一种纳米材料生产线的制作方法

本实用新型涉及纳米材料生产技术领域，具体是一种纳米材料生产线。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，人们对于材料的研究已经发展到了纳米级别的材料，纳米材料在人们的日常生活中也常常会用到，纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于十到一百个原子紧密排列在一起的尺度，一维纳米材料：纳米晶、纳米片、纳米颗粒等等，二维纳米材料：纳米线、纳米管，三维纳米材料：纳米薄膜，不同维数的纳米材料制造方法也不一样，一维纳米材料一般都是用化学方法得到的，化学气象沉积法，也有用机械研磨得到的纳米颗粒，二维纳米材料纳米线一般用外延生长，像氧化锌纳米线、纳米阵列研究的比较多，三维纳米薄膜制作方法最多，基本上所有的可以材料都可以制备出薄膜，物理气象沉积。

但是，现有的纳米材料生产线在生产过程中化学沉积反应的时间过长、效率低，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种纳米材料生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纳米材料生产线，以解决现有技术中的纳米材料生产线在生产过程中化学沉积反应的时间过长，效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纳米材料生产线，包括机械研磨机，所述机械研磨机与高温反应釜外壳通过研磨液管连接，所述研磨液管的中间安装有水泵，所述高温反应釜外壳与离心机通过送料管连接，所述离心机与烘干机通过传送带连接，所述烘干机的另一侧安装有传送带，所述机械研磨机的上端面安装有第一电机保护外壳，所述第一电机保护外壳的内部安装有第一电机，所述机械研磨机的一侧安装有进料口，所述进料口的下方安装有水管，所述机械研磨机底面的四个端角均安装有支撑脚，所述机械研磨机的内部安装有研磨仓，所述研磨仓的内部安装有第一转轴，所述第一电机与第一转轴通过联轴器连接，所述第一转轴的底端安装有研磨头,所述研磨仓的内壁安装有研磨座，且研磨座位于研磨头的外侧。

优选的，所述研磨液管延伸至研磨仓的内部，所述研磨液管水与研磨仓通过内螺纹连接。

优选的，所述高温反应釜外壳上端面安装有第二点击保护外壳，所述第二点击保护外壳的内部安装有第二电机，所述第二点击保护外壳的一侧安装有添料口，所述添料口的内部安装有添料阀门，所述添料阀门与添料转轮通过阀杆连接，所述第二点击保护外壳的另一侧安装有排气口，所述排气口的内部安装有排气阀门，所述排气阀门与排气转轮通过阀杆连接，所述高温反应釜外壳的内部安装有反应仓，所述反应仓的外侧绕包有电热丝，所述反应仓的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧安装有搅拌叶轮，搅拌叶轮有四个，所述反应仓的内壁安装有固定杆，固定杆有三个，且单个固定杆位于相邻的搅拌叶轮之间，所述送料管安装在反应仓的底端，所述送料管的内部安装有送料阀门，所述送料阀门与送料转轮通过阀杆连接。

优选的，所述第一电机底面的四端均设置有螺纹孔，且螺纹孔与机械研磨机通过螺钉连接。

优选的，所述第二转轴的外侧设置有圆孔，且圆孔与搅拌叶轮通过定位销连接。

优选的，所述反应仓的内壁设置有卡槽，所述固定杆与反应仓通过卡槽固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过机械研磨机对原料进行研磨，使原料被碾碎在发生化学反应时可以更充分，通过研磨头和研磨座的配合使原料可以充分被碾压，通过水管向研磨仓加水可以使碾碎的粉末成为研磨液被水泵方便的抽取到高温反应釜外壳的内部，通过添料口向高温反应釜外壳内部添加反应试剂与研磨液发生反应，通过电热丝可以对反应仓内部进行加热，使碎末原料与试剂进行充分反应，通过排气口可以将蒸发的气体排出，通过第二电机带动第二转轴和搅拌叶轮旋转，旋转的搅拌叶轮与固定的固定杆配合可以使化学试剂提高接触加快化学反应，有效提高制备效率。

