一种用于酪氨酸生产的板框压滤机的制作方法

本实用新型涉及酪氨酸过滤技术领域，尤其是涉及一种用于酪氨酸生产的板框压滤机。

背景技术：

酪氨酸(tyrosine；Tyr)的化学名称为2-氨基-3-对羟苯基丙酸，它是一种含有酚羟基的芳香族极性α-氨基酸。酪氨酸是人体的条件必需氨基酸和生酮生糖氨基酸。现目前酪氨酸可以通过工业设备来进行生产，生产时一般需要经过以下步骤：发酵、洗脱、过滤、浓缩、结晶以及干燥等。

目前在生产过程中对酪氨酸的过滤一般都是采用板框压滤机来进行，而板框压滤机在进行压滤后，其滤饼会贴在滤布上，不容易掉落，需要人工来进行卸料，使得酪氨酸的收集极为麻烦，浪费了大量的人力物力，也降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于酪氨酸生产的板框压滤机，以解决板框压滤机过滤后需人工进行卸料，费时费力的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种用于酪氨酸生产的板框压滤机，包括第一机架、第二机架、设置在第一机架及第二机架之间的压滤装置及设置在压滤装置下方的收集箱，所述压滤装置包括与第一机架固定连接的固定板、过滤板、压紧板及带动压紧板靠近或远离过滤板的液压油缸，所述压滤装置与收集箱之间设置有第二导轨，所述第一机架上设置有供第二导轨在竖直方向上滑动的滑槽，所述第二导轨穿过第二机架连接有带动第二导轨在竖直方向上移动的第一驱动装置，所述第二机架上设置有供第二导轨在竖直方向上移动的滑移孔，所述第二导轨上设置有与第二导轨滑动连接的顶料杆，所述顶料杆连接有带动顶料杆在水平方向上移动的第二驱动装置。

更进一步地，所述第一驱动装置包括滑动座、带动滑动座在竖直方向上移动的滚珠丝杆及位于滚珠丝杆两侧的导向柱，所述滑动座与导向柱滑动连接，滑动座与第二导轨固定连接，所述滚珠丝杆连接有带动滚珠丝杆转动的驱动电机；利用滚珠丝杆的转动来带动活动座上下移动，当需要对移动方向进行改变时，只需要改变电机的正反转方向即可，使得顶料杆移动的距离的可控性更强，同时导向柱能对滑动座的移动方向进行限制，使其只能沿着滚珠丝杆上下移动，而不会随着滚珠丝杆一起转动。

更进一步地，所述顶料杆顶部设置为内凹的弧形，顶料杆顶部设置有橡胶垫；能对附着在滤布上的酪氨酸进行更好的振动，使酪氨酸与滤布分离，同时橡胶垫也能防止顶料杆伤到滤布。

更进一步地，所述顶料杆设置有多根，顶料杆的数量与过滤板的数量相适配，顶料杆底部设置有支撑块，所述支撑块与第二导轨滑动连接，支撑块之间设置有连接件；在对酪氨酸与滤布进行分离时，可以多个顶料杆同时工作，提高酪氨酸与滤布的分离效率，缩短操作时间，简化操作步骤。

更进一步地，所述第二驱动装置包括与第二导轨滑动连接的竖直驱动板，所述竖直驱动板与压紧板固定连接；使得竖直驱动板能随着压紧板一起进行移动，即顶料杆与过滤板的移动始终保持一致，在过滤完成后顶料杆能马上对滤布及酪氨酸进行分离，同时无需再设置单独的驱动装置进行驱动，节省了大量的能源。

更进一步地，所述连接件包括第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆及第二连接杆为铰接结构，且第一连接杆及第二连接杆的铰接处与支撑块相连，所述相邻的两个连接件之间为铰接结构；在使用时能对支撑块之间的位置进行较好的限定，从而使顶料板与过滤板之间的位置能得到更好的限定。

更进一步地，所述滑槽及滑移槽下方设置有分别与第一机架及第二机架固定连接的限位板；能避免第二导轨下移过多位置，从而保证第二驱动装置始终能与第二导轨接触。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的用于酪氨酸生产的板框压滤机在使用时，通过利用液压油缸推动压紧板对酪氨酸进行压滤，液体压出后落入收集箱中，压滤完成后启动第二驱动装置，带动顶料杆沿着第二导轨移动使其位于两块过滤板之间，而后启动第一驱动装置带动顶料杆向上移动对滤饼进行推动，而后启动第一驱动装置使顶料杆以较快的速度下降，从而对滤布及滤饼产生较强的震动作用，使滤饼与滤布分离，使原本附着在滤布上的酪氨酸掉落，从而无需人工去掏滤布，节省了大量的下料时间，也提升了下料效率，减轻了工人的操作负担；完成一处后再按照上述操作步骤将顶料杆移动至另外的过滤板之间，从而对整个过滤装置的滤布上粘连的酪氨酸进行清理，增加了加工的自动化程度，提高了加工效率，节省了大量的人力物力，提高了企业的收益。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型顶料杆示意图；

