一种半固化片含浸装置的制作方法

本实用新型涉及一种半固化片含浸装置，属于覆铜板制备技术领域。

背景技术：

在传统覆铜板制造业，胶液配方、浓度流速控制、设备精度、生产工艺等等因素很容易导致胶片外观不平整、克重不稳定等问题，且上胶槽通常都是一侧进胶另一侧回胶，尽管槽内有叶轮不断搅拌，两侧胶液浓度、流速等等不同的因素，还是会导致玻布两侧克重与中间相比偏差大的问题，尤其是加填料类胶液，问题更突出。诸如此类现象虽不致命，但对于覆铜板制造企业来说，原材料的稳定性至关重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的半固化片含浸装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种半固化片含浸装置，包括含浸槽体、进胶槽、第一进胶口、第二进胶口、第一进胶道、第二进胶道、传动机构、第一搅拌叶轮、第二搅拌叶轮、回胶口和回胶槽；

所述含浸槽体的一侧设置有进胶槽，所述浸槽体的另一侧设置有回胶口和回胶槽，所述含浸槽体上对称设置有第一进胶口和第二进胶口，所述进胶槽的两端分别设置第一进胶道和第二进胶道，所述第一进胶道连接至第一进胶口，所述第二进胶道连接至第二进胶口，所述含浸槽体的端部设置有传动机构，所述传动机构上连接有传动轴，所述传动轴上设置有第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮。

进一步的，所述回胶口设置在含浸槽体的中部。

进一步的，所述第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮为螺旋搅拌叶轮。

本实用新型结构简单，设计紧凑，使用方便，经本含浸装置制造出来的胶片，与原胶片相比，左中右三个部分的克重极差大大缩小，稳定性更高，布面不存在胶液的刮痕，经由此类胶片压合的高频覆铜板板厚均匀性突出，且堆叠时无需根据克重高低来颠倒堆叠，省时省力，去铜后的板面外观更整齐美观，无瑕疵。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：含浸槽体1、进胶槽2、第一进胶口3、第二进胶口4、第一进胶道5、第二进胶道6、传动机构7、第一搅拌叶轮8、第二搅拌叶轮9、回胶口10、回胶槽11。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种半固化片含浸装置，包括含浸槽体1、进胶槽2、第一进胶口3、第二进胶口4、第一进胶道5、第二进胶道6、传动机构7、第一搅拌叶轮8、第二搅拌叶轮9、回胶口10和回胶槽11；含浸槽体1的一侧设置有进胶槽，所述浸槽体的另一侧设置有回胶口和回胶槽，含浸槽体上对称设置有第一进胶口和第二进胶口，进胶槽的两端分别设置第一进胶道和第二进胶道，第一进胶道连接至第一进胶口，第二进胶道连接至第二进胶口，含浸槽体的端部设置有传动机构，传动机构上连接有传动轴，传动轴上设置有第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮，回胶口设置在含浸槽体的中部，第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮为螺旋搅拌叶轮。

使用方法：进胶槽2中的胶液通过第一进胶道5、第二进胶道6经第一进胶口3、第二进胶口4流至含浸槽体1中，回胶口10设置在含浸槽体1的中部，含浸槽体1中设置有第一搅拌叶轮8和第二搅拌叶轮9，胶液由含浸槽体1的两端向中间流，两侧流速、浓度一致且有对流存在，大大降低了胶液的沉降，使玻布浸润胶液更均匀。