一种铅粉预混装置的制作方法

本实用新型涉及合膏技术领域，尤其涉及一种铅粉预混装置。

背景技术：

铅酸蓄电池已经逐步为我们生活中必需品，从单人出行到市内公交、从电动两轮到私家轿车，可以说绿色能源就在我们触手可及的地方。在铅酸电池生产过程中活性物质配制工序，是整个电池制造过程中的核心工序，目前的操作方法：辅料放到铅粉同时经过自然落体到合膏机内，混合2分钟后，然后加水再运行正常程序，为保证生产效率也只有这样设定合膏工艺，但要更好的提升混合的均匀性就相对困难。在铅酸蓄电池生产过程中，铅膏配制工序被称为电池的制造核心步骤，因其质量的好坏不是通过现有手段及在短时间内就可以判定的，因此该工序被称为关键工序。其重要指标是均匀性和充分发挥配方材料与铅粉之间的融合。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种铅粉预混装置，所述铅粉预混装置包括：搅拌本体、铅粉进料口、辅料进料口、放料口；所述搅拌本体包括：外壁、设置在外筒内的内筒、搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的至少一组上搅拌齿、设置在所述搅拌轴下部的至少一组下搅拌齿；所述内筒底部圆弧形碗状设置；所述搅拌轴的底部与所述内筒底部之间留有空间；所述放料口穿过所述外壁底部与所述内筒最低处连通；所述上搅拌齿在所述内筒中部及中部上下位置；所述铅粉进料口穿过外壁上部与所述内筒上部连通；所述辅料进料口穿过外壁上部与所述内筒上部连通。

其中，所述放料口的最高处与所述搅拌轴之间不接触。

其中，所述一组上搅拌齿为在一条直线上的两个搅拌齿；所述一组下搅拌齿为在一条直线上的两个搅拌齿。

其中，所述铅粉进料口与所述辅料进料口在所述搅拌齿的两侧设置。

其中，所述铅粉进料口与所述外壁接触处设置有密封圈；所述辅料进料口与所述外壁接触处设置有密封圈；所述放料口与所述外壁接触处设置有密封圈。

其中，所述内筒筒壁为圆形。

本实用新型的铅粉预混装置将铅粉和辅料同时加入，可以避免由于先后加入造成的混合不均匀、混合效果差的问题，另外内筒底部为弧形设置，这样内筒中不会有残余的铅粉和辅料，另外现有技术中所有的铅粉和辅料之间存在一个不均匀的问题，同时因各材料密度不同，搅拌时容易出现团聚现象，本实用新型采用高速搅拌轴。使铅粉和辅料可以形成均匀的混合物，从而提升极板上下部分活性物质利用率的目的。

附图说明

图1是本实用新型的铅粉预混装置结构示意图；

铅粉进料口1、辅料进料口2、放料口3、外壁4、内筒5、搅拌轴6、上搅拌齿7、下搅拌齿8。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本实用新型提供了一种铅粉预混装置，所述铅粉预混装置包括：搅拌本体、铅粉进料口1、辅料进料口2、放料口3；所述搅拌本体包括：外壁4、设置在外筒内的内筒5，其中内筒5为密封筒体、搅拌轴6、设置在所述搅拌轴6上的至少一组上搅拌齿7、设置在所述搅拌轴6下部的至少一组下搅拌齿8；所述内筒5底部圆弧形碗状设置；所述搅拌轴6的底部与所述内筒5底部之间留有空间；所述放料口3穿过所述外壁4底部与所述内筒5最低处连通；所述上搅拌齿7在所述内筒5中部及中部上下位置；所述铅粉进料口1穿过外壁4上部与所述内筒5上部连通；所述辅料进料口2穿过外壁4上部与所述内筒5上部连通，其中搅拌轴6为高速搅拌轴6。

进一步的，所述放料口3的最高处与所述搅拌轴6之间不接触。

进一步的，所述一组上搅拌齿7为在一条直线上的两个搅拌齿；所述一组下搅拌齿8为在一条直线上的两个搅拌齿。

进一步的，所述铅粉进料口1与所述辅料进料口2在所述搅拌齿的两侧设置。

进一步的，所述铅粉进料口1与所述外壁4接触处设置有密封圈；所述辅料进料口2与所述外壁4接触处设置有密封圈；所述放料口3与所述外壁4接触处设置有密封圈。

进一步的，所述内筒5筒壁为圆形。

在使用时，打开铅粉进料口和辅料进料口，将铅粉和辅料一起加入到内筒，然后打开搅拌齿进行快速搅拌，这个步骤为预混阶段，预混后预混的铅粉和辅料一同经过放料口进入合膏机内部，而此时预混阶段的材料已经全部进入合膏机内部，可以接着进行下一步的预混。因预混的过程是提前将铅粉和辅料进行搅拌，所以搅拌时间是同合膏整体时间相同，因此不影响生产效率。经增加本发明装置后，铅粉和辅料的混合时间有原来的2分钟延长至目前的25分钟。生产效率没有收到任何影响，但产品均匀性得以提高。

我们对铅粉预混和正常的铅粉生产电池同层充电，电池结束后静止24h，在测量开路电压，经过对比，铅粉经过预混的极差明显低于正常电池极差。

本实用新型的铅粉预混装置将铅粉和辅料同时加入，可以避免由于先后加入造成的混合不均匀、混合效果差的问题，另外内筒底部为弧形设置，这样内筒中不会有残余的铅粉和辅料，另外现有技术中所有的铅粉和辅料之间存在一个不均匀的问题，同时因各材料密度不同，搅拌时容易出现团聚现象，本实用新型采用高速搅拌轴。使铅粉和辅料可以形成均匀的混合物，从而提升极板上下部分活性物质利用率的目的。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。