一种金属锆、铪生产用高效破碎装置的制作方法

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种金属锆、铪生产用高效破碎装置。

背景技术：

破碎装置主要有颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机等。属于工程机械范畴，共同特点：原始材料建筑等行业破碎的基础性工程机械。

但现有的破碎装置，存在一些不足之处，其一，在料件运输过程中，料件与机器内部之间会发生振动摩擦，损坏破碎机，降低了其使用寿命，其二，不具有一种可以疏通机器内部的装置，在料件进行传递运输时，容易造成内部堵塞的情况，影响破碎机的运行效率，其三，对于料件中混合的杂物不能通过吸附管来实现分离，导致料件的合格率下降，造成市场发展萎缩。

所以，如何设计一种金属锆、铪生产用高效破碎装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属锆、铪生产用高效破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属锆、铪生产用高效破碎装置，包括破碎机主体、填料斗、破碎机箱和放置台，所述破碎机主体的顶部一侧固定连接有填料斗，所述填料斗的底部固定连接有破碎机箱，所述破碎机箱的一侧固定连接有连接轴承，所述连接轴承的一侧固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有垫板，所述连接轴承的一侧靠近电机的一侧嵌套连接有皮带轮，所述皮带轮的表面紧密贴合有传动带，所述破碎机主体的中间部位固定连接有放置台，所述放置台的顶部表面四角均嵌套连接有螺母，所述放置台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部靠近电机底部的一端固定连接有操控中心，所述破碎机主体的内部顶部固定连接有料件进入口，所述料件进入口的一侧固定连接有杂物存放区，所述破碎机主体的内部四壁固定连接有防护板，所述破碎机主体的内部中间部位固定连接有料件缓存区，所述料件缓存区的一侧顶部与破碎机主体固定连接有吸纳箱，所述料件缓存区的底部中间部位嵌套连接有缓冲机构，所述破碎机主体的内部底部固定连接有转环，所述转环的顶部固定连接有研磨层，所述在研磨层和缓冲机构的中间部位与破碎机主体固定连接有破碎装置，所述料件缓存区的顶部中间部位嵌套连接有摆动器，所述破碎机箱的后面底部固定连接有锥形斗。

进一步的，所述料件进入口和杂物存放区的顶部固定连接有筛滤层。

进一步的，所述杂物存放区的中间部位嵌入连接有吸附管。

进一步的，所述料件缓存区的内壁紧密贴合有海绵保护层。

进一步的，所述破碎机箱的后面一侧固定连接有横向拉伸器。

进一步的，所述料件缓存区的顶部中间部位嵌套连接有摆动器，所述摆动器通过破碎机箱与破碎机主体固定连接。

进一步的，所述破碎机箱的后面底部固定连接有锥形斗，所述锥形斗的上斗口直径大于下斗口的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该种金属锆、铪生产用高效破碎装置，筛滤层主要是为了对料件和混合物进行良好的分置存放，防止了料件在生产过程中混合进入其他物料导致料件的合格率降低，一定程度上提升了料件的整体合格率，吸附管主要是为了吸附杂物存放区中的混合物的，在增强吸附速度的同时，同时还提升了破碎机主体的运行效率，海绵保护层主要是为了保护机器内壁的，海绵保护层本身具有一定的柔软性，防止了破碎机主体在运作过程中，机械内壁遭到料件撞击产生损坏的现象，增强了破碎机主体的整体使用寿命，通过拉取横向拉伸器，来实现混合物的倒取，方便下一次混合物的存取，提升了破碎机主体的实用性能，摆动器主要是为了防止料件在推动过程中产生堵塞，通过持续的抖动，使料件快速的进入下一机构，提升了破碎机主体的运行速率，增强了破碎机主体的工作效率，锥形斗主要是为了防止出料时，料件四处崩落，防止了料件在传输过程中四处散落，一定程度上减少了料件的浪费，增强了资源的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的破碎机主体结构图；

