一种用于铝型材表面喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及喷漆处理技术领域，尤指一种用于铝型材表面喷漆装置。

背景技术：

目前，铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝型材在初步成型完毕后一般还需要经过清洗和喷涂等工序，最后还需要对其进行干燥处理，现有的铝型材表面喷漆装置往往因为温度或后期处理的技术的欠缺，往往产生掉漆的问题，这样降低了后期铝型材的使用寿命，需要对此做出改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种工作效率高，实用性高的用于铝型材表面喷漆装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种用于铝型材表面喷漆装置，包括工作台、喷漆系统、恒温箱和喷漆槽，工作台一侧安装有喷漆系统，喷漆系统包括一根主管、套装在主管内的喷漆管、冷凝气管、固化气管和分别安装在喷漆管、冷凝气管、固化气管尾端的喷漆头、冷凝气喷头、固化气喷头，其中喷漆管、冷凝气管、固化气管分别连接有相对的气箱，喷漆系统下端安装有承载件，工作台右侧中心处安装有恒温箱，工作台一侧安装有驱动电机，工作台另一侧安装有收集漏斗，喷漆系统下端设置有出料槽，出料槽两侧均设置有喷漆槽，工作台通过滑动轮与移动门相连，移动门上端设置有可视玻璃窗，恒温箱内部设置有出料管道，出料管道上端安装有电热丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台和移动门均是矩形结构，移动门上下两侧均设置有等数量的滑动轮，在装置工作时将移动门闭合，提高了工作时的密闭性，降低了人员伤害。

作为本实用新型的一种优选技术方案，喷漆管、冷凝气管、固化气管由总阀一分为两段，顶端集中套装在主管内，低端呈叉性分布，并分别对接相应的喷头，其中冷凝气喷头、固化气喷头分别位于喷漆头的两侧，且冷凝气喷头、固化气喷头的内部设置有滤网，多喷头协调运作，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，恒温箱通过固定螺钉与工作台活动连接，出料管道上表面等距设置有若干组孔道，活动连接方便拆卸，提高了装置使用的实用性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，出料槽所在的水平高度与出料管道所在的高度相同，喷漆槽在工作台等距设置有若干组，多组喷漆槽方便放置多组铝型材同时喷漆处理，提高了工作效率。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型为一种用于铝型材表面喷漆装置，通过设置的喷漆系统，喷漆系统是三种喷头组合结构，在喷漆头对铝材均匀喷漆后，先是固化气喷头喷出固化气，使得漆牢固的粘在铝型材表面，同时冷凝气喷头喷出的水雾气对铝型材降温，最后汇集的雾气凝成水滴流入收集漏斗，这样就起到一定的表面除尘作用，扩展了原先技术中的不足，提高了工作效率，通过设置的恒温箱，在铝型材通过出料槽内的推进带的推送情况下，使得喷好漆的铝型材输送至出料管道，此时恒温箱内部的电热丝调制合适的温度，使得恒温箱保持一定的温度在恒温的作用下，使得漆体在铝型材的表面进一步受热后冷却二次固化，此时也将铝型材表面进行干燥处理，降低了水汽对铝型材的腐蚀性，提高了装置喷漆的处理效率，且整个操作简单，实用性较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型恒温箱结构示意图；

图3是本实用新型喷漆装置结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、喷漆装置；21、主管；22、总阀；23、喷漆管；24、冷凝气管；25、固化气管；26、冷凝气喷头；27、喷漆头；28、固化气喷头；3、恒温箱；4、出料管道；5、移动门；6、收集漏斗；7、驱动电机；8、出料槽；9、喷漆槽；10、承载件；11、可视玻璃窗；12、电热丝。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种用于铝型材表面喷漆装置，包括工作台1、喷漆系统2、恒温箱3和喷漆槽9，工作台1一侧安装有喷漆系统2，所述喷漆系统2包括一根主管21、套装在主管21内的喷漆管23、冷凝气管24、固化气管25和分别安装在喷漆管23、冷凝气管24、固化气管25尾端的喷漆头27、冷凝气喷头26、固化气喷头28，其中喷漆管23、冷凝气管24、固化气管25分别连接有相对的气箱，喷漆系统2下端安装有承载件10，工作台1右侧中心处安装有恒温箱3，工作台1一侧安装有驱动电机7，工作台1另一侧安装有收集漏斗6，喷漆系统2下端设置有出料槽8，出料槽8两侧均设置有喷漆槽9，工作台1通过滑动轮与移动门5相连，移动门5上端设置有可视玻璃窗11，恒温箱3内部设置有出料管道4，出料管道4上端安装有电热丝12。

