一种氮化物金属复合材料的搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及氮化物金属复合材料的加工技术领域，具体为一种氮化物金属复合材料的搅拌设备。

背景技术：

氮化物金属复合材料普遍具有耐热，耐腐蚀的特性，基于这些特性氮化物金属复合材料被广泛的运用在工业生产制造之中。例如利用氮化铝陶瓷能耐铁、铝等金属和合金的溶蚀性能，可用作Al、Cu、Ag、Pb等金属熔炼的坩埚和浇铸模具材料。在现有技术的生产当中，氮化物金属复合材料原料被溶解之后需要进行搅拌处理，从而使得原料更加的均匀，以防铸造时原料的内部产生气泡影响到模具的质量。现有的搅拌设备对原料的搅拌只是对容器内腔进行搅拌，不能将原料更加的搅拌均匀，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术当中，原料排出只是将原料从出料口自然流出，不能均匀排出，不仅易堵塞还不便于后期生产需要。基于以上的原因，本实用新型提出一种氮化物金属复合材料的搅拌设备来解决这些不足。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的搅拌不均和出料易堵塞的缺陷，提供一种氮化物金属复合材料的搅拌设备。所述一种氮化物金属复合材料的搅拌设备具有搅拌均匀和不易堵塞等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化物金属复合材料的搅拌设备，包括外壳,所述外壳左侧壁上固定连接有进料口，所述进料口一端贯穿外壳，所述外壳顶面外壁中心固定连接有第一电机，所述第一电机的转子上固定连接有主轴，所述主轴贯穿外壳的顶面延伸到外壳内腔，所述主轴上均匀分布固定连接有若干个搅拌叶，所述主轴靠近外壳顶面内壁固定连接有平板，所述平板上开设有贯穿其上下侧面的第一滑槽，所述外壳顶面内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内活动连接有第一滑块，所述第一滑块的底面上固定连接有第一滚轴，所述第一滚轴的底端插入第一滑槽并延伸出第一滑槽，所述第一滚轴上固定连接有四个刮板，所述外壳的底面上开设有若干个贯穿其的第一通孔，所述外壳的底面外壁上固定连接有底壳，所述底壳右侧面中心开设有矩形口，所述底壳前后内壁上均开设有第三滑槽，所述底壳内部设置有底板，所述底板上开设有若干个第二通孔，所述底板的前后侧壁上均对称固定连接有两个第二滑块，所述第二滑块插入第三滑槽内，所述第二滑块与第三滑槽活动连接，所述第二滑块远离中心一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二滑块一端均固定连接在第三滑槽的内壁上，所述底壳右侧设置有两个横杆，所述横杆贯穿矩形口延伸到底壳内腔，所述横杆左端固定连接有顶板，所述横杆右端固定连接有圆板，所述圆板顶面上开设有圆槽，所述圆槽内设置有凸轮，所述顶板与圆板之间设置有第二弹簧。

优选的，所述矩形口上方固定连接有安装板，所述安装板顶面上固定连接有第二电机，所述第二电机的转子上固定连接有第二滚轴，所述第二滚轴远离第二电机一端固定连接在凸轮上，所述凸轮与圆槽偏心设置。

优选的，所述第一滚轴位于平板下方的侧壁上固定连接有刮板，所述刮板设置有四个，所述刮板均匀分布固定连接在第一滚轴上。

优选的，所述第二滑槽呈椭圆形，所述第一滑槽的长度大于第二滑槽的一半。

优选的，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径，所述底板顶面边沿固定连接有围板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有搅拌叶可以完成对原料的搅拌功能；通过设置有刮板，通过主轴带动平板旋转，使得第一滚轴沿着第一滑槽在外壳内腔运动，刮板不仅可以将粘结在外壳内腔内壁上的原料刮除，避免原料堵塞设备，还可以将原料搅拌更加的均匀；通过设置有第二电机和凸轮结构，通过第二电机带动凸轮转动，凸轮推动圆板左右运动，使得顶板推动底板向左运动，通过第一弹簧和第三滑块的作用使得底板向右复位运动，完成底板的左右往复运动，使得原料通过底板上的第二通孔均匀的排出本身，有效的避免了原料自然排出时可能造成的堵塞的发生。本实用新型装置结构简单，操作方便，具有搅拌均匀和不易堵塞的优点。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型图1的A面示意图。

