专利名称：金属基复合材料铺粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型在国际专利分类表中，涉及一般对表面涂布液体或其它流动材料的装置小类(B05C)，也与由金属粉末制造产品(B22F)和用金属材料对金属材料镀覆(C23C)两小类相关，特别是金属基带的连续铺铜粉装置。
背景技术：
钢板、聚四烯乙烯(或聚甲醛)的复合轴承材料已有数十年历史，国际上称Du、Dx。聚四氟乙烯或聚甲醛必须通过烧结在钢带上的铜粉层才能与钢带复合。以前，沿用单块钢板逐块铺铜粉，烧结后铺轧聚四氟乙烯料再烧结的工艺。这种工艺产量小、效率低、精度差。近些年国外出现了利用金属卷带连续铺铜粉—烧结—铺轧塑料粉—烧结的流水线，其中铺铜粉的铺粉机属关键设备。铺粉机包括固定在机架上的支架。支架上置有扁嘴料斗，其口靠近基准平面上的金属带，嘴宽略小于带材宽度。料斗前方有刮粉刀，刮去过高粉层。后方有两个滚轮压住带材，同时在带材两侧边缘各有由硬质合金制成的上下压条。滚轮后方带材的两侧各有一个导向轮。该机的最大问题是滚轮与刮粉刀之间距离过大(约25-30厘米)带材不平时，容易造成粉层厚薄不匀；其次是硬质压条较长，带材受压时大时小，甚至拉断带材；再次是导向轮只有两个，带材进入前方烧结炉时容易卡住。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种金属基复合材料铺粉机。它能适应一般精度金属带材的铜粉铺覆，并能准确导向。公开新的方案如下金属基复合材料铺粉机至少有固定在机架上的支架，支架上置有扁嘴状料斗、刮粉刀，支架后方的带材两侧各一个导向轮，以及带材在其上走动的基准平面，其特征是A、紧靠料斗的后方，平行装有梳状压块及其调节装置；B、紧靠料斗前方，装有与之平行的刮粉刀及其调节测量装置；C、上述梳状压块及其调节装置、刮粉刀及其调节测量装置，分别装在基准块的槽内升降并固定，该基准块对称固定于机架两侧；D、除后导向轮外，在刮粉刀的前方两侧各有一个前导向装置；E、在后导向轮后方的带材正反面各有一个污物擦。
按照该方案试制的样机，可以适应金属基复合材料铜粉的铺粉连续生产。由于梳状压块的形状、位置，解决了带材精度带来的粉层均匀性以及走带拉力恒定性等难题；由于刮粉刀有调节测量装置，可正面精确观察刮粉刀的上下调节值和控制粉层厚度；由于有了前后导向装置，保证带材走向准确，防止卡边或走偏。因此，本实用新型无论是性能或者操作上比已有技术具有许多明显优点。
图1为本实用新型总装示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的K向图。
具体实施方式
从图1、图3看出，金属基复合材料铺粉机至少有固定在机架20上的支架4。支架4上有扁嘴状料斗2，与带材19走向垂直，其下口宽度略小于带材19的宽度。为防止断料，因此料斗2底部装有传感器3，而上方装有报警器1。图1中的带材19从左向右，因此右侧为前方，左侧称为后方。
在图3中，紧贴料斗2的前方，有与之平行的刮粉刀43及其调节测量装置。刮粉刀43固定在刮粉刀机架42下缘上。所说的刮粉刀43，可以是平口，也可以圆弧状。该机架42下缘两侧有相同的从外向内逐渐走低或反向的斜边。与该斜边相匹配的下斜块35，通过侧向手把32、螺钉33、螺钉固定板34及丝杆36、弹簧38来抬升或下降刮粉刀机架42，由锁紧螺钉37固定。刮粉刀43的两端，还各装一个压边刀39，压边刀39向前突出于刮粉刀43，其长度略大于梳状压块17后缘到刮粉刀43的距离。通过刮粉刀机架42内部及上部的压边刀压力调节螺母41及弹簧40，调节、固定压边刀39的正压力。压边刀压力调节螺母41上方，有压边刀提升螺母。千分表45的测量基板44与刮粉刀机架42相联而同步动作。所说的千分表45，在两侧各有一个。
