一种双氧水氢化过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种双氧水氢化过滤器。

背景技术：

双氧水的产品下游应用行业领域广泛，涉及的行业有造纸行业，用于纸浆漂白和废纸脱墨，在废纸再生循环利用中过氧化氢的氧化漂白作用可使废纸脱去油墨后达到与原始纸浆同样的白度。此外，印染行业也将双氧水作为纤维的漂白剂；在化工合成行业，双氧水主要用于环氧化物或过氧化物的生产。双氧水的产品也用在环保和污水处理行业、航空和火箭燃料、泡沫塑料和其他多孔物质的生产等行业。

目前，我国对双氧水的使用需求量很大，但双氧水的生产受生产设备的限制，生产量小。双氧水的产量特别受到双氧水氢化过滤器的限制，因此，本领域的技术人员致力于开发一种新型的双氧水氢化过滤器，提高双氧水的产量。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双氧水氢化过滤器，其特征在于，包括筒体，椭圆形封头，设备法兰，前支撑板，后多孔支撑板，若干滤筒和若干滤袋，所述滤筒是分内外两层的复合型滤筒，所述滤袋也是分内外两层的复合型滤袋，所述滤筒与所述滤袋成对装配，在所述复合型滤袋中间装有滤袋支架；

所述前支撑板和所述后多孔支撑板用螺钉固定在所述筒体内部，所述前支撑板和所述后多孔支撑板之间的距离约为所述筒体长度的3/4左右，所述前支撑板和所述后多孔支撑板上都分布有多个孔，所述滤筒穿过所述前支撑板和所述后多孔支撑板上的孔；

所述滤筒包括外圆筒，内圆筒，筒底和滤筒法兰，所述外圆筒是多孔外圆筒，所述内圆筒是多孔内圆筒，所述外圆筒和所述内圆筒同心，所述内圆筒的进液口端与所述滤筒法兰相联，所述内圆筒的出液端焊有一多孔球面，所述筒底是一多孔圆环；

所述滤袋包括外圆柱滤袋，内圆柱滤袋，滤袋底和滤袋口，所述外圆柱滤袋和所述内圆柱滤袋同心，所述滤袋底是一个圆环，所述圆环的内径与所述内圆柱滤袋的右端相联，所述圆环的外径与所述外圆柱滤袋的右端相联，所述滤袋口与所述内圆柱滤袋的左端相联，所述滤袋口与所述外圆柱滤袋的左端相联。

进一步地，所述筒体为卧式筒体。

进一步地，所述外圆筒直径为170mm，所述内圆筒直径为100mm。

进一步地，所述外圆筒和所述内圆筒的材料为薄钢板，用所述薄钢板进行冲孔，形成所述多孔外圆筒和所述多孔内圆筒。

进一步地，所述外圆筒和所述内圆筒上冲孔的孔间距为10mm。

进一步地，所述外圆筒和所述内圆筒上冲孔的孔直径为6mm。

进一步地，所述滤筒法兰用螺钉固定在所述前支撑板和所述后多孔支撑板上。

进一步地，所述滤袋口固定在所述滤筒法兰上。

进一步地，所述滤袋支架为圆钢支架，包括八根长圆钢，四根短圆钢拉筋，五个大圆钢环和一个小圆钢环，所述五个大圆钢环与所述一个小圆钢环用所述四根短圆钢拉筋焊成同心圆钢支架，所述同心圆钢支架位于所述滤袋支架的左端，所述八根长圆钢沿所述同心圆钢支架的圆周均布焊在所述五个大圆钢环的外面，形成所述滤袋支架。

进一步地，所述长圆钢的直径为4mm，所述大圆钢环的直径为4mm。

本实用新型提供的双氧水氢化过滤器，将原来的单层滤筒改为复合型滤筒，提高过滤效率，使得双氧水的生产量提高为原来的2.0-2.5倍，同时降低生产成本，做到环境效益和经济效益的双赢。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的管口示意图；

