一种冷却塔用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及冷却塔设备技术领域，具体为一种冷却塔用除尘装置。

背景技术：

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热的蒸发散热装置。

现在冷却塔在长期使用时，容易因外部的灰尘过重，影响冷却塔的正常使用，而现有的除尘装置日常操作难度大，容易因灰尘过多堵塞相关设备，且除尘的效率较低，不能达到预期的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却塔用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的除尘装置日常操作难度大，容易因灰尘过多堵塞相关设备，且除尘的效率较低，不能达到预期的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种冷却塔用除尘装置，包括冷却塔、驱动水泵和支撑钢杆，所述冷却塔的下方安装固定有支撑底座，且支撑底座的上方安装设置有冷却水箱，所述驱动水泵安装固定在冷却水箱的外侧，且驱动水泵的外侧安装固定有输液管道，所述输液管道的底部安装连接有储液箱，所述支撑钢杆的外侧安装设置有金属螺栓，且金属螺栓的内侧安装固定有固定钢环，所述固定钢环的内侧安装设置有除尘钢箱，所述储液箱的外侧开设有弧形钢槽，且弧形钢槽的外侧安装固定有尼龙纱网，所述尼龙纱网的内侧安装设置有高压喷头，所述除尘钢箱的内部安装固定有砾石滤料层，且砾石滤料层的上方安装设置有吸尘棉层，所述吸尘棉层的上方安装固定有活性炭板，所述除尘钢箱的内侧安装固定有合金扁铁，且合金扁铁的外侧开设有螺纹通孔。

优选的，所述驱动水泵与储液箱通过输液管道连通，且储液箱弯曲的角度范围为40-50°，并且储液箱与输液管道为拆卸结构。

优选的，所述支撑钢杆和固定钢环通过金属螺栓连接为一体，且支撑钢杆与支撑底座为焊接固定，并且支撑钢杆的纵截面为“凸”字形结构。

优选的，所述弧形钢槽等距离分布在储液箱上，且弧形钢槽与尼龙纱网为卡合固定，并且尼龙纱网的目数范围为4-6目。

优选的，所述吸尘棉层关于除尘钢箱中心线对称分布，且吸尘棉层设置的数量为两层，并且吸尘棉层的宽度为砾石滤料层宽度的一半。

优选的，所述合金扁铁呈矩形分布在除尘钢箱上，且合金扁铁的底部为圆弧形结构，并且合金扁铁上贯穿设置有螺纹通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷却塔用除尘装置采用驱动水泵与高压喷头，利用驱动水泵将液体的导入到高压喷头的内部，通过高压喷头提升液体喷洒的均匀程度，避免冷却塔的温度过高灰尘四处漂浮，采用弧形钢槽和尼龙纱网，通过弧形钢槽对高压喷头的底部进行防护，并利用尼龙纱网防止灰尘过多堵塞高压喷头，利用高压喷头对冷却塔灰尘的含量进行降低，采用砾石滤料层与活性炭板，通过砾石滤料层将气体内部大颗粒的灰尘进行去除，并通过活性炭板降低冷却塔产生的有毒气体进行过滤，提升冷却塔内部灰尘清除的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型储液箱正视结构示意图；

图3为本实用新型除尘钢箱内部结构示意图；

图4为本实用新型除尘钢箱仰视结构示意图。

图中：1、冷却塔；2、支撑底座；3、冷却水箱；4、驱动水泵；5、输液管道；6、储液箱；7、支撑钢杆；8、金属螺栓；9、固定钢环；10、除尘钢箱；11、弧形钢槽；12、尼龙纱网；13、高压喷头；14、砾石滤料层；15、吸尘棉层；16、活性炭板；17、合金扁铁；18、螺纹通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却塔用除尘装置，包括冷却塔1、支撑底座2、冷却水箱3、驱动水泵4、输液管道5、储液箱6、支撑钢杆7、金属螺栓8、固定钢环9、除尘钢箱10、弧形钢槽11、尼龙纱网12、高压喷头13、砾石滤料层14、吸尘棉层15、活性炭板16、合金扁铁17和螺纹通孔18，冷却塔1的下方安装固定有支撑底座2，且支撑底座2的上方安装设置有冷却水箱3，驱动水泵4安装固定在冷却水箱3的外侧，且驱动水泵4的外侧安装固定有输液管道5，输液管道5的底部安装连接有储液箱6，支撑钢杆7的外侧安装设置有金属螺栓8，且金属螺栓8的内侧安装固定有固定钢环9，固定钢环9的内侧安装设置有除尘钢箱10，储液箱6的外侧开设有弧形钢槽11，且弧形钢槽11的外侧安装固定有尼龙纱网12，尼龙纱网12的内侧安装设置有高压喷头13，除尘钢箱10的内部安装固定有砾石滤料层14，且砾石滤料层14的上方安装设置有吸尘棉层15，吸尘棉层15的上方安装固定有活性炭板16，除尘钢箱10的内侧安装固定有合金扁铁17，且合金扁铁17的外侧开设有螺纹通孔18。

驱动水泵4与储液箱6通过输液管道5连通，且储液箱6弯曲的角度范围为40-50°，并且储液箱6与输液管道5为拆卸结构，通过驱动水泵4将冷却液体不断导出储液箱6，并通过储液箱6对冷却塔1的灰尘进行去除。

支撑钢杆7和固定钢环9通过金属螺栓8连接为一体，且支撑钢杆7与支撑底座2为焊接固定，并且支撑钢杆7的纵截面为“凸”字形结构，提升支撑钢杆7与除尘钢箱10拆卸及更换的便利性。

弧形钢槽11等距离分布在储液箱6上，且弧形钢槽11与尼龙纱网12为卡合固定，并且尼龙纱网12的目数范围为4-6目，通过尼龙纱网12防止灰尘堵塞高压喷头13，影响高压喷头13的使用寿命。

吸尘棉层15关于除尘钢箱10中心线对称分布，且吸尘棉层15设置的数量为两层，并且吸尘棉层15的宽度为砾石滤料层14宽度的一半，通过吸尘棉层15将气体内部灰尘进行吸附，降低气体内部灰尘的含量。

合金扁铁17呈矩形分布在除尘钢箱10上，且合金扁铁17的底部为圆弧形结构，并且合金扁铁17上贯穿设置有螺纹通孔18，通过合金扁铁17对相应的材料进行固定，降低过滤材料更换的难度。

工作原理：在使用该冷却塔用除尘装置时，根据图1所示，操作人员将冷却塔1进行安装固定，随后将冷却液体导入到冷却水箱3的内部，并将储液箱6导入到冷却塔1的内部，操作人员依次将活性炭板16、吸尘棉层15及砾石滤料层14放入到除尘钢箱10的内部，并通过除尘钢箱10内部的合金扁铁17与螺纹通孔18对活性炭板16进行固定，随后利用除尘钢箱10外侧的固定钢环9与支撑钢杆7进行套接，并通过金属螺栓8将固定钢环9与支撑钢杆7进行固定，操作人员打开驱动水泵4，利用驱动水泵4将冷却水箱3内部的液体通过输液管道5导入储液箱6内部，根据图2所示，储液箱6通过高压喷头13将冷却液体喷洒到冷却塔1内部，尼龙纱网12可以防止灰尘渗入高压喷头13的内部，气体不断导入到除尘钢箱10的内部，通过砾石滤料层14将大颗粒的灰尘进行过滤，再通过吸尘棉层15将灰尘进行吸附，防止灰尘随气体流动到冷却塔1外部，并利用活性炭板16将气体内部的有害物质进行过滤吸附，从而完成冷却塔1的一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。