一种化工生产用高效反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工生产用高效反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，在化工领域中，由于化工原料大多较为粘稠，不容易搅动，影响生产效率，而搅拌不彻底会导致反应物受热不均匀，这也直接导致了反应物反应不完全，影响产品的品质；而且反应釜会产生一些对有害的气体，如果直接排放到空气中会污染环境而且伤害人体健康；同时还存在反应釜内壁存留有反应物或原料导致产率低浪费较多。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工生产用高效反应釜。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种化工生产用高效反应釜，包括釜体、釜盖、加热空腔、搅拌装置、第一进料口、第二进料口、刮料装置和出料口，所述釜体设有反应腔，所述釜体包括内釜、外釜和釜座，所述外釜和内釜之间设有加热空腔，所述加热空腔内设有加热装置，所述釜座设置在外釜底端；所述釜盖通过连接法兰和所述内釜上端密封连接，所述釜盖上端一侧设有第一进料口，另一侧设有第二进料口；所述搅拌装置竖直设于反应腔中，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴，所述驱动电机设置于所述釜座的下端，所述搅拌轴和驱动电机的输出轴连接且搅拌轴上设有螺旋搅拌叶；所述刮料装置与搅拌轴连接且水平设置于反应腔内；所述出料口设置于所述釜体底端且出料口上设有出料阀。

优选地，所述第一进料口和第二进料口均和釜盖内设置的容置空腔相连通，所述容置空腔内水平设置有过滤网板，所述过滤网板将容置空腔分隔为第一容置空腔和第二容置空腔。两进料口的物料进入到第一容置空腔中起到缓冲作用后经过过滤网板过滤后再进入到第二容置空腔进行预混合，最后进入到反应釜中经过搅拌装置进行再次搅拌混合均匀进行反应，搅拌更加均匀；所述第二容置空腔底端设有与反应腔相连通的流道。

优选地，所述第二容置空腔底端设有与反应腔相连通的流道。

优选地，所述刮料装置包括滑套、复位弹簧和刮块，所述滑套和搅拌轴下端滑动连接，所述复位弹簧一端和滑套固定连接，另一端和刮块固定连接。刮块在搅拌轴旋转过程中的离心力的作用下向外运动将内釜内壁的物料刮除下来，防止物料黏着在内釜的内壁上造成浪费和加大清洗的难度，然后刮块再在复位弹簧的作用下复位，如此反复将内壁的物料刮干净。

优选地，所述外釜外壁上设有控制装置，所述搅拌电机和控制装置电连接。

优选地，所述内釜内壁上设有温度传感器，所述温度传感器和控制装置电性连接。

优选地，所述内釜内壁上还设有压力传感器，所述压力传感器和控制装置电性连接。

优选地，所述釜盖顶端设有排气管，所述排气管上设有排气阀，所排气管和尾气吸收装置连通，所述排气阀和控制装置电性连接。尾气吸收装置将反应釜内排出的气体吸收防止有害气体成分直接排放到空气中污染环境和危害人体健康。

优选地，所述釜座底端还设有缓冲支撑装置，所述缓冲支撑装置包括支撑立柱、底筒和缓冲弹簧，所述底筒内设有空槽，所述缓冲弹簧设置在空槽内，所述支撑立柱设置于空槽内且和缓冲弹簧上端固定连接。起到缓冲支撑作用，有效保护釜体。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种化工生产用高效反应釜，通过在内釜外端设置外釜，外釜和内釜之间设置加热装置，使得反应腔内的原料受热更加均匀；通过在搅拌轴上设置刮料装置，刮板在搅拌轴旋转时的离心力的作用下往下运动刮除内壁上的物料，再在复位弹簧的作用下复位，如此反复将内壁的物料刮除干净，避免物料黏着在内壁上造成浪费和加大清洗的难度；设置第一进料口和第二进料口，方便不同物料的添加，第一容置空腔对物料起到缓冲作用，经过过滤网板过滤处理后进入到第二容置空腔内预混，最后经由流道进入到反应腔中通过搅拌装置进行再次混合，混合均匀高效；结构简单，生产高效。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中，1-内釜，2-外釜，3-加热空腔，4-釜盖，41-第一容置空腔，42-第二容置空腔，43-过滤网板，44-流道，45-第一进料口，46-第二进料口，5-釜座，6-连接法兰，7-驱动电机，8-搅拌轴，81-螺旋搅拌叶，9-滑套，10-复位弹簧，11-刮块，12-反应腔，13-出料口，14-出料阀，15-支撑立柱，16-底筒，17-缓冲弹簧，18-温度传感器，19-控制装置，20-压力传感器，21-排气管，22-尾气吸收装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另作定义，此外使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的 “一个”或“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

