一种扩散滤芯辅助清洗装置的制作方法

本实用新型涉及滤芯清洗设备领域，尤其涉及一种扩散滤芯辅助清洗装置。

背景技术：

随着光伏产业的迅速发展，太阳能暨光伏电池产品制造商的不断增加，大多企业对于制造的成本控制要求变得越来越高，人们对太阳能光伏电池产品生产的主要设备趋于国产化、设备组成零部件的研究发明和制造成本的趋于逐步降低，简洁灵活的操作性能成了为众多电池产品制造商的主要关注点。

在使用扩散工艺的晶硅电池片生产中，扩散工艺的尾气中携带有偏磷酸等杂质，通过滤芯来将这些杂质过滤掉，因此滤芯经常堵塞造成泵压偏高，影响正常工艺，所以需将滤芯换下清洗。目前，再对滤芯进行清洁时只能通过人工清洗，这不仅增加了工作人员的劳动强度，还难以保证滤芯的清洁度。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可充分清洁扩散滤芯的滤芯自动清洗装置，解决了现有滤芯只能人工清洁而造成劳动强度大、无法彻底清洁的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种扩散滤芯辅助清洗装置，包括清洗桶主体，清洗桶主体的上端连接有顶盖，清洗桶主体的底部设置有滤芯安装座，清洗桶主体上分别设置有流体进入通道和流体流出通道，流体进入通道与滤芯安装座连通，流体流出通道与清洗桶主体的内腔连通。

作为本实用新型的优选方案，所述滤芯安装座的中心设置有卡合槽，卡合槽内固定有喷流管，流体进入通道、滤芯安装座、喷流管依次连通，喷流管上设置有若干喷流孔。

作为本实用新型的优选方案，所述清洗桶主体内腔的底部的形状为圆弧形。

作为本实用新型的优选方案，所述流体流出通道的进口位于清洗桶主体内腔的最低处，流体流出通道从进口往出口方向逐渐向下倾斜。

作为本实用新型的优选方案，所述清洗桶主体的一侧设置有卡合槽，清洗桶主体的另一侧设置有卡合块。

作为本实用新型的优选方案，所述顶盖和清洗桶主体螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当将待清洁的滤芯安放到滤芯安装座并盖好顶盖后，可将清洁水从流体进入通道通入清洗桶主体内。由于流体进入通道与滤芯安装座连通，则清洁水能从滤芯内部往滤芯外部进行冲洗，保证滤芯上的污垢彻底脱落并排到清洗桶主体的内腔。污水经流体流出通道流出，使得滤芯始终被流动水清洗，提高清洁效果。用清洁水清洗后，再从流体进入通道通入压缩空气，压缩空气可对滤芯上残余的水冲走，污水从流体流出通道排出，实现滤芯吹干的效果。本实用新型可减少工作人员的工作量，并且，滤芯在清洗桶主体内可被充分清洗，提高滤芯清洁程度。避免滤芯内部死角无法被清理的情况。

2、经流体进入通道、滤芯安装座通入的清洁水或压缩空气可进入喷流管内，从而清洁水或压缩空气能从若干喷流孔喷出，使得滤芯内部各个位置均能被均匀冲刷，提高滤芯清洁度和干燥度，保证滤芯内部死角也能被彻底清洁。

3、清洗桶主体内腔的底部的形状为圆弧形，则冲刷滤芯后的污水能集中到清洗桶主体内腔的最低处，便于污水的排出。

4、污水可经清洗桶主体内腔的最低处进入流体流出通道，并沿逐渐向下倾斜的流体流出通道排出清洗桶主体。这样，避免了污水残留清洗桶主体的情况，避免污水对滤芯造成二次污染。

5、清洗桶主体的卡合块可卡合到相邻的清洗桶主体的卡合槽内，从而若干清洗桶主体可连接在一起，便于对多个滤芯进行同时清洗。

6、顶盖和清洗桶主体螺纹连接，保证顶盖与清洗桶主体之间密封可靠，避免清洁水或压缩空气从顶盖与清洗桶主体之间缝隙溢出的情况。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图。

图中，1-清洗桶主体，2-顶盖，3-滤芯安装座，4-流体进入通道，5-流体流出通道，6-喷流管，11-卡合槽，12-卡合块，61-喷流孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种扩散滤芯辅助清洗装置，包括清洗桶主体1，清洗桶主体1的上端连接有顶盖2，清洗桶主体1的底部设置有滤芯安装座3，清洗桶主体1上分别设置有流体进入通道4和流体流出通道5，流体进入通道4与滤芯安装座3连通，流体流出通道5与清洗桶主体1的内腔连通。

当将待清洁的滤芯安放到滤芯安装座3并盖好顶盖2后，可将清洁水从流体进入通道4通入清洗桶主体1内。由于流体进入通道4与滤芯安装座3连通，则清洁水能从滤芯内部往滤芯外部进行冲洗，保证滤芯上的污垢彻底脱落并排到清洗桶主体1的内腔。污水经流体流出通道5流出，使得滤芯始终被流动水清洗，提高清洁效果。用清洁水清洗后，再从流体进入通道4通入压缩空气，压缩空气可对滤芯上残余的水冲走，污水从流体流出通道5排出，实现滤芯吹干的效果。本实用新型可减少工作人员的工作量，并且，滤芯在清洗桶主体1内可被充分清洗，提高滤芯清洁程度。避免滤芯内部死角无法被清理的情况。

实施例二

在实施例一的基础上，所述滤芯安装座3的中心设置有卡合槽，卡合槽内固定有喷流管6，流体进入通道4、滤芯安装座3、喷流管6依次连通，喷流管6上设置有若干喷流孔61。

经流体进入通道4、滤芯安装座3通入的清洁水或压缩空气可进入喷流管6内，从而清洁水或压缩空气能从若干喷流孔61喷出，使得滤芯内部各个位置均能被均匀冲刷，提高滤芯清洁度和干燥度，保证滤芯内部死角也能被彻底清洁。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述清洗桶主体1内腔的底部的形状为圆弧形。

清洗桶主体1内腔的底部的形状为圆弧形，则冲刷滤芯后的污水能集中到清洗桶主体1内腔的最低处，便于污水的排出。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述流体流出通道5的进口位于清洗桶主体1内腔的最低处，流体流出通道5从进口往出口方向逐渐向下倾斜。

污水可经清洗桶主体1内腔的最低处进入流体流出通道5，并沿逐渐向下倾斜的流体流出通道5排出清洗桶主体1。这样，避免了污水残留清洗桶主体1的情况，避免污水对滤芯造成二次污染。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述清洗桶主体1的一侧设置有卡合槽11，清洗桶主体1的另一侧设置有卡合块12。

清洗桶主体1的卡合块12可卡合到相邻的清洗桶主体1的卡合槽11内，从而若干清洗桶主体1可连接在一起，便于对多个滤芯进行同时清洗。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述顶盖2和清洗桶主体1螺纹连接。顶盖2和清洗桶主体1螺纹连接，保证顶盖2与清洗桶主体1之间密封可靠，避免清洁水或压缩空气从顶盖2与清洗桶主体1之间缝隙溢出的情况。