一种二次混合的纸箱生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体为一种二次混合的纸箱生产用搅拌装置。

背景技术：

在纸箱生产中，经常需要对生产纸箱用的纸浆进行混合搅拌，纸浆通常较多，靠人力难以搅拌，因此就需要使用到搅拌装置。

现有的搅拌装置结构简单，并且通过搅拌轴来对纸浆进行搅拌，通常只进行一次混合搅拌，且无法处理内部块状原料，造成管道堵塞，同时内壁不易清洗，残渣影响纸浆质量，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二次混合的纸箱生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌装置结构简单，并且通过搅拌轴来对纸浆进行搅拌，通常只进行一次混合搅拌，且无法处理内部块状原料，造成管道堵塞，同时内壁不易清洗，残渣影响纸浆质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次混合的纸箱生产用搅拌装置，包括底座、电动阀门、第二进料管和喷嘴，所述底座上固定有第一固定支架，且第一固定支架上部固定有第二固定支架，所述第二固定支架下部设置有第一电机，且第一电机与第一电机轴相连接，所述第一电机轴上设置有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮上设置有固定盘，且固定盘设置在第一搅拌釜内部，所述第一搅拌釜内部设置有第一搅拌轴，且第一搅拌轴上固定有第一搅拌叶，所述固定盘下方设置有第一搅拌轴，且第一搅拌轴贯穿固定盘与第二齿轮相连接，所述电动阀门设置在第一搅拌釜底部，所述第二固定支架上部设置有第二电机，且第二电机与第二电机轴相连接，所述第二电机轴上设置有第二搅拌轴，且第二搅拌轴上设置有第二搅拌叶，同时第二搅拌轴和二搅拌叶均设置在第二搅拌釜内部，所述第二搅拌釜底部设置有电动阀门，且电动阀门上连接有第一进料管，同时第一进料管与第一搅拌釜相连接，所述第二进料管连接在第二搅拌釜左上部，且第二搅拌釜右上部连接有第三进料管，所述喷嘴与水管相连接，且喷嘴设置在第一搅拌釜和第二搅拌釜内部。

优选的，所述第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一搅拌轴和固定盘组成转动机构，转动机构的转动角度范围为0-360度。

优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮，且第二齿轮设置有2个，2 个第二齿轮关于第一齿轮的圆心相对称。

优选的，所述第一搅拌釜横截面为圆形，第一搅拌釜的竖截面为“U”形，且第一搅拌釜内部设置有第二搅拌叶，第二搅拌叶设置为刀片状，且第二搅拌叶均匀地分布在第二搅拌轴上。

优选的，所述第二搅拌釜底部连接有第一进料管，第一进料管下端与第一搅拌釜相连接，且第二搅拌釜的水平高度高于第一搅拌釜的水平高度。

优选的，所述喷嘴设置有2个，2个喷嘴分别设置在第一搅拌釜和第二搅拌釜内部顶端，且2个喷嘴的中心点与第一搅拌釜和第二搅拌釜的中心点在同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二次混合的纸箱生产用搅拌装置，

(1)设置有第二电机、第二搅拌釜、第二搅拌轴和第二搅拌叶，通过第二搅拌釜来对2种纸浆进行预混合，且第二搅拌叶为锋利的刀刃状，在搅拌时可以把纸浆中的大块残渣打碎，提高纸浆质量，放置管道堵塞；

(2)设置喷嘴和水管，喷嘴设置在第一搅拌釜和第二搅拌釜内部，在纸浆搅拌结束后，水从水管进入，由喷嘴喷出圆形水幕对第一搅拌釜和第二搅拌釜的内壁进行冲洗，减少内壁残渣对下次纸浆的影响，使用更加便捷；

(3)设置有第一搅拌釜和第二搅拌釜，纸浆在第二搅拌釜中进行预混合，最后进入第一搅拌釜进行二次混合，使纸浆混合搅拌得更充分。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中第一齿轮结构示意图。