工作台1和移动门5均是矩形结构，移动门5上下两侧均设置有等数量的滑动轮，在装置工作时将移动门5闭合，提高了工作时的密闭性，降低了人员伤害，喷漆管23、冷凝气管24、固化气管25由总阀22一分为两段，顶端集中套装在主管21内，低端呈叉性分布，并分别对接相应的喷头，其中冷凝气喷头26、固化气喷头28分别位于喷漆头27的两侧，且冷凝气喷头26、固化气喷头28的内部设置有滤网，多喷头协调运作，提高了工作效率，恒温箱3通过固定螺钉与工作台1活动连接，出料管道4上表面等距设置有若干组孔道，活动连接方便拆卸，提高了装置使用的实用性，出料槽8所在的水平高度与出料管道4所在的高度相同，喷漆槽9在工作台1等距设置有若干组，多组喷漆槽9方便放置多组铝型材同时喷漆处理，提高了工作效率。

工作原理：相关工作人员在使用时，首先将待喷漆的铝型材人为手动放置于喷漆槽中9中，此时将移动门5关上，工作人员可以通过可视玻璃窗11观察喷漆情况，在喷漆系统2左右移动时，承载件10进行左右伸缩，当喷漆系统2与承载件10之间的间距与喷漆槽9的宽度相等时，这样使得铝型材待喷漆的表面始终保持在喷漆系统2和承载件10之间，此时喷漆系统2开始工作，喷漆系统2是三种喷头组合结构，在喷漆头27对铝材均匀喷漆后，先是固化气喷头28喷出固化气，使得漆牢固的粘在铝型材表面，同时冷凝气喷头26喷出的水雾气对铝型材降温，最后汇集的雾气凝成水滴流入收集漏斗6，这样就起到一定的表面除尘作用，提高了工作效率，通过设置的恒温箱3，在铝型材通过出料槽8内的推进带的推送情况下，使得喷好漆的铝型材输送至出料管道4，此时恒温箱3内部的电热丝12调制合适的温度，使得恒温箱3保持一定的温度在恒温的作用下，使得漆体在铝型材的表面进一步受热后冷却二次固化，此时也将铝型材表面进行干燥处理，降低了水汽对铝型材的腐蚀性，提高了装置喷漆的处理效率，驱动电机7为出料槽8内部设置的推进带提供动力，方便下个铝型材在装置中喷漆处理，工作完成后打开移动门5，关闭电源。

本实用新型为一种用于铝型材表面喷漆装置，通过设置的喷漆系统2，喷漆系统2是三种喷头组合结构，三个喷头连接在同一主管道中，且主管道内部又分别由三个小管道隔开，分别对应三种不同的喷头，在喷漆头对铝材均匀喷漆后，先是固化气侧喷头喷出固化气，使得漆牢固的粘在铝型材表面，同时冷凝气喷头喷出的水雾气对铝型材降温，最后汇集的雾气凝成水滴流入收集漏斗6，这样就起到一定的表面除尘作用，扩展了原先技术中的不足，提高了工作效率，通过设置的恒温箱3，在铝型材通过出料槽8内的推进带的推送情况下，使得喷好漆的铝型材输送至出料管道4，此时恒温箱3内部的电热丝12调制合适的温度，使得恒温箱3保持一定的温度在恒温的作用下，通过恒温箱3内部的温度传感器的配合使用，将温度信息通过传感器传给相应内部主机，加以调控，使得温度处理的更稳定，使得漆体在铝型材的表面进一步受热后冷却二次固化，此时也将铝型材表面进行干燥处理，降低了水汽对铝型材的腐蚀性，提高了装置喷漆的处理效率，且整个操作简单，实用性较高。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。