一种旋风粉末回收器的制作方法

本实用新型涉及粉末回收技术领域，更具体地说，它涉及一种旋风粉末回收器。

背景技术：

喷粉系统主要用于对工件表面进行喷制，在喷制过程中，会产生大量的粉尘。喷粉系统中的旋风粉末回收器用于回收喷粉系统在对工件喷制过程中产生的粉尘，避免浪费和避免粉尘飘至空气中污染空气。回收的粉尘包括废粉料和可回收利用的粉料，可回收利用的粉料回收至喷粉系统底部，而废粉料一般由过滤器配合抽风机过滤后回收至废料筒中。

目前，授权公告号为CN202387630U的中国专利公开了一种新型喷粉系统，包括供粉中心、喷房、旋风粉末回收器及过滤器，供粉中心内设置有粉料容器，喷房内设有喷枪，喷枪输入端通过粉料管道连接至粉料容器，旋风粉末回收器的入口端连接喷房的出口，其旋风粉末回收器的出口连接过滤器，所述供粉中心通过风管与旋风粉末回收器的抽风端连接，旋风粉末回收器下部连接有回粉管，回粉管一端连接至所述供粉中心内的粉料容器。

旋风粉末回收器能够回收颗粒较大的粉末继续使用，但是在实际的使用过程中旋风粉末回收器的内壁上容易粘附上一些非常细微的粉末颗粒，这些细小的粉末颗粒无法回收利用，而且难以清理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种旋风粉末回收器，其优势在于方便快捷的清理旋风粉末回收器内壁上粘附的细微的粉末颗粒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种旋风粉末回收器，包括由支架支撑的腔体，腔体中设置有受驱动组件驱动而上下升降的清理组件，所述清理组件能够与腔体的内壁接触。

通过采用上述技术方案，在粉喷系统停止运作后，通过驱动组件驱动清理组件上下升降能够将附着在内壁上微小的难以回收利用的粉末颗粒清理至腔体的底部，然后统一清理做废弃处理。

本实用新型进一步设置为：所述清理组件包括清理环，所述清理环面向腔体内壁侧一侧上设置有刷毛。

通过采用上述技术方案，清理环上的刷毛与腔体的内壁接触，在清理环上下运动的过程中可以将附着在腔体内壁上粉末颗粒刷至腔体的底部。

本实用新型进一步设置为：所述清理环内侧设置有连接板，所述连接板通过连接杆与清理环固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件通过驱动连接板即可驱动清理环上下升降以清理附着在腔体内壁上的粉末颗粒，而连接板与清理环是通过连接杆连接的，使得被刷毛扰动漂浮在腔体内的粉末颗粒可以通过连接杆之间的空间穿过清理环掉落至腔体的底部。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在腔体顶部的驱动电机，所述驱动电机的电机轴竖直的伸入至腔体并连接有同轴的螺杆，所述螺杆与连接板螺纹连接，所述腔体内部顶端固定有竖直的光杆，所述光杆从设置在连接板上的通孔穿过连接板。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动螺杆转动，因为光杆穿过连接块因此连接块受到光杆的限制无法转动，而连接块又与螺杆螺纹连接，连接块受螺杆的驱动能够沿着光杆上下升降。

本实用新型进一步设置为：所述光杆的底端固定有限位块。

通过采用上述技术方案，在光杆的底部固定一块限位块，可以防止连接块从螺杆的末端掉落至腔体的底部。

本实用新型进一步设置为：所述清理环在竖直方向上的高度尺寸至少为清理环内径尺寸的五分之一。

通过采用上述技术方案，清理环在竖直方向上的高度尺寸至少为清理环内径尺寸的五分之一，从而使得清理环在竖直方向上移动的较短就能够清理较大范围的腔体内壁上的粉末颗粒。

本实用新型进一步设置为：所述连接板为橡胶材质制成，所述腔体的下端呈漏斗状。

通过采用上述技术方案， 连接板为橡胶材质制成因此可形变，而腔体下端为漏斗状，因此连接板的下端可通过形变一部分进入至腔体下端呈漏斗状的区域内对其内壁进行清理，从而更大范围的对腔体内壁进行清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在清理环上设置刷毛，通过驱动清理环上下升降以清理附着在腔体内壁上的粉末颗粒，而连接板与清理环是通过连接杆连接的，使得被刷毛扰动漂浮在腔体内的粉末颗粒可以通过连接杆之间的空间穿过清理环掉落至腔体的底部；

2、连接板为橡胶材质制成因此可形变，而腔体下端为漏斗状，因此连接板的下端可通过形变一部分进入至腔体下端呈漏斗状的区域内对其内壁进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体的剖面结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、腔体；2、排粉管；3、清理环；4、刷毛；5、连接板；6、连接杆；7、驱动电机；8、螺杆；9、光杆；10、通孔；11、支架。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

本实施例公开了一种旋风粉末回收器，如图1所示，包括由支架11支撑的腔体1，腔体1的下端呈漏斗状，腔体1的底端还安装有与腔体1内部连通的排粉管2。

如图1所示，腔体1内设置有经过驱动模块驱动可以上下升降，并且能够贴紧腔体1内壁的清理组件。

如图1、2所示，清理组件包括橡胶材质的清理环3，清理环3在竖直方向上的高度尺寸为清理环3内径尺寸的五分之一，清理环3面向腔体1内壁一侧上设置有与腔体1内壁接触的刷毛4。清理环3内侧设置有圆盘状的连接板5，连接板5通过连接杆6与清理环3固定连接，连接杆6沿连接板5的周向方向等距设置，数量为三根。

如图1、2所示，腔体1的顶部安装驱动电机7，驱动电机7的电机轴竖直的伸入至腔体1并连接有同轴的螺杆8，腔体1内部顶端固定有竖直的光杆9，螺杆8与光杆9等长，并且螺杆8与光杆9的最下端部分伸入至腔体1呈漏斗状的区域内。螺杆8与连接板5螺纹连接，光杆9从设置在连接板5上的通孔10穿过连接板5，在光杆9的底端还固定有一块无法通过通孔10的限位块。

具体工作过程：在旋风粉末回收器运行一段时间后，腔体1的内壁上粘附一些非常细微的粉末颗粒，这些细小的粉末颗粒无法回收利用，而且难以清理。此时让旋风粉末回收器停止工作，然后通过让驱动电机7带动螺杆8正反转动，因为光杆9穿过连接块因此连接块受到光杆9的限制无法转动，而连接块又与螺杆8螺纹连接，连接块受螺杆8的驱动能够沿着光杆9上下升降。

刷毛4在上下运动的过程中，能够与腔体1的内壁接触，然后将颗粒微小的粉末从腔体1的表面上刷下漂浮在腔体1内，因为清理环3在竖直方向上的高度尺寸为清理环3内径尺寸的五分之一，从而使得清理环3在竖直方向上移动的较短就能够清理较大范围的腔体1内壁上的粉末颗粒。而被从腔体1内壁上刷下的粉末颗粒可以通过连接杆6之间的空间穿过清理环3掉落至腔体1的底部。

同时因为连接板5为橡胶材质制成的，因此可形变，而腔体1下端为漏斗状，因此连接板5的下端可通过形变一部分进入至腔体1下端呈漏斗状的区域内对其内壁进行清理，从而更大范围的对腔体1内壁进行清理。在连接块运动至螺杆8的底端，位于光杆9底部的限位块可以防止连接块从螺杆8的末端掉落至腔体1的底部。

最后收集至腔体1底部的微小粉末颗粒可以清理至腔体1的底部，然后统一清理做废弃处理。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。