一种振膜组件UV胶水固化装置的制作方法

本实用新型涉及振膜组件生产工艺中的胶水固化装置，具体涉及一种振膜组件UV胶水固化装置。

背景技术：

紫外线胶水又称无影胶、光敏胶、UV胶，是一种单组份紫外线固化丙烯酸树脂胶粘剂，它属于必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。由于紫外线胶水具有使用方便、时间可控、固化速度快、粘接强度高、透光率高、粘接后无色无痕和操作安全等优点，所以现在人们普遍采用紫外线胶水来作为振膜组件的粘合剂。紫外线胶水包括了齐聚体、单体、光引发剂和各种助剂。紫外线胶水固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。

现有的UV胶水固化装置需要人工将振膜组件放置及拿离胶水固化点，这样会出现固化时间无法准确确定而影响振膜组件的胶水固化效果，在人工拿离振膜组件与放置另一个振膜组件期间，UV胶水固化装置处于无效工作状态，容易造成UV胶水固化装置有效利用率下降，同时现有的UV胶水固化装置缺少冷却设备，从而影响UV胶水固化装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对上述存在的问题，提供一种振膜组件UV胶水固化装置，能够延长使用寿命，并且能够准确控制胶水固化时长，且一直处于有效工作状态，这样既提高了胶水固化效果，也提升了工作效率。

本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：

一种振膜组件UV胶水固化装置，包括箱体、固定在箱体两侧边上的支撑壁、设于箱体下表面上的UVLED面光源、设于箱体内部的若干个风扇以及稳压器，所述若干个风扇均匀排列架设在所述UVLED面光源的上方，所述若干个风扇中的每一个风扇都与所述稳压器电连接，所述UVLED面光源与所述稳压器电连接，箱体与固定在箱体两侧边上的支撑壁呈隧道型。

优选地，所述UVLED面光源是由多个UVLED灯珠排列成多行多列的面光源，所述多个UVLED灯珠都与所述稳压器电连接。

优选地，所述箱体上开设有若干个用于散热的圆孔。

优选地，所述固定在箱体两侧边上的支撑壁的高度为40毫米。

本实用新型的工作原理如下：将隧道型的振膜组件UV胶水固化装置固定放置在振膜组件生产流水线的输送带上方，接通电源，UVLED面光源与风扇会同时开启，工人将打好胶水的振膜组件放在输送带上，随着输送带从UV胶水固化装置下通过，振膜组件上的胶水就会固化，振膜组件胶水固化的步骤不需要人工参与，提高了振膜组件的生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，只需要将振膜组件UV胶水固化装置固定放置在振膜组件生产流水线的输送带上方就可以对输送带上的振膜组件胶水进行固化，不需要人工参与，大大的提高了振膜组件的生产效率，并且振膜组件UV胶水固化装置一直处于有效工作状态，提高了振膜组件UV胶水固化装置的利用率；通过调整输送带的运动速度就可以准确的控制振膜组件UV胶水固化装置对振膜组件胶水的固化时间，保证了振膜组件胶水的固化效果最佳，在振膜组件UV胶水固化装置中设置风扇，能够有效降低UVLED面光源开启工作时产生的热量，进而延长振膜组件UV胶水固化装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种振膜组件UV胶水固化装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种振膜组件UV胶水固化装置的UVLED面光源的示意图；

图3为本实用新型一种振膜组件UV胶水固化装置的截面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。

参见图1～图3，一种振膜组件UV胶水固化装置，包括箱体1、固定在箱体1两侧边上的支撑壁2、设于箱体1下表面上的UVLED面光源3、设于箱体1内部的若干个风扇4以及稳压器5，上述若干个风扇均匀排列架设在UVLED面光源的上方，上述若干个风扇中的每一个风扇都与稳压器电连接，UVLED面光源与稳压器电连接。上述稳压器可以为多个，这样使得稳压效果更好。

上述结构中，固定在箱体两侧边上的支撑壁可以有效的将UVLED面光源发出的紫外光进行聚合，提高紫外光的利用率，也能使胶水固化效果更好，箱体与固定在箱体两侧边上的支撑壁组合成隧道型，将振膜组件UV胶水固化装置固定放置在输送带的上方，就可以对输送带上的振膜组件胶水进行固化，这样使得振膜组件生产过程中的胶水固化的步骤不需要人工参与，在输送带传输振膜组件的过程中就能够实现振膜组件胶水的固化，极大地提高了振膜组件的生产效率，同时提高了胶水固化装置的利用率。通过设置风扇，可以有效的降低UVLED面光源产生的热量，避免UVLED面光源因长时间使用而温度升高爆裂的情况发生，有效的延长了UVLED面光源的使用时长，进而延长了振膜组件UV胶水固化装置的使用寿命。通过稳压器可以使风扇和UVLED面光源使用的电压一直处于稳定状态，避免因电压不稳定而导致UVLED面光源发出紫外光的频率不稳定的情况发生，进而保证了胶水固化的效果最佳。

本实施例中，UVLED面光源是由多个UVLED灯珠排列成多行多列的面光源，多个UVLED灯珠都与稳压器电连接。UVLED面光源的宽度可以根据输送带的宽度自由设置，这样就扩展了振膜组件UV胶水固化装置的使用场合，增大了振膜组件UV胶水固化装置的使用范围。

本实施例中，箱体1上开设有若干个用于散热的圆孔11。通过圆孔可以使风扇扇UVLED面光源带出的热量排出箱体，更快速地降低UVLED面光源的温度。为了使胶水固化的效果最佳，将固定在箱体两侧边上的支撑壁的高度设为40毫米。

本实用新型的工作原理如下：将隧道型的振膜组件UV胶水固化装置固定放置在振膜组件生产流水线的输送带上方，接通电源，UVLED面光源与风扇会同时开启，工人将打好胶水的振膜组件放在输送带上，随着输送带从UV胶水固化装置下通过，振膜组件上的胶水就会固化，振膜组件胶水固化的步骤不需要人工参与，提高了振膜组件的生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，只需要将振膜组件UV胶水固化装置固定放置在振膜组件生产流水线的输送带上方就可以对输送带上的振膜组件胶水进行固化，不需要人工参与，大大的提高了振膜组件的生产效率，并且振膜组件UV胶水固化装置一直处于有效工作状态，提高了振膜组件UV胶水固化装置的利用率；通过调整输送带的运动速度就可以准确的控制振膜组件UV胶水固化装置对振膜组件胶水的固化时间，保证了振膜组件胶水的固化效果最佳，在振膜组件UV胶水固化装置中设置风扇，能够有效降低UVLED面光源开启工作时产生的热量，进而延长振膜组件UV胶水固化装置的使用寿命。

惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。