在图1、图2中紧贴料斗2后方约3-10厘米有梳状压块17，固定于固定板16上，该板与连接板13通过螺杆相连。梳状压块17的前缘，伸入刮粉刀43之下。在连接板13的上方装有手把I5、下方有弹簧14。通过手把I5转动，弹簧14形变，可以调节梳状压块17对带材19的压力。梳状压块17后侧置有小弹性滚轮15和滑动轴承。
梳状压块17的后方，平行装有大弹性滚轮7，通过手把II6在连接板13上的旋转，调节该轮对带材19的压力。
上述料斗2、刮粉刀43、梳状压块17和大弹性滚轮7及小弹性滚轮15的下方，水平置有基准平板18，带材19在其上平面通过。
基准平板18的后方固定有滚动轮22，滚动轮22圆周最高点与基准平板18的上平面相平。
滚动轮22的后方固定有污物擦8、9，上下各一把，带材19进入时，擦去正反两面的污物。上污物擦8直接固定于除尘上连接板21；下污物擦9放在下污物擦活动板10之上，通过锁紧螺钉12在除尘下连接板11上的旋动，将锁紧螺钉12顶紧下污物擦活动板10的下部，使下污物擦9顶紧或放松于带材19上。
在图2中，本例中的导向轮23、25共四个，后方两个，位于大弹性滚轮7的后方；前方两个，位于刮粉刀43之前，通过手把III27、拉杆28、摇杆26、弹簧29、销30、固定销31，来调节并锁定前导向轮25。该轮25通过固定销24与摇杆26相连。所说的导向轮23、25作用于带材19两侧。导向轮23、25也可用导向板、导向槽替代。总称导向装置。
机架20上方两侧，各固定有左、右基准块，基准块有槽。所说刮粉刀机架42，梳状压块固定板16连同其调节装置，可分别在槽内升降并固定。
权利要求1.一种金属基复合材料铺粉机，至少有固定在机架[20]上的支架[4]，支架[4]上置有扁嘴状料斗[2]、刮粉刀[43]、支架[4]后方的带材[19]两侧各有一个导向轮[23]以及带材[19]在其上走动的基准平面[18]，其特征在于A，紧靠料斗[2]的后方，平行装有梳状压块[17]及其调节装置；B，紧靠料斗[2]的前方，装有与之平行的刮粉刀[43]及其调节测量装置；C、上述梳状压块[17]及其调节装置、刮粉刀[43]及其调节测量装置，分别装在基准块的槽内升降并固定，该基准块对称固定于机架[20]两侧，D、除后导向轮[23]外，在刮粉刀[43]的前方两侧各有一个前导向装置[24、25、26、27、28、29、30、31]；E，在后导向轮[23]后方的带材[19]的正反面各有一个污物擦[8、9]。
2.如权利要求1所述的金属基复合材料铺粉机，其特征是梳状压块[17]及其调节装置，梳状压块[17]固定在固定板[16]上并与连接板[13]相连，其后侧有小弹性滚轮[15]和轴承，连接板[13]上方有手把I[5]，下方有弹簧[14]。
3.如权利要求1或2所述的金属基复合材料铺粉机，其特征在于刮粉刀[43]及其调节测量装置，刮粉刀[43]固定在刮粉刀机架[42]下缘上；该机架[42]下缘的两侧，有相同的从外向内逐渐走低或反向的斜边；该机架[42]上有通过侧向手把[32]、螺钉[33]、螺钉固定板34、丝杆36来提升或下降并且由锁定螺钉37锁定与刮粉刀机架[42]斜边相匹配的下斜块[35]；刮粉刀[43]的两端，各装一个压边刀[39]，压边刀[39]向前突出于刮粉刀[43]，其长度略大于梳状压块[17]后缘到刮粉刀[43]的距离，刮粉刀机架[42]内部和上部设有压边刀压力调节螺母[41]及弹簧[40]；千分表[45]的测量基板[44]与刮粉刀机架[42]相连。
专利摘要金属基复合材料铺粉机包括固定于机架上的支架、扁嘴料斗、与之平行的刮粉刀及调节测量装置、梳状压块、大弹性滚轮和上下污物擦,此外带材的前后两侧各有导向轮。本实用新型铺粉精度高,适用不同带材,可用于连续生产。
文档编号B05C19/00GK2516269SQ0125292
公开日2002年10月16日 申请日期2001年8月6日 优先权日2001年8月6日
发明者孙志华, 张起平, 王龙根 申请人:嘉善长盛滑动轴承有限公司