一种新型搪瓷反应釜的制作方法

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种新型搪瓷反应釜。

背景技术：

苯甲酰氯、三氯甲苯、二苯甲酮都是由其他物料在反应釜进行混合反应得到的，其中二苯甲酮是在反应釜中放入无水苯、充分研碎的无水氯化铝。在滴液漏斗中放置苯甲酰氯。在搅拌下缓缓滴加苯甲酰氯使之反应不过分剧烈。苯甲酰氯滴加完后，再加热至50℃，直至无氯化氢逸出为止。然后将反应物倒入冰水中，加入浓盐酸使析出的沉淀溶解。分出苯层，先后用水、氢氧化钠水洗涤。分出苯层后，用无水硫酸镁干燥，常压蒸馏回收苯，减压蒸馏收集的馏分从而得产品。

现有的反应釜在使用时会遇到物料之间密度存在较大的差异，重的物料对沉淀在反应釜的釜底，轻的物料会上浮上重的物料的顶端，现有的混合板设计大多为垂直或平行于反应釜的，从而使得混合的效果不好；现有的反应釜在使用完成后，反应釜的内壁和釜底会残留大量的杂质，且清理起来不方便，现有的反应釜在使用时会对内部进行加热，从而会导致反应釜外部温度很高，会造成人员的烫伤的问题，为此我们提出一种新型搪瓷反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型搪瓷反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜在使用时会遇到物料之间密度存在较大的差异，重的物料对沉淀在反应釜的釜底，轻的物料会上浮上重的物料的顶端，现有的混合板设计大多为垂直或平行于反应釜的，从而使得混合的效果不好；现有的反应釜在使用完成后，反应釜的内壁和釜底会残留大量的杂质，且清理起来不方便，现有的反应釜在使用时会对内部进行加热，从而会导致反应釜外部温度很高，会造成人员的烫伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型搪瓷反应釜，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体的内部设置有反应腔，所述反应釜釜体和反应腔的连接处设置有冷却腔，所述反应釜釜体的顶端设置有电机固定架，且所述电机固定架和反应釜釜体通过螺栓固定连接，所述电机固定架的顶端设置有电机，且所述电机和电机固定架通过螺栓固定连接，所述反应腔的内部设置有搅拌轴，且所述搅拌轴和电机的输出轴通过螺栓固定连接，所述搅拌轴的两侧均设置有刮板，且所述搅拌轴和刮板通过螺栓固定连接，所述刮板的底端设置有搅拌叶，且所述刮板和搅拌叶通过螺栓固定连接，所述搅拌叶的一侧设置有搅拌板，所述电机固定架的一侧设置有进料管，所述进料管贯穿于反应釜釜体与反应腔进行连接，且所述进料管和反应腔为连通结构，所述反应釜釜体的一侧设置有进水管，且所述进水管与冷却腔为相连通结构，所述反应釜釜体的底端中间位置设置有出料管，所述出料管贯穿于反应釜釜体与反应腔进行连接，且所述出料管和反应腔为相连通结构，所述出料管的一侧设置有出水管，且所述出水管和冷却腔为连通结构，所述反应釜釜体的底端设置有支脚。

优选的，所述刮板的底端为半弧形结构。

优选的，所述反应釜釜体的内部设置有隔热层。

优选的，所述刮板和反应腔的内壁为紧密连接结构。

优选的，所述搅拌板的一侧为三角形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计了安装在搅拌轴上的刮板，刮板底端为半弧形结构，且刮板与反应腔内壁紧密连接，在使用时可以很好的将反应腔底端沉淀的物料进行搅拌使得搅拌的效果更好，混合完成后，也可以通过刮板对反应腔内壁进行清理，使得清理起来更加方便；安装在反应釜釜体和反应腔之间的冷却腔，可以很好的减少反应腔内部的热量传播到反应釜釜体上，防止造成工作人员烫伤，同时也可以向冷却腔内部注入水或冷却液，使得混合的物料冷却的更快，增加反应釜的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A的放大图；

图中：1、电机；2、电机固定架；3、进料管；4、反应釜釜体；5、冷却腔；6、反应腔；7、支脚；8、出水管；9、出料管；10、搅拌轴；11、进水管；12、刮板；13、搅拌板；14、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型搪瓷反应釜，包括反应釜釜体4，反应釜釜体4的内部设置有反应腔6，反应釜釜体4和反应腔6的连接处设置有冷却腔5，反应釜釜体4的顶端设置有电机固定架2，且电机固定架2和反应釜釜体4通过螺栓固定连接，电机固定架2的顶端设置有电机1，且电机1和电机固定架2通过螺栓固定连接，反应腔6的内部设置有搅拌轴10，且搅拌轴10和电机1的输出轴通过螺栓固定连接，搅拌轴10的两侧均设置有刮板12，且搅拌轴10和刮板12通过螺栓固定连接，刮板12的底端设置有搅拌叶14，且刮板12和搅拌叶14通过螺栓固定连接，搅拌叶14的一侧设置有搅拌板13，电机固定架2的一侧设置有进料管3，进料管3贯穿于反应釜釜体4与反应腔6进行连接，且进料管3和反应腔6为连通结构，反应釜釜体4的一侧设置有进水管11，且进水管11与冷却腔5为相连通结构，反应釜釜体4的底端中间位置设置有出料管9，出料管9贯穿于反应釜釜体4与反应腔6进行连接，且出料管9和反应腔6为相连通结构，出料管9的一侧设置有出水管8，且出水管8和冷却腔5为连通结构，反应釜釜体4的底端设置有支脚7。

为了与反应腔6的底端贴合，更好的对沉淀的物料进行搅拌，本实施例中，优选的，刮板12的底端为半弧形结构。

为了防止热量对工作人员造成伤害，本实施例中，优选的，反应釜釜体4的内部设置有隔热层。

为了使得清理效果更好，本实施例中，优选的，刮板12和反应腔6的内壁为紧密连接结构。

为了使得搅拌效果更好，本实施例中，优选的，搅拌板13的一侧为三角形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，将所需要混合的物料从进料管3放入到反应腔6中后，将电机1与外部电源连接后，打开电源后，使得电机1进行工作，电机1的底端设有搅拌轴10，电机1转动后，电机1的输出轴带动搅拌轴10进行旋转，最后带动搅拌轴10上的刮板12和搅拌叶14进行旋转，从而对反应腔6内部的物料进行搅拌，混合的物料中会存在密度差异，会导致密度的大的物料沉淀在反应腔6的底部，密度较小的漂浮在较大密度上，搅拌轴10底端为半弧形结构，可以与反应腔6的底部贴合，可以很好的将密度较大的物料进行搅拌，使得混合的效果更好，在搅拌的过程中会对物料进行加热，反应釜釜体4和反应腔6之间的冷却腔5可以有效减少热量传播到反应腔6上，反应腔6的内部设有隔热层，可以很好的隔绝热量，防止热量对工作人员造成烫伤，当物料混合完成后，可以进水管11向冷却腔5的内部注入水或冷却液，来更快的降低混合物料的温度，使得冷却效果更好，冷却完的混合物料通过出料管9排出，冷却腔5内部的水或冷却液可以通过出水管8将其排出，方便下次使用，最后通过电机1带动刮板12旋转，刮板12对反应腔6的内壁和底端进行清理，使得清理更加方便，同时大大节约劳动力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。