图2是本实用新型的主体剖视图；

图3是本实用新型的破碎机箱后视图。

图中：1、破碎机主体，101、筛滤层，102、料件进入口，103、杂物存放区，104、吸附管，105、防护板，106、吸纳箱，107、海绵保护层，108、摆动器，109、料件缓存区，1010、缓冲机构，1011、破碎装置，1012、研磨层，1013、转环，2、填料斗，3、破碎机箱，301、横向拉伸器，302、锥形斗，4、连接轴承，5、电机，6、垫板，7、传动带，8、放置台，9、螺母，10、支撑柱，11、操控中心，12、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“镂空”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属锆、铪生产用高效破碎装置，包括破碎机主体1、填料斗2、破碎机箱3和放置台8，破碎机主体 1的顶部一侧固定连接有填料斗2，填料斗2的底部固定连接有破碎机箱3，破碎机箱3的一侧固定连接有连接轴承4，连接轴承4的一侧固定连接有电机5，电机5的底部固定连接有垫板6，连接轴承4的一侧靠近电机5的一侧嵌套连接有皮带轮12，皮带轮12的表面紧密贴合有传动带7，破碎机主体1的中间部位固定连接有放置台8，放置台8的顶部表面四角均嵌套连接有螺母9，放置台8 的底部固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶部靠近电机5底部的一端固定连接有操控中心11，破碎机主体1的内部顶部固定连接有料件进入口102，料件进入口102的一侧固定连接有杂物存放区103，破碎机主体1的内部四壁固定连接有防护板105，破碎机主体1的内部中间部位固定连接有料件缓存区109，料件缓存区109的一侧顶部与破碎机主体1固定连接有吸纳箱106，料件缓存区109 的底部中间部位嵌套连接有缓冲机构1010，破碎机主体1的内部底部固定连接有转环1013，转环1013的顶部固定连接有研磨层1012，在研磨层1012和缓冲机构1010的中间部位与破碎机主体1固定连接有破碎装置1011，料件缓存区 109的顶部中间部位嵌套连接有摆动器108，破碎机箱3的后面底部固定连接有锥形斗302。

进一步的，料件进入口102和杂物存放区103的顶部固定连接有筛滤层101，在使用破碎机主体1之前，使用者通过按动操控中心11上的按钮，使电机5开始运转，由皮带轮12带动传动带7进行三百六十度的持续转动，在机器运转四分钟后开始加料，使用者通过料件进入口102进行加料，料件经过筛滤网101 进行物质筛滤，筛滤网101把准备破碎的料件筛选至料件进入口102中，通过下层机构进行料件传递，把料件中的其它混合物筛选至杂物存放区103中，进行良好的分置存放，防止了料件在生产过程中混合进入其他物料导致料件的合格率降低，一定程度上提升了料件的整体合格率。

进一步的，杂物存放区103的中间部位嵌入连接有吸附管104，吸附管104 主要是为了吸附杂物存放区103中的混合物的，在杂物存放区103中的料件存放到五厘米的高度时，吸附管104在电机5的带动下，利用风机强有力的吸力对杂物进行吸附，吸附的混合物将被吸附在吸纳箱106中，吸附完毕后，通过破碎机箱3后侧的横向拉伸器301进行处理收集，增强了吸附的速度，提升了破碎机主体1的运行效率。

进一步的，料件缓存区109的内壁紧密贴合有海绵保护层107，海绵保护层 107主要是为了保护机器内壁的，料件通过料件进入口102进入到料件缓存区 109中，在料件传递过程中，与破碎机主体1的内壁相接触，海绵保护层107本身具有一定的柔软性，在重力作用下，料件与机器内壁相碰撞时，海绵保护层 10表面在弹性势能的作用下，形成一种凹面，随即利用其本身具有的弹力性质，以相反的作用力把海绵保护层107所受到的力量反弹，给破碎机主体1内部表面形成一种弹性保护层，防止了破碎机主体1在运作过程中，机械内壁遭到料件撞击产生损坏的现象，增强了破碎机主体1的整体使用寿命。

