一种颜料混合设备的制作方法

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种颜料混合设备。

背景技术：

在印刷行业，颜料作为必不可少的一种成分，是将文字、图画、照片、防伪等用颜料印制在底板上，原稿经制版、施墨、加压等工序成型，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，颜料长时间的放置，会出现沉淀、凝固现象，进而需在使用前对其进行搅拌混合，而人工对颜料进行搅拌混合时，费时费力、搅拌速度慢，颜料容易溅出，进而对地面和人们的衣服弄脏，因此亟需研发一种省时省力、搅拌速度快，能防止颜料溅出，进而不对地面和人们的衣服弄脏的印刷包装用颜料用混合设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种颜料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颜料混合设备，包括第一粉碎滚筒、粉碎箱体、第二粉碎滚筒、加热片、集水箱、水泵、固定底座、温度传感器和搅拌箱体，所述固定底座顶端的一侧安装有集水箱，且固定底座顶端的另一侧安装有搅拌箱体，所述搅拌箱体的一侧安装有侧门，且搅拌箱体远离集水箱一侧的底端设置有出水口，所述出水口上方的搅拌箱体的中间位置处安装有单片机，且搅拌箱体顶端靠近集水箱的一侧安装有导料板，所述搅拌箱体顶端远离导料板的一侧安装有出气口，且搅拌箱体顶端的中间位置处安装有电机，所述电机的底端竖向安装有搅拌轴贯穿至搅拌箱体的内部，且搅拌箱体内部顶端搅拌轴上均匀安装有搅拌扇叶，所述搅拌箱体内部的两侧均安装有加热片，且搅拌箱体内部靠近出水口一侧的加热片的下方安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述集水箱远离搅拌箱体一侧的顶端设置有进水口，且集水箱内部底端靠近搅拌箱体的一侧安装有水泵，所述水泵的一侧竖向安装有导水管穿过集水箱与搅拌箱体的顶端相连通，所述集水箱两侧的固定底座上均安装有支撑架，且支撑架的顶端之间安装有粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶端安装有进料漏斗，且粉碎箱体的底端安装有出料漏斗与导料板的顶端相连接，所述粉碎箱体内部的顶端横向均匀安装有第一粉碎滚筒，且粉碎箱体内部的底端横向均匀安装有第二粉碎滚筒。

优选的，所述第一粉碎滚筒和第二粉碎滚筒的外侧均匀设置有钢筋凸起。

优选的，所述相邻的支撑架之间均安装有加强筋。

优选的，所述搅拌箱体内部的底端安装有导流板，且导流板与水平面呈十五度夹角。

优选的，所述侧门与搅拌箱体的交接处安装有密封环，且侧门的中间位置处设置有可视窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该颜料混合设备通过安装有粉碎箱体、第一粉碎滚筒和第二粉碎滚筒，在使用时第一粉碎滚筒和第二粉碎滚筒对颜料原料进行粉碎，将大颗粒状原料粉碎成小颗粒状，便于后期的混合搅拌处理，同时装置通过安装有电机、搅拌轴和搅拌扇叶，在使用时电机带动搅拌轴转动，从而使得搅拌扇叶对颜料混合液进行搅拌，机械化操作快速便捷，节约了劳动力，同时装置通过安装有加热片、单片机和温度传感器，在使用时由加热片对颜料混合液进行加热，加速了其混合液的溶解混合速率，便于收集使用，防止浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图。

图中：1、进料漏斗；2、第一粉碎滚筒；3、粉碎箱体；4、第二粉碎滚筒；5、出料漏斗；6、导料板；7、支撑架；8、导水管；9、加热片；10、进水口；11、集水箱；12、水泵；13、固定底座；14、出水口；15、温度传感器；16、搅拌箱体；17、单片机；18、搅拌轴；19、搅拌扇叶；20、出气口；21、电机；22、侧门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种颜料混合设备，包括第一粉碎滚筒2、粉碎箱体3、第二粉碎滚筒4、加热片9、集水箱11、水泵12、固定底座13、温度传感器15和搅拌箱体16，固定底座13顶端的一侧安装有集水箱11，且固定底座13顶端的另一侧安装有搅拌箱体16，搅拌箱体16的一侧安装有侧门22，侧门22与搅拌箱体16的交接处安装有密封环，且侧门22的中间位置处设置有可视窗口，且搅拌箱体16远离集水箱11一侧的底端设置有出水口14，出水口14上方的搅拌箱体16的中间位置处安装有单片机17，单片机17的型号为EN8F202，搅拌箱体16内部的底端安装有导流板，且导流板与水平面呈十五度夹角，且搅拌箱体16顶端靠近集水箱11的一侧安装有导料板6，搅拌箱体16顶端远离导料板6的一侧安装有出气口20，且搅拌箱体16顶端的中间位置处安装有电机21，电机21的型号为Y355L1-2，电机21的底端竖向安装有搅拌轴18贯穿至搅拌箱体16的内部，且搅拌箱体16内部顶端搅拌轴18上均匀安装有搅拌扇叶19，搅拌箱体16内部的两侧均安装有加热片9，且搅拌箱体16内部靠近出水口14一侧的加热片9的下方安装有温度传感器15，温度传感器15的型号为WRM-101，温度传感器15的输出端与单片机17的输入端电性连接，集水箱11远离搅拌箱体16一侧的顶端设置有进水口10，且集水箱11内部底端靠近搅拌箱体16的一侧安装有水泵12，水泵12的一侧竖向安装有导水管8穿过集水箱11与搅拌箱体16的顶端相连通，集水箱11两侧的固定底座13上均安装有支撑架7，相邻的支撑架7之间均安装有加强筋，且支撑架7的顶端之间安装有粉碎箱体3，粉碎箱体3的顶端安装有进料漏斗1，且粉碎箱体3的底端安装有出料漏斗5与导料板6的顶端相连接，粉碎箱体3内部的顶端横向均匀安装有第一粉碎滚筒2，且粉碎箱体3内部的底端横向均匀安装有第二粉碎滚筒4，第一粉碎滚筒2和第二粉碎滚筒4的外侧均匀设置有钢筋凸起。

工作原理：使用时，将颜料原料通过进料漏斗1倒入至粉碎箱体3内，粉碎箱体内的第一粉碎滚筒2和第二粉碎滚筒4对颜料原料进行粉碎处理，将大颗粒状原料粉碎成小颗粒状，便于后期的混合搅拌处理，粉碎后的颜料通过导料板6导入搅拌箱体16内，水泵12将集水箱11内的水抽出并通过导水管8导入至搅拌箱体16内，电机21带动搅拌轴18和搅拌扇叶19转动对颜料混合液进行搅拌，机械化操作快速便捷，节约了劳动力，并且搅拌时加热片9对颜料混合液进行加热，加速了其混合液的溶解混合速率，最后由出水口14排出收集使用，防止浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。