图中：1、底座，2、第一固定支架，3、第二固定支架，4、第一电机，5、第一电机轴，6、第一齿轮，7、第二齿轮，8、固定盘，9、第一搅拌釜，10、第一搅拌轴，11、第一搅拌叶，12、电动阀门，13、第二电机，14、第二电机轴，15、第二搅拌轴，16、第二搅拌叶，17、第二搅拌釜，18、第一进料管，19、第二进料管，20、第三进料管，21、喷嘴，22、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种二次混合的纸箱生产用搅拌装置，包括底座1、第一固定支架2、第二固定支架3、第一电机4、第一电机轴5、第一齿轮6、第二齿轮7、固定盘8、第一搅拌釜9、第一搅拌轴10、第一搅拌叶11、电动阀门12、第二电机13、第二电机轴14、第二搅拌轴15、第二搅拌叶16、第二搅拌釜17、第一进料管18、第二进料管19、第三进料管20、喷嘴21和水管22，底座1上固定有第一固定支架2，且第一固定支架2上部固定有第二固定支架3，第二固定支架3下部设置有第一电机 4，且第一电机4与第一电机轴5相连接，第一电机轴5上设置有第一齿轮6，且第一齿轮6与第二齿轮7相啮合，第二齿轮7上设置有固定盘8，且固定盘 8设置在第一搅拌釜9内部，第一搅拌釜9内部设置有第一搅拌轴10，且第一搅拌轴10上固定有第一搅拌叶11，固定盘8下方设置有第一搅拌轴10，且第一搅拌轴10贯穿固定盘8与第二齿轮7相连接，电动阀门12设置在第一搅拌釜9底部，第二固定支架3上部设置有第二电机13，且第二电机13与第二电机轴14相连接，第二电机轴14上设置有第二搅拌轴15，且第二搅拌轴15上设置有第二搅拌叶16，同时第二搅拌轴15和二搅拌叶16均设置在第二搅拌釜17内部，第二搅拌釜17底部设置有电动阀门12，且电动阀门12上连接有第一进料管18，电动阀门12的型号为MVFL215/1T型，同时第一进料管18与第一搅拌釜9相连接，第二进料管19连接在第二搅拌釜17左上部，且第二搅拌釜17右上部连接有第三进料管20，喷嘴21与水管22相连接，且喷嘴21设置在第一搅拌釜9和第二搅拌釜17内部。

本例的第一齿轮6的直径大于第二齿轮7，且第二齿轮7设置有2个，2 个第二齿轮7关于第一齿轮6的圆心相对称，这种连接方式简单，且可以让2 个第一搅拌轴10在第一搅拌釜9内部进行相对转动，搅拌更加充分。

所述第一搅拌釜横截面为圆形，第一搅拌釜9的竖截面为“U”形，且第一搅拌釜内部设置有第二搅拌叶16，第二搅拌叶16设置为刀片状，且第二搅拌叶均匀地分布在第二搅拌轴15上，“U”形的底部设计可以让内部的纸浆在重力的作用下自然流出，杜绝了内部纸浆沉积，并且第二搅拌叶16可将结块的纸浆打碎，防止其堵塞第一进料管18。

所述第一电机4、第一齿轮6、第二齿轮7、第一搅拌轴10、固定盘8组成转动机构，转动机构的转动角度范围为0-360度，固定盘8作为第一搅拌轴10的连接件固定在第一搅拌釜9内部，且固定盘8与第二齿轮7相连接，使第一搅拌釜9外部的第二齿轮7可以带动第一搅拌釜9内部的第一搅拌轴 10转动。

第二搅拌釜17底部连接有第一进料管18，第一进料管18下端与第一搅拌釜9相连接，且第二搅拌釜17的水平高度高于第一搅拌釜9的水平高度，纸浆在第二搅拌釜17进行预混合后，因为重力，纸浆自然地通过第一进料管 18流入第一搅拌釜9进行第二次混合搅拌。

喷嘴21设置有2个，2个喷嘴21分别设置在第一搅拌釜9和第二搅拌釜 17内部顶端，且2个喷嘴21的中心点与第一搅拌釜9和第二搅拌釜17的中心点在同一条直线上，喷嘴21可以喷出圆形水幕，在第一搅拌釜9和第二搅拌釜17的中心点进行喷射，可以充分清洗四周的内壁，清洗更干净。

工作原理：在使用该二次混合的纸箱生产用搅拌装置时，首先将水管22、第二进料管19和第三进料管20与外部连接，接通电源，2种需要进行混合搅拌得纸浆分别从第二进料管19和第三进料管20进入第二搅拌釜17，第二电机13启动，带动第二电机轴14开始转动，第二电机轴14转动带动第二搅拌轴15开始转动，第二搅拌轴15转动带动第二搅拌叶16开始转动，在第二搅拌叶16的转动下，第二搅拌釜17内部的纸浆开始进行混合搅拌，同时第二搅拌叶16设置为刀片状，可以把纸浆内的块状纸屑打碎，纸浆第一次混合完毕后，电动阀门12启动，第二搅拌釜17内预混合好的纸浆在重力的作用下自然通过第一进料管18流入第一搅拌釜9，第一电机4启动，带动第一电机轴5开始转动，第一电机轴5转动带动第一齿轮6开始转动，第一齿轮6转动带动第二齿轮7开始转动，第二齿轮7转动带动第一搅拌轴10开始转动，第一搅拌轴10转动带动第一搅拌叶11开始转动，第一搅拌叶11转动带动第一搅拌釜9内的纸浆开始进行第二次混合搅拌，第二次混合搅拌结束后，电动阀门12启动，混合搅拌好的纸浆通过电动阀门12自然流出，在纸浆全部流出后，电动阀门12关闭，水由水管22进入，由喷嘴21喷出，对第一搅拌釜9和第二搅拌釜17的内壁进行清洗，清洗结束后，第二搅拌釜17下部的电动阀门12启动，第二搅拌釜17内的脏水通过第一进料管18进入第一搅拌釜9后，与第一搅拌釜9内混合，第一搅拌釜9下的电动阀门12启动，第一搅拌釜9内的脏水通过电动阀门12流出，污水全部流出后，第一搅拌釜9下的电动阀门12关闭，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。