图3为本实用新型图1的B面示意图。

图4为本实用新型图1的A处放大图。

图5为本实用新型刮板安装示意图。

图中标号：1、外壳，2、进料口，3、第一电机，4、主轴，5、搅拌叶，6、平板，7、第一滑槽，8、第二滑槽，9、第一滑块，10、第一滚轴，11、刮板，12、第一通孔，13、底壳，14、矩形口，15、第三滑槽，16、底板，17、第二通孔，18、第二滑块，19、第一弹簧，20、横杆，21、顶板，22、圆板，23、圆槽，24、凸轮，25、第二弹簧,26、安装板，27、第二电机，28、第二滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化物金属复合材料的搅拌设备，包括外壳1,外壳1左侧壁上固定连接有进料口2，进料口2一端贯穿外壳1，外壳1顶面外壁中心固定连接有第一电机3，第一电机3的转子上固定连接有主轴4，主轴4贯穿外壳1的顶面延伸到外壳1内腔，主轴4上均匀分布固定连接有若干个搅拌叶5，主轴4靠近外壳1顶面内壁固定连接有平板6，平板6上开设有贯穿其上下侧面的第一滑槽7，外壳1顶面内壁上开设有第二滑槽8，第二滑槽8呈椭圆形，第一滑槽7的长度大于第二滑槽8的一半，第二滑槽8内活动连接有第一滑块9，第一滑块9的底面上固定连接有第一滚轴10，第一滚轴10的底端插入第一滑槽7并延伸出第一滑槽7，第一滚轴10上固定连接有刮板11，第一滚轴10位于平板6下方的侧壁上固定连接有刮板11，刮板11设置有四个，刮板11均匀分布固定连接在第一滚轴10上，外壳1的底面上开设有若干个贯穿其的第一通孔12，外壳1的底面外壁上固定连接有底壳13，底壳13右侧面中心开设有矩形口14，底壳13前后内壁上均开设有第三滑槽15，底壳13内部设置有底板16，底板16顶面边沿固定连接有围板，底板16上开设有若干个第二通孔17，第一通孔12的直径大于第二通孔17的直径，底板16的前后侧壁上均对称固定连接有两个第二滑块18，第二滑块18插入第三滑槽15内，第二滑块18与第三滑槽15活动连接，第二滑块18远离中心一侧固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19远离第二滑块18一端均固定连接在第三滑槽15的内壁上，底壳13右侧设置有两个横杆20，横杆20贯穿矩形口14延伸到底壳13内腔，横杆20左端固定连接有顶板21，横杆20右端固定连接有圆板22，圆板22顶面上开设有圆槽23，圆槽23内设置有凸轮24，顶板21与圆板22之间设置有第二弹簧25，矩形口14上方固定连接有安装板26，安装板26顶面上固定连接有第二电机27，第二电机27的转子上固定连接有第二滚轴28，第二滚轴28远离第二电机27一端固定连接在凸轮24上，凸轮24与圆槽23偏心设置。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先将原料通过进料口2加入到本装置外壳1内腔，启动第一电机3，第一电机3带动主轴4转动，使得主轴4上的搅拌叶5对原料进行搅拌作用，同时主轴4带动平板6转动，使得第一滚轴10沿着第一滑槽7和第二滑槽8运动，第一滚轴10上的刮板11对外壳1内腔内壁上的原料进行刮除工作，还对原料进一步的进行搅拌，使得搅拌更加的均匀，搅拌好的原料通过外壳1底面上的第一通孔12排进底壳13内腔，启动第二电机27，第二电机27带动第二滚轴28转动，第二滚轴28带动凸轮24在圆板22上的圆槽23内运动，凸轮24与圆槽23偏心设置将圆板22向左推动，使得顶板21推动底板16向左运动，再通过第一弹簧19的作用，使得第二滑块18在第三滑槽15内向右运动，使得底板16来回做往复运动，原料从底板16上的第二通孔17均匀的排出，有效的避免了堵塞的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。