附图说明

图1为本实用新型一种纳米材料生产线的结构示意图。

图2为本实用新型研磨设备与高温反应釜外部结构示意图。

图3为本实用新型机械研磨机的内部结构示意图。

图4为本实用新型高温反应釜的内部结构示意图。

图中：1-机械研磨机、101-第一电机保护外壳、102-进料口、 103-水管、104-支撑脚、105-第一电机、106-第一转轴、107- 研磨头、108-研磨座、109-研磨仓、2-高温反应釜外壳、201- 第二点击保护外壳、202-添料口、203-添料转轮、204-排气口、 205-排气转轮、206-送料转轮、207-反应仓、208-第二电机、 209-送料阀门、210-固定杆、211-第二转轴、212-搅拌叶轮、 213-添料阀门、214-排气阀门、215-电热丝、3-离心机、4-烘干机、5-研磨液管、6-水泵、7-送料管、8-传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种纳米材料生产线，包括机械研磨机1，机械研磨机1与高温反应釜外壳2通过研磨液管5连接，研磨液管5的中间安装有水泵6，高温反应釜外壳2与离心机3通过送料管7连接，离心机3与烘干机4通过传送带8连接，烘干机4的另一侧安装有传送带8，机械研磨机1的上端面安装有第一电机保护外壳101，第一电机保护外壳 101的内部安装有第一电机105，机械研磨机1的一侧安装有进料口102，进料口102的下方安装有水管103，机械研磨机1底面的四个端角均安装有支撑脚104，机械研磨机1的内部安装有研磨仓109，研磨仓109的内部安装有第一转轴106，第一电机 105与第一转轴106通过联轴器连接，第一转轴106的底端安装有研磨头107,研磨仓109的内壁安装有研磨座108，且研磨座 108位于研磨头107的外侧。

进一步，研磨液管5延伸至研磨仓109的内部，研磨液管5水与研磨仓109通过内螺纹连接，原料被碾碎后被水带到研磨液管5内利用水泵6运输到反应仓207的内部。

进一步，高温反应釜外壳2上端面安装有第二点击保护外壳201，第二点击保护外壳201的内部安装有第二电机208，第二点击保护外壳201的一侧安装有添料口202，添料口202的内部安装有添料阀门213，添料阀门213与添料转轮203通过阀杆连接，第二点击保护外壳201的另一侧安装有排气口204，排气口204的内部安装有排气阀门214，排气阀门214与排气转轮205通过阀杆连接，高温反应釜外壳2的内部安装有反应仓207，反应仓207的外侧绕包有电热丝215，通过电热丝215给装置加热，反应仓207的内部安装有第二转轴211，第二转轴211的外侧安装有搅拌叶轮212，搅拌叶轮212有四个，反应仓207的内壁安装有固定杆210，固定杆210有三个，且单个固定杆210 位于相邻的搅拌叶轮212之间，送料管7安装在反应仓207的底端，送料管7的内部安装有送料阀门209，送料阀门209与送料转轮206通过阀杆连接。

进一步，第一电机105底面的四端均设置有螺纹孔，且螺纹孔与机械研磨机1通过螺钉连接，通过第一电机105带动研磨头107与研磨座108进行相对运动。

进一步，第二转轴211的外侧设置有圆孔，且圆孔与搅拌叶轮212通过定位销连接，通过旋转的搅拌叶轮212与固定的固定杆210配合可以使化学试剂提高接触加快化学反应。

进一步，反应仓207的内壁设置有卡槽，固定杆210与反应仓207通过卡槽固定，固定杆210与搅拌叶轮212配合提高搅拌效率。

本实用新型的工作原理是：接通电源，打开开关，向进料口102投入原料，向水管103内通水，原料落在研磨座108上，通过研磨头107和研磨座108的配合使原料可以充分被碾压，通过水管103向研磨仓109加水可以使碾碎的粉末成为研磨液沿着研磨液管5被水泵6方便的抽取到高温反应釜外壳2的内部，研磨液进入到反应仓207的内部，通过电热丝215对研磨液加热使水分蒸发，打开排气阀门214使蒸汽排出，打开添料阀门213向反应仓207的内部添加反应试剂，利用电热丝215 使试剂在高温下反应沉积，通过第二电机208带动第二转轴211 和搅拌叶轮212旋转，旋转的搅拌叶轮212与固定的固定杆210 配合可以使化学试剂提高接触加快化学反应，沉积完成后，打开送料阀门209，材料沿着送料管7进入离心机3的内部进行离心分离后，材料在沿着传送带8进入到烘干机4的内部进行烘干，成品沿着传送带8进行出货。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。