造纸机淀粉喷淋装置的制作方法

本实用新型属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种造纸机淀粉喷淋装置。

背景技术：

在多层纸板或者纸管原纸生产过程中，为了提高各纸层间的结合强度，普遍在各纸层复合前，进行淀粉稀释液的喷淋。由于喷淋淀粉液的颗粒较小，容易四处飘散并沉积在淀粉喷淋管上形成厚厚的一层淀粉块。淀粉喷淋管位于造纸机网部上方，淀粉喷淋管上沉积的淀粉块积聚到一定的程度后，掉落到网部湿纸页上易造成破洞、淀粉斑或者断纸等问题。

目前，已经出现了对淀粉喷淋管进行清洗的装置，但是目前的淀粉喷淋管清洗装置不具有自动定时清洗功能，需要人为关停阀门，易造成水、电资源的浪费；清洗所用水中的杂质未被过滤，落入网部湿纸页易影响纸质的质量；且清洗管为圆形管，清洗时利用圆形管上轴向设置的一排喷头正对淀粉喷淋管顶部进行清洗，对易覆盖淀粉的两侧部清洗力度不够，对淀粉喷淋管的清洗不够彻底。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的不足，提出了一种造纸机淀粉喷淋装置，可定时对淀粉喷淋管进行彻底清洗，保证纸质质量的同时节约水、电资源。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：造纸机淀粉喷淋装置，包括设置于造纸机网部上方的淀粉喷淋管，所述淀粉喷淋管连通有淀粉悬浮液储罐，所述淀粉喷淋管与所述淀粉悬浮液储罐连通的管路上设置有淀粉泵，所述淀粉喷淋管上设置有多个淀粉喷头，所述淀粉喷头沿所述淀粉喷淋管的轴向分布设置，且所述淀粉喷头朝向所述造纸机网部的上表面，位于所述淀粉喷淋管的上方设置有清洗喷淋装置，所述清洗喷淋装置连通有蓄水箱，所述蓄水箱与所述清洗喷淋装置连通的进水管路上设置有水泵、过滤器、定时开关阀和压力检测器，所述水泵由电机驱动，所述电机电连接有变频控制器，所述变频控制器与所述压力检测器电连接；

所述清洗喷淋装置包括横截面呈扇环形的管体，所述管体的内腔由一个上圆弧壁、一个下圆弧壁、两个侧壁、两个端部封板共同围成，所述下圆弧壁上靠近每个所述侧壁处皆设置有多个清洗喷头，多个所述清洗喷头沿所述管体的轴向分布设置。

进一步，所述定时开关阀包括电磁开关阀和定时控制器，所述定时控制器与所述电磁开关阀电连接。

进一步，所述管体的所述下圆弧壁的圆弧半径大于所述淀粉喷淋管的半径，且所述淀粉喷淋管位于所述管体中心的正下方。

进一步，所述进水管路与所述管体的所述端部封板相连通，或者所述进水管路与所述管体的所述上圆弧壁相连通。

进一步，所述清洗喷头与所述下圆弧壁中心线的夹角为45度。

进一步，所述压力检测器为安装于所述进水管路内的压力传感器。

进一步，所述过滤器位于所述水泵的下游。

进一步，所述淀粉喷淋管与所述淀粉悬浮液储罐连通的管路上设置有手动调节阀和压力表。

进一步，所述淀粉泵和所述水泵的上、下游均设置有用于检修的手动调节阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的清洗喷淋装置包括横截面呈扇环形的管体，管体的内腔由一个上圆弧壁、一个下圆弧壁、两个侧壁、两个端部封板共同围成，下圆弧壁上靠近每个侧壁处皆设置有多个清洗喷头，多个清洗喷头沿管体的轴向分布设置；多个清洗喷头着重对淀粉喷淋管的两侧部进行喷淋，提高了清洗效果，避免了淀粉在淀粉喷淋管上形成淀粉块后落入湿纸页上进而影响纸质质量。同时借助过滤器对清洗水进行喷淋前的过滤，有效避免了水中杂质对纸质质量的影响；

利用定时开关阀，对淀粉喷淋管进行定时清洗，节约了水资源；不进行清洗时，定时开关阀关闭，水泵仍然高频运行，致使管道压力会升高，当压力检测器检测到压力高于设定值时，将压力信号反馈给变频控制器，变频控制器控制电机低频率运行，进而控制水泵低频率运行，相当于水泵和电机处于怠速运行状态，避免了二者的频繁启停，降低了耗电量。