图3是本实用新型支撑块结构示意图；

图中标记为：1-底座，2-第一机架，3-第二机架，4-第一导轨，5-液压油缸，6-压紧板，7-过滤板，8-固定板，9-第二导轨，10-竖直驱动板，11-顶料杆，12-支撑块，13-收集箱，14-限位板，15-滑动座，16-滚珠丝杆，17-导向柱，18-驱动电机，19-橡胶垫，20-第一连接杆，21-第二连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示，一种用于酪氨酸生产的板框压滤机，包括第一机架2、第二机架3、设置在第一机架2及第二机架3之间的压滤装置及设置在压滤装置下方的收集箱13，第一机架2及第二机架3之间设置有第一导轨4，第一导轨4与第一机架2及第二机架3固定连接，压滤装置包括固定板8、压滤板及压紧板6，第一导轨4设置有两条，分别位于固定板8、压滤板及压紧板6的两侧，固定板8与第一导轨4固定连接，压紧板6连接有与第二机架3固定连接的液压油缸5，压滤板及压紧板6两侧均设置有在第一导轨4上滑动的滑块，且固定板8一侧设置有将酪氨酸送至压滤板内的进料管；压滤装置与收集箱13之间设置有第二导轨9，第一机架2上设置有供第二导轨9在竖直方向上滑动的滑槽，第二导轨9穿过第二机架3连接有带动第二导轨9在竖直方向上移动的第一驱动装置，第二机架3上设置有供第二导轨9在竖直方向上移动的滑移孔，第二导轨9上设置有与第二导轨9滑动连接的顶料杆11，顶料杆11连接有带动顶料杆11在水平方向上移动的第二驱动装置。

其中第一驱动装置可以为伸缩气缸，第二驱动装置可以为一液压油缸。

工作原理：在使用时，通过利用液压油缸5推动压紧板6对酪氨酸进行压滤，液体压出后落入收集箱13中，压滤完成后启动第二驱动装置，带动顶料杆11沿着第二导轨9移动使其位于两块过滤板7之间，而后启动第一驱动装置带动顶料杆11向上移动对滤饼进行推动，而后启动第一驱动装置使顶料杆11以较快的速度下降，从而对滤布及滤饼产生较强的震动作用，使滤饼与滤布分离，使原本附着在滤布上的酪氨酸掉落，完成一处后再按照上述操作步骤将顶料杆11移动至另外的过滤板7之间，从而对整个过滤装置的滤布上粘连的酪氨酸进行清理。

进一步地，滑槽及滑移槽下方设置有分别与第一机架2及第二机架3固定连接的限位板14；能避免第二导轨9下移过多位置，从而保证第二驱动装置始终能与第二导轨9接触。

实施例2

本实施例所述的用于酪氨酸生产的板块压滤机与实施例1所述的用于酪氨酸生产的板块压滤机大致相同，其最大的不同之处在于，第一驱动装置包括滑动座15、带动滑动座15在竖直方向上移动的滚珠丝杆16及位于滚珠丝杆16两侧的导向柱17，其中滚珠丝杆16为现有技术，在此不再进行赘述；滑动座15与导向柱17滑动连接，滑动座15与第二导轨9固定连接，滚珠丝杆16连接有带动滚珠丝杆16转动的驱动电机18，且驱动电机18可以为市面上售卖的伺服电机、伺服电机等普通电机；利用滚珠丝杆16的转动来带动活动座上下移动，当需要对移动方向进行改变时，只需要改变电机的正反转方向即可，使得顶料杆11移动的距离的可控性更强，同时导向柱17能对滑动座15的移动方向进行限制，使其只能沿着滚珠丝杆16上下移动，而不会随着滚珠丝杆16一起转动。

实施例3

请参见图2所示，本实施例所述的用于酪氨酸生产的板块压滤机与实施例1所述的用于酪氨酸生产的板块压滤机大致相同，其最大的不同之处在于，顶料杆11顶部设置为内凹的弧形，顶料杆11顶部设置有橡胶垫19；能对附着在滤布上的酪氨酸进行更好的振动，使酪氨酸与滤布分离，同时橡胶垫19也能防止顶料杆11伤到滤布。

进一步地，顶料杆11设置有多根，顶料杆11的数量与过滤板7的数量相适配，顶料杆11底部设置有支撑块12，支撑块12与第二导轨9滑动连接，支撑块12之间设置有连接件；在对酪氨酸与滤布进行分离时，可以多个顶料杆11同时工作，提高酪氨酸与滤布的分离效率，缩短操作时间，简化操作步骤。

进一步地，第二驱动装置包括与第二导轨9滑动连接的竖直驱动板10，竖直驱动板10与压紧板6固定连接；使得竖直驱动板10能随着压紧板6一起进行移动，即顶料杆11与过滤板7的移动始终保持一致，在过滤完成后顶料杆11能马上对滤布及酪氨酸进行分离，同时无需再设置单独的驱动装置进行驱动，节省了大量的能源。

进一步地，请参见图3所示，连接件包括第一连接杆20及第二连接杆21，第一连接杆20及第二连接杆21为铰接结构，且第一连接杆20及第二连接杆21的铰接处与支撑块12相连，相邻的两个连接件之间为铰接结构；在使用时能对支撑块12之间的位置进行较好的限定，从而使顶料板与过滤板7之间的位置能得到更好的限定。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。