8、浓缩段9和吸收段10的方向依次向上，氧化段8、浓缩段9和吸收段10均有不同的作用，其中脱硫塔2的氧化段8与氨水计量泵6和连接氨水槽7相连接，浓缩循环泵5的输出端连接脱硫塔2的浓缩段9，脱硫塔2的吸收段10连接吸收循环泵3，其中具体的工作流程为：氨水储存于氨水槽7中，通过氨水计量泵6送入脱硫塔回流管及塔底部加氨室中，加氨后的溶液通过吸收循环泵3送入脱硫塔2中的吸收段10中，来吸收烟气中的SO2，氧化段8中的溶液经氧化风机1提供的氧化空气将亚硫酸铵完全氧化为硫酸铵，通过吸收循环泵3进入浓缩循环槽4中，最后利用浓缩循环泵5送入浓缩段9中进行烟气降温及循环液浓缩。

综上所述：本从根本上防止气溶胶、氨逃逸产生的加氨系统，脱硫塔2包括氧化段8、浓缩段9和吸收段10，其中脱硫塔2的氧化段8与氨水计量泵6和连接氨水槽7相连接，浓缩循环泵5的输出端连接脱硫塔2的浓缩段9，脱硫塔2的吸收段10连接吸收循环泵3，整个加氨系统工作时：氨水通过氨水计量泵6送入脱硫塔回流管及塔底部加氨室中，加氨后的溶液通过吸收循环泵3送入脱硫塔2中的吸收段10中，来吸收烟气中的SO2，氧化段8中的溶液经氧化风机1提供的氧化空气将亚硫酸铵完全氧化为硫酸铵，通过吸收循环泵3进入浓缩循环槽4中，最后利用浓缩循环泵5送入浓缩段9中进行烟气降温及循环液浓缩，整体易于实现，成本低，利于广泛推广应用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。