进一步的，破碎机箱3的后面一侧固定连接有横向拉伸器301，在吸纳箱 106中的混合物存取到五厘米的高度后，使用者可向前拉取横向拉伸器301，使吸纳箱106被完全拉出，倒取里面的杂物到指定的容器中，倒出完毕后，通过对准吸纳箱106口向里进行推动，直至吸纳箱106完全嵌合在破碎机主体1内，方便下一次混合物的存取，提升了破碎机主体1的实用性能。

进一步的，料件缓存区109的顶部中间部位嵌套连接有摆动器108，摆动器 108通过破碎机箱3与破碎机主体1固定连接，摆动器108主要是为了防止料件在推动过程中产生堵塞，在料件进入到料件缓存区109中时，摆动器108向上进行三厘米的持续上下转动，在料件进入时，通过持续的抖动，使料件快速的进入下一机构，提升了破碎机主体1的运行速率，增强了破碎机主体1的工作效率。

进一步的，破碎机箱3的后面底部固定连接有锥形斗302，锥形斗302的上斗口直径大于下斗口的直径，锥形斗302主要是为了防止出料时，料件四处崩落，料件通过破碎装置1011对料件进行打碎，打碎完毕后通过研磨层1012进行研磨粉碎，粉碎完毕后通过锥形斗302流出，防止了料件在传输过程中四处散落，一定程度上减少了料件的浪费，增强了资源的利用率。

工作原理：首先，把破碎机主体1安装在放置台上，然后，在使用破碎机主体1之前，使用者通过按动操控中心11上的按钮，使电机5开始运转，由皮带轮12带动传动带7进行三百六十度的持续转动，在机器运转四分钟后开始加料，使用者通过料件进入口102进行加料，料件经过筛滤网101进行物质筛滤，筛滤网101把准备破碎的料件筛选至料件进入口102中，通过下层机构进行料件传递，把料件中的其它混合物筛选至杂物存放区103中，进行良好的分置存放，防止了料件在生产过程中混合进入其他物料导致料件的合格率降低，一定程度上提升了料件的整体合格率，随后，吸附管104主要是为了吸附杂物存放区103中的混合物的，在杂物存放区103中的料件存放到五厘米的高度时，吸附管104在电机5的带动下，利用风机强有力的吸力对杂物进行吸附，吸附的混合物将被吸附在吸纳箱106中，吸附完毕后，通过破碎机箱3后侧的横向拉伸器301进行处理收集，增强了吸附的速度，提升了破碎机主体1的运行效率，接着，海绵保护层107主要是为了保护机器内壁的，料件通过料件进入口102 进入到料件缓存区109中，在料件传递过程中，与破碎机主体1的内壁相接触，海绵保护层107本身具有一定的柔软性，在重力作用下，料件与机器内壁相碰撞时，海绵保护层10表面在弹性势能的作用下，形成一种凹面，随即利用其本身具有的弹力性质，以相反的作用力把海绵保护层107所受到的力量反弹，给破碎机主体1内部表面形成一种弹性保护层，防止了破碎机主体1在运作过程中，机械内壁遭到料件撞击产生损坏的现象，增强了破碎机主体1的整体使用寿命，紧接着，在吸纳箱106中的混合物存取到五厘米的高度后，使用者可向前拉取横向拉伸器301，使吸纳箱106被完全拉出，倒取里面的杂物到指定的容器中，倒出完毕后，通过对准吸纳箱106口向里进行推动，直至吸纳箱106完全嵌合在破碎机主体1内，方便下一次混合物的存取，提升了破碎机主体1的实用性能，最后，摆动器108主要是为了防止料件在推动过程中产生堵塞，在料件进入到料件缓存区109中时，摆动器108向上进行三厘米的持续上下转动，在料件进入时，通过持续的抖动，使料件快速的进入下一机构，提升了破碎机主体1的运行速率，增强了破碎机主体1的工作效率，锥形斗302主要是为了防止出料时，料件四处崩落，料件通过破碎装置1011对料件进行打碎，打碎完毕后通过研磨层1012进行研磨粉碎，粉碎完毕后通过锥形斗302流出，防止了料件在传输过程中四处散落，一定程度上减少了料件的浪费，增强了资源的利用率，这就是该种金属锆、铪生产用高效破碎装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。