专利名称：一种从银氧化锡材料中回收金属的方法
技术领域：
本发明涉及资源回收利用技术，特别是指一种从银氧化锡材料中回收银锡等金属 的方法。
背景技术：
银氧化锡触头材料是取代银氧化镉触头材料的新一代触头材料，具有很好的电气 运行性能和良好的机械加工性能，广泛应用于电器加工领域，在银氧化锡触头材料的生产 过程中，会产生银氧化锡边料，另外，在银氧化锡触头材料应用于电器触头时亦会产生银氧 化锡废料，目前，银氧化锡边料、废料的回收主要是针对银的回收，而对其他金属比如锡一 般就直接浪费掉了。传统的从银氧化锡废料的回收银一般采用火法结合电解回收方法，这 种方法是先用火法将银氧化锡材料中的氧化物除去，得到粗银，再用电解提纯的方法对粗 银进一步提纯，得到合格的纯银。但是这种回收方法的缺点是不仅对环境污染大，回收周期 比较长，而且一般只回收银氧化锡材料中的贵金属银，而其他金属氧化物中的金属没有回 收，比如为了改善银氧化锡触头材料性能而添加的氧化铟、氧化铋以及氧化铜等金属氧化 物中的金属就没有回收，造成资源浪费。另外，这种回收方法中直接采用电解法回收的，虽 然这种方法很大程度上降低了对环境的污染，但是采用这种回收方法银的回收率较低。通过检索，中国专利申请号为200910055063. 6，公开号为CN101649394A的 Ag-Sn02废料回收循环利用的方法中公开了一种回收金属的方法，但是，该法采用的缺点在 于(1)采用石墨作为还原剂，由于石墨本身含有其他固体杂质，且在还原时过量的石 墨粉很难完全去除，导致回收的金属合金掺杂有这些杂质，严重影响其后续利用效果，使回 收失去意义。(2)采用真空中频感应炉还原，设备购置成本高，操作繁琐，能耗大，导致回收成本 增加，而且在使用氢气作为还原剂时，真空中频感应炉还存在可操作性差、无法实现连续生 产的严重缺点，极大地影响回收效率。(3)还原温度为1000-1300°C，明显高于银氧化锡材料的熔点(960°C )，温度过高 大大加快银、锡等金属的挥发速度，导致贵金属银的挥发消耗，增大回收成本。(4)采用石墨作为还原剂，还原温度超过960°C的情况下，真空状态下还原，银的 挥发速度要比常压下大得多，大大增加银的消耗。
发明内容
为了解决银氧化锡材料在回收过程中污染大，同时又能保证银的高回收率，以及 有效的回收除银外的其他金属的问题，本发明提供一种从银氧化锡材料中回收金属的方 法，采用这种方法回收银氧化锡材料，不仅可以完全回收银氧化锡材料中的贵金属银，也可 以回收银氧化锡材料中锡等其他金属，而且回收周期短，无工业三废污染。为实现上述目的，本发明的技术方案是将待回收的银氧化锡材料装入推舟式氢气还原电阻炉内，通入氨分解气体，并控制氢气还原电阻炉内还原温度为900 950°C，还原 时间为3 10h，在电阻炉内进行还原，最终形成金属合金块。进一步设置是所述的还原时间为6h。本发明具有以下优点(1)合适的还原剂采用还原性气体作为还原剂，具体还原剂为氨分解气体，对还原后的金属合金不 产生污染，不影响金属合金的直接利用。(2)银回收率高在银氧化锡材料的回收过程中，还原时电阻炉温度始终不超过960°C，由于还原温 度适中，银在还原过程中几乎没有挥发消耗，所以，银基本上是完全回收。(3)其他金属回收在银氧化锡材料的回收过程中，除了回收银氧化锡材料中的银外，材料中的其他 金属如锡、铟、铋、铜等金属也一并回收，大大降低生产成本，且回收的金属合金块可以直接 用来生产银氧化锡触头材料。(4)合理的工装设备采用推舟式氢气还原电阻炉进行材料回收，氨分解气体可以源源不断地通入，实 现连续回收，极大地提高了回收效率。(5)银氧化锡触头材料生产以及使用中无废料产生，资源得到充分利用，通过本 发明的技术工艺将银氧化锡边料以及废料中的银、锡等金属以银锡合金的方式进行回收， 回收得到银锡合金由于其组分配比和银氧化锡材料中各元素的配比接近，因此可以直接将 其投料用于生产银氧化锡材料，因此通过本发明的工艺可以将银氧化锡材料生产工艺中的 银、锡以及其他金属的利用循环衔接起来，达到资源的近100%利用，其循环过程如
图1所
7J\ O(6)无工业三废污染在银氧化锡材料的回收过程中，没有工业废水产生，排放的废气是氨分解气体中 的氮气，未利用而被排放的氢气在排放口被点燃，不会对空气造成污染，也不产生安全隐
串
)Qi、O
图1本发明工艺循环流程图。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不 能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明 作出一些非本质的改进和调整。实施例1 取一种银氧化锡边料0. 5kg，装入氢气还原电阻炉内，通入氨分解气体， 升温至900°C，保温4h，冷却后出炉，可得到0. 491kg银锡合金。实施例2 取一种银氧化锡边料20kg，装入氢气还原电阻炉内，通入氨分解气体， 升温至930°C，保温8h，冷却后出炉，可得到19. 607kg银锡合金。实施例3 取银氧化锡边料24. 5kg，装入氢气还原电阻炉内，通入氨分解气体，升 温至950°C，保温6h，冷却后出炉，可得到23. 92kg银锡合金。
上述实施例中氨分解气体可以直接采用现有的氨分解气体发生装置产生，其成分 主要为氢气和氮气，生产成本低，本发明优选采用，当然本发明也可以直接采用现有的氢气 进行还原。另外在上述实施例中，这种银氧化锡边料的主要成分可以是银和氧化锡，也可以 是银、氧化锡和其他金属氧化物，其他金属氧化物为氧化铟、氧化铋、氧化铜等中的一种或 几种。当然上述实施例中还同样适用于银氧化锡材料在使用过程中所产生的银氧化锡废料 的回收。利用本发明工艺不仅可以回收银、锡，而且还能对其他金属氧化物中的金属进行回 收。
权利要求
一种从银氧化锡材料中回收金属的方法，其特征在于将待回收的银氧化锡材料装入推舟式氢气还原电阻炉内，通入氨分解气体，并控制氢气还原电阻炉内还原温度为900～950℃，还原时间为3～10h，在电阻炉内进行还原，最终形成金属合金块。
2.根据权利要求1所述的一种从银氧化锡材料中回收金属的方法，其特征在于所述 的还原时间为6h。
全文摘要
本发明公开了一种从银氧化锡材料中回收金属的方法。本发明包含以下内容将待回收的银氧化锡材料装入氢气还原电阻炉内，通入氨分解气体，在电阻炉内进行还原，最终形成金属合金块。利用这种方法，将银氧化锡电接触材料在生产过程中产生的边料进行回收再利用，不仅全部回收了贵金属银，还回收锡等其他金属，操作简单，回收周期短，而且无工业三废污染。
文档编号C22B25/02GK101956075SQ20101018752
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者林万焕, 王达武, 翁桅, 黄光临 申请人:福达合金材料股份有限公司