图2是本实用新型的一个较佳实施例的复合型滤筒结构示意图；

图3是本实用新型的一个较佳实施例的滤袋支架结构示意图。

其中：1-椭圆形封头，2-设备法兰，3-滤袋压板，4-前支撑板，5-筒体上的支撑环，6-滤袋，7-滤袋支架，8-滤筒，9-筒体，10-后多孔支撑板，11-筒体上的支撑耳板，12-容器支座，13-滤筒法兰，14-内圆筒筒顶，15-内圆筒，16-外圆筒，17-筒底，18-滤袋底，19-内圆柱滤袋，20-外圆柱滤袋，21-内滤袋顶，22-滤袋口，23-大圆钢环，24-短圆钢拉筋，25-小圆钢环；26-长圆钢，N1-物料进口，N2-物料出口，N3-排空口，N4-氮气进口，N5-第一排净口，N6-第二排净口，P1-进口压力表接口，P2-出口压力表接口。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1所示，为一种双氧水氢化过滤器，包括筒体9，椭圆形封头1，设备法兰2，前支撑板4，后多孔支撑板10，若干滤筒8和若干滤袋6。滤筒8是分内外两层的复合型滤筒，滤袋6也是分内外两层的复合型滤袋，滤筒8与滤袋6成对装配，在复合型滤袋6中间装有滤袋支架7；前支撑板4用螺钉通过筒体上的支撑环5固定在筒体9的内部，后多孔支撑板10用螺钉通过筒体上的支撑耳板11固定在筒体9的内部，前支撑板4和后多孔支撑板10之间的距离约为筒体9长度的3/4左右，前支撑板4和后多孔支撑板7上都分布有多个孔，滤筒8穿过前支撑板4和后多孔支撑板10上的孔，筒体9为卧式筒体，筒体9的下侧通过容器支座12放置在地上。

如图2所示，滤筒8包括外圆筒16，内圆筒15，筒底17和滤筒法兰13，外圆筒16是多孔外圆筒，内圆筒15是多孔内圆筒，外圆筒16和内圆筒15的材料为薄钢板，用薄钢板进行冲孔，形成多孔外圆筒和多孔内圆筒。外圆筒和内圆筒上冲孔的孔间距为10mm，孔直径为6mm。外圆筒16的直径为170mm，内圆筒15的直径为100mm，外圆筒16和内圆筒15同心，内圆筒15的进液口端与滤筒法兰13相联，内圆筒15的出液端焊有一多孔球面，筒底17是一多孔圆环。滤筒法兰13用螺钉固定在前支撑板4和后多孔支撑板10上。

滤袋6包括外圆柱滤袋20，内圆柱滤袋19，滤袋底18和滤袋口22，外圆柱滤袋20和内圆柱滤袋19同心，滤袋底18是一个圆环，圆环的内径与内圆柱滤袋19的右端相联，圆环的外径与外圆柱滤袋20的右端相联，滤袋口22与内圆柱滤袋19的左端相联，滤袋口22与外圆柱滤袋20的左端相联，滤袋口22通过滤袋压板3固定在滤筒法兰13上。

如图3所示，滤袋支架7为圆钢支架，包括八根长圆钢26，四根短圆钢拉筋24，五个大圆钢环23和一个小圆钢环25，五个大圆钢环23与一个小圆钢环25用四根短圆钢拉筋24焊成同心圆钢支架，同心圆钢支架位于滤袋支架7的左端，八根长圆钢26沿同心圆钢支架的圆周均布焊在五个大圆钢环23的外面，形成滤袋支架7。长圆钢26的直径为4mm，大圆钢环23的直径为4mm。

工作时，需过滤的液体从物料进口N1进入，打开排空口N3，经滤筒8，从滤筒法兰13，滤袋口22进入滤袋6内，经过内圆柱滤袋19，外圆柱滤袋20，滤袋底18和内滤袋顶21等处过滤后，经多孔内圆筒，多孔外圆筒，滤筒筒底17和内圆筒筒顶14等处的孔口流至多孔外圆筒与筒体9之间的空间，经物料出口N2流出。

N4为氮气进口，在需要的时候介入氮气。N5为第一排净口，N6为第二排净口，用于将筒体9内的液体排干净。P1为进口压力表接口，P2为出口压力表接口，用于介入压力表，显示进口压力和出口压力。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。