一种轻质碳酸钙粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及碳酸钙粉碎技术领域，更具体的，涉及一种轻质碳酸钙粉碎装置。

背景技术：

碳酸钙是很多行业中大量运用的一种原材料，在行业领域中实际使用的碳酸钙是粉末状的，所以需要将碳酸钙粉碎成粉末状，目前碳酸钙的粉碎装置在粉碎后，都需要专门的过滤装置进行过滤，这种专门的过滤装置结构复杂，增加了粉碎装置的成本，而且，在粉碎过程中，粉碎的碳酸钙容易造成堵塞。

综上所述，有必要设计一种轻质碳酸钙粉碎装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种自带过滤功能的粉碎装置，减少粉碎装置的零部件，降低成本；此外，还可以在粉碎时进行振动，避免过滤处的碳酸钙堵寒在过滤孔处，使粉碎过程更加顺畅，提高粉碎碳酸钙的效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种轻质碳酸钙粉碎装置，包括粉碎壳体、第一轴承、转轴、粉碎刀具、第一支撑块、电机、第二支撑块、第二轴承、连接块、振动电机；

所述粉碎壳体包括环形壳、以及固定于所述环形壳两端的侧板；

两块所述侧板、以及所述环形壳围合形成粉碎腔；

所述侧板的中心位置开设有通孔，所述第一轴承嵌入在所述通孔内；

部分位于所述粉碎腔内的所述转轴穿过所述第一轴承延伸出所述侧板外侧，所述转轴的两端裸露于所述粉碎壳体外；

所述粉碎刀具套设固定于所述转轴上、且所述粉碎刀具位于所述粉碎腔内；

所述第一支撑块位于所述粉碎壳体的一侧，所述第二支撑块位于所述粉碎壳体的另一侧；

所述电机固定于所述第一支撑块的顶部，所述第二支撑块内部嵌入有所述第二轴承，所述第二轴承与所述第一轴承位于同一高度；

所述转轴的一端通过联轴器与所述电机的输出轴连接，所述转轴的另一端穿过所述第一轴承安装于所述第二轴承内；

所述连接块的顶部与所述环形壳的底部固定连接，所述连接块的底部与所述振动电机的安装部位固定连接；

所述环形壳的顶部开设有入料口，所述环形壳的底部开设有落料口。

可选地，所述粉碎刀具包括用于套设安装于所述转轴上的安装部、以及一端固定于所述安装部外周上的多个粉碎部。

可选地，所述粉碎部为长条形，且所述粉碎部的另一端端部边缘开设有粉碎切口。

可选地，还包括收料箱；

所述收料箱位于所述环形壳的下方、且所述落料口的投影落入所述收料箱内。

可选地，还包括调速器；

所述调速器固定于所述第一支撑块的顶部，且所述调速器与所述电机电连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种轻质碳酸钙粉碎装置，通过在粉碎腔内设置粉碎刀具，在粉碎腔底部开设落料口，并且在粉碎壳体的底部固定振动电机，使得碳酸钙在粉碎后，直接通过落料口流出，不需要格外专门设置过滤装置，减少粉碎装置的零部件，降低成本；此外，未过滤的较大颗粒的碳酸钙颗粒，在落料口处堆积，可能造成堵塞，振动电机使粉碎好的碳酸钙更好的从粉碎腔内流出，避免造成堵塞。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种轻质碳酸钙粉碎装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种轻质碳酸钙粉碎装置的剖视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的粉碎刀具的结构示意图。

图中：

1-粉碎壳体；11-环形壳；12-侧板；13-粉碎腔；14-入料口；15-落料口；2-第一轴承；3-转轴；4-粉碎刀具；41-安装部；42-粉碎部；421-粉碎切口；5-第一支撑块；6-电机；7-第二支撑块；8-第二轴承；9-连接块；10-振动电机；20-收料箱；30-调速器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性地示出了本实用新型提供的一种轻质碳酸钙粉碎装置的立体结构示意图；图2实例性地示出了本实用新型提供的一种轻质碳酸钙粉碎装置的剖视结构示意图；图3实例性地示出了本实用新型提供的粉碎刀具的结构示意图。如图1、图2、图3所示，一种轻质碳酸钙粉碎装置，包括粉碎壳体1、第一轴承2、转轴3、粉碎刀具4、第一支撑块5、电机6、第二支撑块7、第二轴承8、连接块9、振动电机10；粉碎壳体1包括环形壳11、以及固定于环形壳11两端的侧板12；两块侧板12、以及环形壳11围合形成粉碎腔13；侧板12的中心位置开设有通孔，第一轴承2嵌入在通孔内；部分位于粉碎腔13内的转轴3穿过第一轴承2延伸出侧板12外侧，转轴3的两端裸露于粉碎壳体1外；粉碎刀具4套设固定于转轴3上、且粉碎刀具4位于粉碎腔13内；第一支撑块5位于粉碎壳体1的一侧，第二支撑块7位于粉碎壳体1的另一侧；电机6固定于第一支撑块5的顶部，第二支撑块7内部嵌入有第二轴承8，第二轴承8与第一轴承2位于同一高度；转轴3的一端通过联轴器与电机6的输出轴连接，转轴3的另一端穿过第一轴承2安装于第二轴承8内；连接块9的顶部与环形壳11的底部固定连接，连接块9的底部与振动电机10的安装部位固定连接；环形壳11的顶部开设有入料口14，环形壳11的底部开设有落料口15。具体地，振动电机10固定在环形壳11底部靠近一侧板处，落料口15开设于环形壳11底部靠近另一侧板处，充分利用环形壳11底部的空间。振动电机10的安装部与连接块9之间通过螺钉或螺栓进行固定连接。连接块9与环形壳11的底部之间通过焊接固定或者一体成型。振动电机10与地面不接触。第一支撑块5与第二支撑块7均可通过螺栓固定在地面上，避免其工作过程中移动。粉碎腔13内设置粉碎刀具4，在粉碎腔13底部开设落料口15，并且在粉碎壳体1的底部固定振动电机10，使得碳酸钙在粉碎后，直接通过落料口15流出，不需要格外专门设置过滤装置，减少粉碎装置的零部件，降低成本；此外，未过滤的较大颗粒的碳酸钙颗粒，在落料口处堆积，可能造成堵塞，通过振动电机使粉碎好的碳酸钙更好的从粉碎腔13内流出，避免造成堵塞。

可选地，粉碎刀具4包括用于套设安装于转轴3上的安装部41、以及一端固定于安装部41外周上的多个粉碎部42。安装部41中间开设有轴孔，轴孔与转轴3通过键进行连接。多个粉碎部42均匀排布于安装部41上，使得粉碎更加均匀，提高粉碎的效率。

可选地，粉碎部42为长条形，且粉碎部42的另一端端部边缘开设有粉碎切口421。粉碎切口421可将碳酸钙切得更加细小，从而提高粉碎碳酸钙的质量。

可选地，还包括收料箱20；收料箱20位于环形壳11的下方、且落料口15的投影落入收料箱20内。收料箱20可以及时地收集粉碎好的碳酸钙。

可选地，还包括调速器30；调速器30固定于第一支撑块5的顶部，且调速器30与电机6电连接。调速器30可以调节粉碎刀具4的旋转速度，从而调节粉碎碳酸钙的效率，从而可根据粉碎腔13内碳酸钙的多少进行调节。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。