实施例1

如图1所示，作为本实用新型的实施例，一种化工生产用高效反应釜，包括釜体、釜盖4、加热空腔3、搅拌装置、第一进料口45、第二进料口46、刮料装置和出料口13，所述釜体设有反应腔12，所述釜体包括内釜1、外釜2和釜座5，所述外釜2和内釜1之间设有加热空腔3，所述加热空腔3内设有加热装置（未图示），所述釜座5设置在外釜2底端；所述釜盖4通过连接法兰6和所述内釜1上端密封连接，所述釜盖4上端一侧设有第一进料口45，另一侧设有第二进料口46，本实用新型所述第一进料口和第二进料口可以用于不同固体原料的进料；也可以为不同液体原料的进料；还可以一个用于固体，另一个用于液体进料；可以是一个为主原料进料口，另一个作为辅料或添加剂进料口；所述搅拌装置竖直设于反应腔12中，所述搅拌装置包括驱动电机7和搅拌轴8，所述驱动电机7设置于所述釜座5的下端，所述搅拌轴8和驱动电机7的输出轴（未图示）连接且搅拌轴8上设有螺旋搅拌叶81；所述刮料装置与搅拌轴8连接且水平设置于反应腔12内；所述出料口13设置于所述釜体底端且出料口13上设有出料阀14。

所述第一进料口45和第二进料口46均和釜盖4内设置的容置空腔相连通，所述容置空腔内水平设置有过滤网板43，所述过滤网板43将容置空腔分隔为第一容置空腔41和第二容置空腔42。两进料口的物料进入到第一容置空腔中起到缓冲作用后经过过滤网板过滤后再进入到第二容置空腔进行预混合，最后进入到反应釜中经过搅拌装置进行再次搅拌混合均匀进行反应，搅拌更加均匀；所述第二容置空腔42底端设有与反应腔12相连通的流道44。

所述刮料装置包括滑套9、复位弹簧10和刮块11，所述滑套9和搅拌轴8下端滑动连接，所述复位弹簧10一端和滑套9固定连接，另一端和刮块11固定连接。刮块在搅拌轴旋转过程中的离心力的作用下向外运动将内釜内壁的物料刮除下来，防止物料黏着在内釜的内壁上造成浪费，然后刮块再在复位弹簧的作用下复位，如此反复将内壁的物料刮干净。

所述外釜2外壁上设有控制装置19，所述搅拌电机7和控制装置19电连接。

所述内釜1内壁上设有温度传感器18，所述温度传感器18和控制装置19电性连接；所述内釜1内壁上还设有压力传感器20，所述压力传感器20和控制装置19电性连接。

所述釜盖4顶端设有排气管21，所述排气管21上设有排气阀（未图示），所排气管21和尾气吸收装置22连通，所述排气阀（未图示）和控制装置19电性连接。尾气吸收装置将反应釜内排出的气体吸收防止有害气体成分直接排放到空气中污染环境和危害人体健康。

所述釜座5底端还设有缓冲支撑装置，所述缓冲支撑装置包括支撑立柱15、底筒16和缓冲弹簧17，所述底筒16内设有空槽，所述缓冲弹簧17设置在空槽内，所述支撑立柱16设置于空槽内且和缓冲弹簧17上端固定连接。起到缓冲支撑作用，有效保护釜体。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。