附图说明

图1是本实用新型造纸机淀粉喷淋装置的结构示意图；

图2是图1中扇环形管体的截面示意图；

图中：1-网部，2-淀粉喷淋管，21-淀粉喷头，22-压力表，3-淀粉悬浊液储罐，31-管路，32-回流管路，4-淀粉泵，5-清洗喷淋装置，51-管体，511-上圆弧壁，512-下圆弧壁，513-侧壁，52-清洗喷头，6-蓄水箱，61-进水管路，62-压力检测器，7-水泵，71-电机，72-变频控制器，8-过滤器，9-定时开关阀，91-定时控制器，92-电磁开关阀，10-手动调节阀。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的描述中，需要理解的是“上”、“下”、“端部”、“侧”等描述的方位或位置关系是基于正常安装时的方位及位置关系，仅仅是为了便于简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，造纸机淀粉喷淋装置主要包括设置于造纸机网部1上方的淀粉喷淋管2，淀粉喷淋管2为普通圆管结构，淀粉喷淋管2与淀粉悬浮液储罐3相连通，且淀粉喷淋管2与淀粉悬浮液储罐3连通的管路31上设置有淀粉泵4(淀粉泵4的驱动装置未在图中示出)，淀粉喷淋管2上设置有多个淀粉喷头21，淀粉喷头21沿淀粉喷淋管2的轴向分布设置，且淀粉喷头21朝向造纸机网部1的上表面，为了精确管控淀粉的喷淋量，在淀粉喷淋管2与淀粉悬浮液储罐3连通的管路31上设置有压力表22和手动调节阀10，利用压力表22显示的压力数值，人为调节手动调节阀10的阀门开度，进而控制淀粉的喷淋量。淀粉泵4的上、下游均设置有用于检修的手动调节阀10。

为了进一步确保淀粉喷淋管2内部的压力，在淀粉喷淋管2与淀粉悬浮液储罐3之间增设一条回流管路32，该回流管路32上设置有一个手动调节阀10，在淀粉通过管路31由淀粉悬浮液储罐3流入淀粉喷淋管2再通过回流管路32回流至淀粉悬浮液储罐3过程中，通过调节该手动调节阀10的阀门开度，进而进一步确保淀粉喷淋管2内部的压力。

位于淀粉喷淋管2的上方设置有清洗喷淋装置5，洗喷淋装置5与蓄水箱6相连通，蓄水箱6与清洗喷淋装置5连通的进水管路61上依次设置有水泵7、过滤器8、定时开关阀9和压力检测器62，水泵7由电机71驱动，电机71电连接有变频控制器72(相当于一个变频器)，变频控制器72与压力检测器62电连接。水泵7的上、下游也均设置有用于检修的手动调节阀10。

其中定时开关阀9包括电磁开关阀92和定时控制器91，定时控制器91与电磁开关阀92电连接，实现定时通断。压力检测器62为安装于进水管路61内的压力传感器。过滤器8位于水泵7的下游。

如图2所示，清洗喷淋装置5包括横截面呈扇环形的管体51，管体51的内腔由一个上圆弧壁511、一个下圆弧壁512、两个侧壁513、两个端部封板(图中未标注)共同围成，下圆弧壁512上靠近每个侧壁513处皆设置有多个清洗喷头52，多个清洗喷头52沿管体51的轴向分布设置。

管体51的下圆弧壁512的圆弧半径大于淀粉喷淋管2的半径，且淀粉喷淋管2位于管体51中心的正下方。即下圆弧壁512的圆心与淀粉喷淋管2的圆心位于同一竖向直线上。

进水管路61与管体51的端部封板相连通，或者进水管路6与管体51的上圆弧壁511相连通。

为了进一步保证着重对管体51的两侧部进行清洗，清洗喷头52与下圆弧壁512中心线的夹角为45度。

综上，本实用新型主要利用定时开关阀9，对淀粉喷淋管2进行定时清洗，同时也借助了扇环形管体51下圆弧壁512上的多个清洗喷头52着重对淀粉喷淋管2的两侧部进行喷淋，提高了清洗效果，避免了沉着淀粉块对纸质的影响更加节约了水资源。在不进行清洗时，定时开关阀9关闭，此时水泵7满载运行，致使进水管路61内压力升高，当压力传感器检测到压力高于设定值(设定值为定时开关阀9打开，水泵7正常运行时，进水管路61内的压力值)时，将压力信号反馈给变频控制器72，变频控制器72控制电机71低频率运行，进而控制水泵7低频率运行，相当于水泵7和电机71处于怠速运行状态，避免了二者的频繁启停，因此降低了耗电量(启停的耗电量远远高于怠速运行时的耗电量)，也降低了水泵7和电机71因频繁启停造成的故障率。

与此同时，利用过滤器8对清洗水进行喷淋前的过滤，有效避免了水中杂质对纸质质量的影响。

为了便于检修和维护，在管路31、回流管路32和进水管路61相应位置处增设了手动调节阀10。

控制器接受压力检测器62的压力信号，并向执行件发送命令的技术较为成熟，在此不对具体电路结构进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型设计原理的前提下，还可作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。