一种锂电池的浆料过滤装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池的浆料过滤装置。

背景技术：

锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂，导电剂，正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂，石墨碳粉等组成，正，负极浆料的制备都包括了液体与液体，液体与固体物料之间的相互混合，溶解，分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度，粘度，环境等变化，合浆后的浆料需要具有较好的稳定性，这是电池生产过程中保证电池一致性的一个重要指标，随着合浆结束，搅拌停止，浆料会出现沉降，絮凝聚并等现象，产生大颗粒，这会对后续的涂布等工序造成较大的影响，传统技术中，对锂电池浆料的过滤装置结构复杂，成本高，增加了企业的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池的浆料过滤装置，具备结构简单和成本低的优点，解决了传统技术中，对锂电池浆料的过滤装置结构复杂，成本高，增加了企业负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池的浆料过滤装置，包括底板和罐体，所述底板顶部的两侧均竖向固定连接有支撑柱，所述罐体顶部的中心处固定连接有震动电机，所述罐体两侧的顶部均横向固定连接有滑杆，且滑杆远离罐体的一端套设有相适配的滑套，且滑套的底部与支撑柱顶部的内侧固定连接，所述罐体的内腔设置有过滤板，所述罐体的右侧连通有排渣管，且排渣管位于过滤板的右侧，所述罐体底部的中心处连通有出料管，所述罐体顶部的左侧连通有进料管。

优选的，所述过滤板呈左高右低的倾斜设置，所述排渣管的右端设置有球阀。

优选的，所述罐体顶部的右侧开设有排气口，所述罐体顶部的右侧设置有活性炭过滤板，且活性炭过滤板完全覆盖排气口的顶部。

优选的，所述支撑柱顶部的外侧竖向固定连接有固定块，所述固定块的内侧横向焊接有伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端与滑杆远离罐体的一端焊接，所述伸缩杆的表面套设有弹簧。

优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有泵机，且泵机位于支撑柱的内侧，所述出料管远离罐体的一端与泵机的进料端连通。

优选的，所述底板底部的四周均固定连接有支撑座，所述支撑座的底部设置有防滑垫。

优选的，所述罐体的正面嵌设有观察窗，且观察窗的材质为玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过罐体、滑套、震动电机、滑杆、过滤板和进料管的设置，能够有效通过震动罐体，将浆料中的大颗粒过滤阻拦，避免浆料中的大颗粒进入下一加工环节，影响锂电池的品质，通过排渣管的设置，可以将过滤下来的大颗粒排至罐体的外部，提升过滤板的过滤效果。

2、本实用新型通过过滤板的倾斜设置，可以使被过滤下来的颗粒流向右侧聚集，便于对滤渣进行集体清除，通过排气口和活性炭过滤板的设置，可以将罐体内部排出的气体处理净化，通过固定块、伸缩杆和弹簧的设置，可以限制罐体震动时左右移动的幅度，避免罐体与支撑柱碰撞，通过球阀的设置，可以对排渣管进行控制，通过泵机的设置，可以对罐体内的浆料进行抽出并输送至下一工序中，通支撑座和防滑垫的设置，可以避免底板直接接触地面，对底板造成磨损，通过观察窗的设置，可以便于使用者对罐体内部浆料的过滤情况进行观察。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型罐体的结构正视图。

图中：1底板、2罐体、3支撑柱、4滑套、5震动电机、6滑杆、7过滤板、8排渣管、9出料管、10进料管、11排气口、12活性炭过滤板、13固定块、14伸缩杆、15弹簧、16球阀、17泵机、18支撑座、19防滑垫、20观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种锂电池的浆料过滤装置，包括底板1和罐体2，底板1顶部的两侧均竖向固定连接有支撑柱3，罐体2顶部的中心处固定连接有震动电机5，罐体2两侧的顶部均横向固定连接有滑杆6，且滑杆6远离罐体2的一端套设有相适配的滑套4，且滑套4的底部与支撑柱3顶部的内侧固定连接，支撑柱3顶部的外侧竖向固定连接有固定块13，固定块13的内侧横向焊接有伸缩杆14，且伸缩杆14的伸缩端与滑杆6远离罐体2的一端焊接，伸缩杆14的表面套设有弹簧15，通过固定块13、伸缩杆14和弹簧15的设置，可以限制罐体2震动时左右移动的幅度，避免罐体2与支撑柱3碰撞，罐体2的内腔设置有过滤板7，过滤板7呈左高右低的倾斜设置，通过过滤板7的倾斜设置，可以使被过滤下来的颗粒流向右侧聚集，便于对滤渣进行集体清除，罐体2的右侧连通有排渣管8，且排渣管8位于过滤板7的右侧，排渣管8的右端设置有球阀16，通过球阀16的设置，可以对排渣管8进行控制，罐体2底部的中心处连通有出料管9，罐体2顶部的左侧连通有进料管10，罐体2顶部的右侧开设有排气口11，罐体2顶部的右侧设置有活性炭过滤板12，且活性炭过滤板12完全覆盖排气口11的顶部，通过排气口11和活性炭过滤板12的设置，可以将罐体2内部排出的气体处理净化，底板1顶部的右侧固定连接有泵机17，且泵机17位于支撑柱3的内侧，出料管9远离罐体2的一端与泵机17的进料端连通，通过泵机17的设置，可以对罐体2内的浆料进行抽出并输送至下一工序中，底板1底部的四周均固定连接有支撑座18，支撑座18的底部设置有防滑垫19，通支撑座18和防滑垫19的设置，可以避免底板1直接接触地面，对底板1造成磨损，罐体2的正面嵌设有观察窗20，且观察窗20的材质为玻璃，通过观察窗20的设置，可以便于使用者对罐体2内部浆料的过滤情况进行观察，通过罐体2、滑套4、震动电机5、滑杆6、过滤板7和进料管10的设置，能够有效通过震动罐体2，将浆料中的大颗粒过滤阻拦，避免浆料中的大颗粒进入下一加工环节，影响锂电池的品质，通过排渣管8的设置，可以将过滤下来的大颗粒排至罐体2的外部，提升过滤板7的过滤效果，文中所提及的震动电机5和泵机17均与外置控制器和220V市电电连接，且控制器可为电闸刀等起到控制的常规已知设备。

使用时，浆料通过进料管10添加至罐体2的内部，然后通过外设控制器控制震动电机5运行，通过震动电机5运行使罐体2进行震动，然后浆料先通过过滤板7的过滤再漏至罐体2内腔的底部，较大的滤渣通过过滤板7倾斜的设计，右移至罐体2内部的右侧，当聚集到一定量时，通过开启球阀16，将滤渣通过排渣管8排至罐体2的外部，另外，需要使用过滤完毕的浆料时，通过外置控制器控制泵机17运行，即可将罐体2内过滤完毕的浆料传输至下一加工步骤中。

综上所述：该锂电池的浆料过滤装置，通过罐体2、滑套4、震动电机5、滑杆6、过滤板7、排渣管8、出料管9和进料管10的配合，解决了传统技术中，对锂电池浆料的过滤装置结构复杂，成本高，增加了企业负担的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。